Устройство для съема и транспортирования свежеотформованных изделий

Устройство для съема и транспортирования свежеотформованных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к линиям производства керамических изделий. Целью изобретения является повышение надежности и сохранности изделий. Линия содержит установленные в технологической последовательности пресс, автомат отрезки мерного бруса, многострунные резательные автоматы с общим конвейером подачи бруса, расположенным перпендикулярно сушилкам, механизм укладки изделий на сушильные тележки. Транспортная система снабжена конвейером раздачи порожних сушильных тележек и дополнительными толкателями формирования поезда сушильных тележек и толкателями шаговой подачи тележек к многострунным резательным автоматам. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„ЯЦ„„1616820 А 2 (5!)5 В 28 В 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1447679 (21) 4438876/23-33 (22) 09.06.88 (46) 30.!2.90. Бюл. № 48 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по машинам для промышленности строительных материалов (72) Б. A Лабковский, !О. К. Саркисов и 3. Д., Шукуров

I 53) 666.3.022.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !

¹ )447679, кл. В 28 В 13/00, !987.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано на кирпичных заводах при съеме и транспортировке штучных изделий, например кирпича.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

На чертеже схематично показано предлагаемое устройство.

Устройство содержит тележку 1 и закрепленные на ней групповые захваты с пневмокамерами 2 из эластичной оболочки 3.

Полости пневмокамер соединены трубопроводами 4 с отводом редукционного клапана 5, подвод которого соединен с отводом фильтра 6. Подвод фильтра 6 соединен с отводом 7 двухпозиционного пятилинейного пневмораспределителя 8 с электропневматическим упJ

4I (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕУ)А И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СВЕЖЕОТФОРМОВАН—

НЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к линиям производства керамических изделий.

Целью изобретения является повышение надежности и сохранности изделий. Линия содержит установленные в технологической последовательности пресс, автомат отрезки . мери",ãî бруса, многострунные резательные автоматы с общим конвейером подачи бруса, расположенным перпендикулярно сушилкам, механизм укладки изделий на сушильные Tp :!-æ ки. Транспортная система снабжена конвейером раздачи порожних сушильных тележеK и дополнительными толкателями формирования поезда сушильных тележек и толкателями шаговой подачи тележек к многocTD)HHbIM резательным автоматам.

1 ил. равлением. Второй отвод 9 и. евмораспределите1я 8 соединен с камерой 10 управления пневмораспределителя . по.- вод 12 которого соединен с полост ю нневмокамер 2.

Второй подвод 13 пневмораспределителя 1! соединен через фильтр 14 с отводом вакуумкомпрессора 15, подвод которого соединен с отводом пневмораспределителя 11.Отвод вакуум-компрессора 15 соединен также через дополнительный вентиль 16 с атмосферой. Камера 10 управления через обратный клапан !7 и дроссель IS соединена с полостью пневмокамер 2. Подвод 19 пневмораспределителя 8 соединен с атмосферой, а отвод 20 соединен через мас; ораспылитель 21 с воздухосборником 22, связанным с источником сжатого воздуха через редук1616820 ционный клапан 23. Пневмораспределитель

8 управляется электромагнитами 24 и 25.

Устройство работает следующим образом.

Включается вакуум-компрессор 15. При работе устройства в воздухосборник 22 через редукционный клапан 23 подается сжатый воздух под давлением 0,4 — 0,6 МПа. Тележка 1 подходит к позиции съема изделий.

Включается электромагнит 25 распределителя 8, состояние которого далее поддерживается сжатым воздухом. В этом состоянии распределителя его подвод 7 соединяется с камерой 10 управления. В связи с этим пневмораспределитель 11 устанавливается в позицию, в которой его отвод соединяется с подводом 12. Таким образом, подвод вакуум-компрессора 15 соединяется с полостью пневмокамер 2. Вакуум-компрессором происходит откачка из пневмокамер воздуха с выдачей его через вентиль 16 в атмосферу.

Оновременно часть потока воздуха, обогащенного маслом, из камеры 10 управления через обратный клапан 17 и дроссель 18 поступает к подводу 12 распределителя 11.

Проходя через пневмораспределитель, этот воздух осуществляет его смазку. В пневмокамере 2 создается вакуум. Величина этого вакуума определяется производительностью вакуум-компрессора 15 и настройкой дросселя 18 и вентиля 16. Эластичные оболочки

3 втягиваются, благодаря чему оказывается возможным разместить пневмооболочки в малые зазоры между кирпичами.

При захвате изделий включается импульсом электромагнит 24, включенное состояние которого далее поддерживается сжатым воздухом. Сжатый воздух, проходя через маслораспылитель 21, обогащается маслом, необходимым для смазки распределителя 8.

Сжатый воздух через фильтр 6 поступает на подвод редукционного клапана 5. Проходя через фильтр 6, воздух очищается от масла и воды, что способствует увеличению долговечности эластичных оболочек 3 пневмокамер 2 и устранению накапливания масла в пневмокамерах. На редукционном клапане 5 давление сжатого воздуха сбрасывается до величины 0,02 МПа. Под этим давлением воздух попадает в пневмокамеры 2, в результате чего производится захват изделий. Поступить из полости пневмокамер 2 в камеру 10 управления распределителя 11 сжатым воздухом не может благодаря обратному клапану 17. Пневмораспределитель 11 при этом находится в позиции, соответствующей коммутации отвода этого распределителя с подводом 12. Вакуумкомпрессор перегоняет воздух по замкнутому контуру.

Далее осуществляется перенос изделий.

После переноса изделий подается сигнал на выпуск воздуха из захватов. При этом включается электромагнит 25 распределителя 8. 0 Пневмораспределитель 11 устанавливается в позицию, в которой его отвод соединяется с подводом 12. Вакуум-компрессором происходит откачка из пневмокамер воздуха с выдачеи его через вентиль 16 в атмосферу. Это способствует быстрому опорожнению пневмокамер, что делает возможным садку изделий на движущуюся платформу.

Формила изобретения

Устройство для съема и транспортирования свежеотформованных изделий по авт. св. ¹ 1447679, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено вакуум-компрессором, дополнительными вентилем и фильтром, при чч этом подвод вакуум-компрессора соединен с отводом пневмораспределителя, а отвод через дополнительный вентиль — с атмосферой и через дополнительный фильтр — с вторым подводом пневмораспределителя.

16I6820

Соста витель И. Генералова

Редактор К). Середа Техред А. Кравчук Корректор М. Максимишинец

Заказ 4089 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4ii5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1