Способ формовки спиральношовных труб
Патент 161681
Авторы
Классы МПК
Способ формовки спиральношовных труб
Иллюстрации
Реферат
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СО11ИАЛИСТИ 1ЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
Класс
7Ь, 9вг опискин ие изоы кткния к АВТОРСКОМУ СВИЛЕТЕЛЬС ПЗУ № 161681
МПК
В 21Ь
Заявлено ЗО.Х1.1962 (№ 806369/22-2) ГОСУДАРСТВЕННЫ||
КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ
ЯЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЯ
СССР
Опубликовано 01.1Ч.1964. Б оллетень № 8
УДК
Подггисная гругггга № 11
Заявитель
Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (В H И ИМ ЕТМАШ) Авторы изобретения
А. И. Целиков, H. А. Грум-Гржимайло, В. Д. Афанасьев и
В. В. Носаль
СПОСОБ ФОРМОВКИ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ
Известен способ формовки спиральношовных труб с постоянныг,i углом формовки, равным
Cos = — D
В
1 где  — ширина полосы;
О, — средний диаметр трубы.
Предложено первый полувиток формовать под углом меньшим номинального угла формовки, а затем переформовывать его, например гибочными роликами, на угол больший номинального для данной трубы.
Это позволяет производить стыковую сварку кромок токами радиотехнической частоты со схождением кромок под необходимым углом при достаточном сварочном давлении.
На чертеже изображена принципиальная схема предложенного способа формовки спиральношовных труб с переменным углом формовки.
Полоса 1 подающим валиком 2 задается в формовочную машину, состоящую из формовочного устройства, гибочных роликов и доформовочного (калибровочного) устройства.
В формовочное устройство (полувтулочного, валкового и роликового типа), где предварительно формуется полвитка трубы 3, полоса 1 задается под углом а1, меньшим номинального угла формовки.
На выходе формовочного устройства установлены гибочные ролики 4, которые производят перегибку под углом а предварительно сформованного полувитка с переориентацией направления линии его изгиба на угол
Ла, равный разности между окончательным углом формовки трубы ав и углом формовки полувитка аь т. е. Ла=а — а1.
Поскольку углы подъема винтовых линий кромок предварительно сформованного полувитка и первого витка трубной заготовки соответственно равны их углам формовки а1 и ав, то угол схождения этих кромок также буден равен Ла.
Когда угол формовки трубы а равен номинальному углу формовки, кромки сходятся в точке 5 перегиба полувитка гибочными роликами 4 и формовка идет при их плотном соприкосновении, без зазора.
Когда угол а больше номинального угла формовки, витки сформованной трубной заготовки не образуют нахлестки, а разжимаются на величину Л, создавая между кромками необходимое сварочное давление. При подво№ 161681
Предмет изобретения
Составитель Г. А. Григоренко
Редактор В. П. Липатов Техред Ю. В. Баранов Корректор Г. И. Чугунова
Подп. к печ. 11/V — 64 г. Формат бум. 60y90 i8 Объем 0 23 пзд
Заказ 938/10 Тираж 625 Цена 5 коп.
ЦНИИПИ Государственнсго комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4, Типография, пр. Сапунова, д, 2. де к сходящимся под необходимым углом кромкам б тока радиотехнической частоты поверхности их нагреваются, в результате чего получается стыковое сварное соединение.
Способ формовки спиральношовных труб, отличающийся тем, что, с целью стыковой сварки кромок токами радиотехнической частоты со схождением их (кромок) под необходимым углом, без превышения, и создания необходимого сварочного давления, первый полувиток формуют под углом меньшим номинального угла формовки, а затем переформовывают его (например, гибочными роликами) на угол больший номинального для данной трубы,