Рубительная машина

Рубительная машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для производства щепы. Цель изобретения - повышение надежности эксплуатации и срока службы рубительных машин. Рубительная машина содержит ножевой орган 3, решетки 9, 10, загрузочный патрон 2 с контрножом 7, имеющий механизм аварийного срабатывания. Последний имеет смещенную относительно режущей кромки контрножа поворотную ось, соединенную с контрножом и размещенную в противоположно расположенных углах, образованных пересечением взаимно перпендикулярных плоскостей, одна из которых проведена через ось вращения ножевого рабочего органа и режущую кромку контрножа, а другая - через режущую кромку последнего. Ось поворота контрножа размещена на линии, проведенной на расстоянии от вертикальной оси вращения ножевого рабочего органа 3, определяемой из соотношения L=√R<SB POS="POST">б</SB>-(H<SB POS="POST">к</SB>-K)<SP POS="POST">2</SP>, где R<SB POS="POST">б</SB> - радиус ножевого органа

H<SB POS="POST">к</SB> - расстояние от рабочей поверхности контрножа до горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения ножевого рабочего органа, K - параметр, находящийся в пределах от величины зазора между режущими кромками ножа и контрножа до величины высоты загрузочного патрона. При подаче неизмельченного материала контрнож поворачивается вокруг оси поворота, при этом решетка 9 отходит от решетки 10. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОВХОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 27 1 11 00

1 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГННТ СССР (21) 4444946/23-15

1 (22) 25.04.88 (46) 30.12.90. Бюл. № 48 (71) Центральный научно-исследователbcкий и проектно-конструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности (72) Н. А. Мануйлов, П. А. Трубецкой, Д. М. Магдеев, Б. 3. Черноморский, Л. Н. Котина, Б. M Григораш, В. И. Бобыляк и Л. Ф. Козин (53) 634.036(088.8) (56) Рушнов Н. П. и др. Рубительные машины. М.— Л.: 1985, с. 75 —.77.

Мануйлов Н. А. Машина для переработки отходов.— Лесная промышленность, 1986, №7,с. 18.

„„80„„1616815 А 1

2 (54) РУБИТЕЛЬНАЯ МАШИНА (57) Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для производства щепы. Цель изобретения — повышение надежности эксплуатации и срока службы рубительных машин. Рубительная машина содержит ножевой орган 3, решетки 9 и 10 загрузочный патрон с контрножом 7, имеющий механизм аварийного срабатывания.

Последний имеет смещенную относительно режущей кромки контрножа поворотную ось, соеди«енную с контрножом и размещенную в противоположно расположенных углах, образованных пересечением взаимно перпендикулярных плоскостей, одна из которых проведена через ось вращения ножевого рабо16!6815 чего органа и режущую кромку контрножа, а другая — — через режущую кромку последнего. Ось поворота контрножа размещена на линии, проведенной на расстоянии от вертикальной оси вращения ножевого рабочего ор гана 3 опоеделяемой из соотношения

L=ij+ — (h„— К), где Я, — радиус ножевого органа; h„- — расстояние от рабочей поверхности контрножа до горизонтальной

Изобретение относится к лесной и деревообрабатываюгцей промышленности, в частности к оборудованию для производства щепы.

Цель изобретения — — повышение надежности эксплуатации и срока службы рубительных машин.

На фиг. 1 схематично показана предлагаемая рубительчая машина; на фиг. 2— фрагмент рубительной машины со стороны контрножа; на фиг. 3 — расположение элементов контрножа, ножевого рабочего органа и реше-.ки после срабатывания в результате попадания под нож неизмельчаемого материала; на фиг. 4 — - схема управления !

)убительнои ма шины.

Рубительпая машина содержит корп 1 с

":àãðóço;Hым патроном 2, ножевым рабочим органом 3, закрепленным в корпусе 1 на валу 4 и имеющим на своей поверхности режугцие ножи 5 с подножевыми пазухами б.

В зоне загрузочного патрона 2 перед ножевым рабочим органом 3 расположен контрнож 7 с механизмом аварийного срабатывания, имеюгцим смешенную относительно режущей кромки ножа 7 ось 8 поворота. С контроножом 7 жестко связана часть решетки 9, а другая часть реше-гки !О жестко соединена с корпусом I. Решетки 9 и 10 о; ибают нижнюю часть ножеeoro рабочего органа 3. Ось 8 поворота вьп;олнена в виде опоры 11 в форме тела вращения, а поверхность основания 12 имеет соответствукнцую этой опоре форму ч контактирует с последней по всей длине контрножа 7. Подача лесоматериала осугцествляется со стороны загрузочного патрона 2. Yîíòpíîæ 7 имеет датчик 13 положения, электрически связанные со схемой управления рубительной машины. Вместе с лесоматериалом может попасть неизмельченный материал 14.

Схема управления включа< т пускатель 15 привода ножевого рабочего органа 3, пускатели !б и 17 подающего механизма. Ось 8 поворота контрножа 7 размегцена в противоположно расположенных углах, образованных пересечением перпендикулярных относительно друг друга плоскостей I и П, одна из которых (плоскость .I) проведена через ось врашения ножевого рабочего органа 3 плоскости, проходящей через ось вращения ножевого рабочего органа; К вЂ” параметр, находящийся в пределах от величины зазора между режущими кромками ножа и контр5 ножа до величины высоты загрузочного патрона. При подаче неизмельченного материала контрнож поворачивается вокруг оси поворота, при этом решетка 9 отходит от решетки 10. 2 з.п.ф-лы, 4 ил. и режущую кромку контрножа 7, а другая (плоскость !) через режущую кромку последнего.

Такое расположение 8 поворота контрножа 7 обеспечивает возможность отхода режущей кромки контрножа 7 от поверхности ножевого рабочего органа 3. Прекращение процесса рубки и удаление неизмельчаемого материала 14 из зоны рубки через проем между контрножом 7 и режущим ножом 5 с минимальным ущербом для рубительной машины и обеспечения безопасности обслуживающего персонала может быть осуществлено при следующих условиях.

При превышении допустимых усилий действия режущих ножей 5 на измельчаемый

30 материал, что имеет место при попадании под режущие ножи 5 металла или камня, механизм аварийного срабатывания должен ооеспечить расфиксацию и поворот контрножа 7 в направлении вращения ножевого органа. Режущая кромка при повороте контр35 ножа 7 должна отходить от поверхности ножевого рабочего органа 5. При проходе неизмельчаемого материала 14 в образовавшееся пространство между режущей кромкой контрножа 7 и поверхностью ножевого рабочего органа 5 не должно происходить заклинивание его между ножами рабочего органа 5 и контрножом 7.

При размещении оси 8 поворота в других областях при повороте контрножа 7 происходит сближение его режущей кромки с поверх45 ностью ножевого рабочего органа 5, что может явиться причиной увеличения разрушения всей рубительной машины.

Наиболее целесообразным является расположение оси поворота контрножа в области угла со стороны подачи на линии III, проведенной на расстоянии от вертикальной оси вращения ножевого рабочего органа, определяемым из соотношения с.= Я: (a„-к1, где Р— радиус ножевого рабочего органа;

h расстояние от рабочей поверхности контрножа до горизонтальной плоскости, проходя|цей через ось вращения ножевого рабочего органа;

1616815

25

Форму.га изобретения

50

К вЂ” параметр, находящийся в пределах от величины зазора между режущими кромками ножа к контрножа до величины проходного сечения загрузочного сечения.

Та;<ое расположение оси 8 поворота контрножа 7 вызвана необходим«.: тью при попадании под нож металла или камня обеслечить срабатывание и поворот контрножа 7 и удаление в образовавпгееся пространство кеизмельченного материала 14.

Условию расфиксации и поворота контрножа 7 механизмом аварийного срабатывания при превышении усилия резания допустимых значений удовлетворяет расположение поворотной оси несовмещенно с режущей кромкой контрножа 7. Это означает, что между режущей кромкой контрножа 7 и осью 8 его поворота имеется расстояние (плечо), обеспечива:ощее передачу усилия резания на датчики 13 положения, которые при превышеник усилия резания допустимых значений отходят и освобождают ось 8 поворота контрножа 7, Преимущественно расположение оси 8 псворота на линии III обеспечивает приемлемые конструктивные размеры рубительной машины к одновременно достаточное плечо для срабатывания аварийного механизма, расфиксацкк к поворота контрножа ?.

P,eb;:.i».::* .. гси 8 поворота до (со стороны подач,ii .",а. анной линии приведет к неслгравдакному увеличенкю габаритов (и масebI) машины.

При расположении оси 8 поворота за указанной лкнией (со стороны подачи) приведет к уменьшению пл«ча силы срабатывания, а значит и к заглублению механизма аварийного срабатывания. Для выполнения vcJloBHH f1(:«xîæäåíèÿ в образовавшееся прк повороте контрножа пространство между его режущей кромкок и поверхностью ножевого рабочего органа 3, предлагается в формуле ля определения расстоячия L параметр К принять находящимся в пределах от величины зазора между режущими кромками кожей и контрножа до величины высоты загрузочного патрона 2. В первом случае в открывающееся при повороте контрножа 7 прост.ранство Mo?KH« удалять без заклинивания предметы малых размеров, во втором — больи èõ, равных высоте загрузочного патрона 2. В праце"се рубки ножа 5 режущего рабочего органа 3 надвигаются на измельчаемый материал, опирающийся í" рабочую поверхность контриожа 7 и отделягот от материала частички, попадающие на решетку 9. При попадании на контрнож 7 не кзмельчаемого материaла 14 усилия, возникающего при этом ке достаточно, чтобы мгновенно остановить вращающий я ножевой рабочий орган 3, но вполне достаточно, чтобы разрушить нож 5 и место его крепления.

Более того, работа рубительных машин показывает, что при такого рода авариях барабан до полной остановки делает несколько оборотов и это приводит к разрушению режущих ножей 5, элементов их крепления, а также деформации барабана и разрушенко элементов крепления его опор. К, томч ж-; кеизмельчаемый материал 14 с размерами, не позволяющими ему пройти через ячейки решетки 9 и 10 и выйти из замкнутого околороторного пространства, остается в этом пространстве и также наносит рубитель1-.ой машине значительный ущерб.

При надвигании ножа 5 режущего рабочего органа 3 на неизмельчаемый материал 14 усилие от ножа 5 через материал 14 передается на контрнож 7 и датчики 13 положения осн 8 поворота, удерживающие контрно?к ? в рабочем поло. кении в процессе р, бки.,Гатчикк 13 положсния подбираются таким ооразом, чтобы при превышении усилия «о стороны ножа допустимой величины происходила расфиксацкя установки контрножа и его поворот вокруг ecè О„. Не кз..: .-льчаемый материал 14 выносится из окоloðоторного пространства через образовавшийся проем в безопасную зону.

Таким образом, предлагаемое техническое решение обеспечивает безаварийнуlo работу рубительной машины, что повышает сро. :ее сл,?кбы и эксплуаTaцконную наде?хнаc ь!. Рубителbaaa машина, содержащая загр зо-.!-:b!! патрон, контркож, ножевой рабан и ор.-ан и привод. от.гичаюигаяея теvl, что, с ц«л:.по Г овышс.ния надежности эксплх атацкк и срака .... жбы рубитеlbHbix машин. коктрно?к снаб?кок механизмом аварийного рабатывания со с мещенной огносктельно режу.: ей кромки контрножа поворотной осик;, которая ра«положена в î iI<0M кз llpoтиь«положко расположенных x «.þâ, образованных гересечс"кием перпсндккулярных отaосктельна одна другой ила«кос-сй, одна кз которых проведена через ось вращения ножевого рабочего органа и режущую кромку контрножа, а другая — через режущую кромсу последнего, при этом в одном из упомяну"..-;:. углов размещена рабочая поверхность контрножа.

Маггина по и. 1. отлинаюгг, аяся тем, .та ось поворота контрножа размещена на линии, проведенгюй на расстоянии L от

".е=--тикалькой î-H вращения ножевого рабоче««органа, определяемым из соотношения: где К - радиус ножевого рабочего органа:

A — — расстояние от рабочей поверхности контрножа до горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения но?кевого рабочего органа;

1616815

К вЂ” параметр, находящийся в пределах от величины зазора между режущими кромками ножа и контрножа до величины проходного сечения загрузочного патрона.

3. Машина по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что контрнож снабжен датчиксм его положения, который электрически связан с приводом.

1616815

Составитель Н. Антонова

Редактор Ю. Середа Техред А. Кравчук Корректор М. Максимишинец

Заказ 4089 Тираж 423 П одписн ое

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 1О!