Композиция для получения пористых гранул

Композиция для получения пористых гранул

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам для получения пористых гранул, используемых в целях тепло-и звукоизоляции, а также в качестве заполнителей для легких бетонов. С целью повышения морозостойкости, водостойкости, снижения продолжительности вспенивания и охлаждения, композиция для получения пористых гранул содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: щелочные алюмосиликаты осадочных горных пород 97-98

метасиликат натрия 2-3. Пористые гранулы имеют следующие физико-химические свойства: объемную насыпную плотность 250-600 кг/м<SP POS="POST">3</SP>

термостойкость 750-850°С

кислотостойкость в конц.растворе H<SB POS="POST">2</SB>SO<SB POS="POST">4</SB> 97-98%

в 20,4%-ном р-ре HCL 97-98,3%

морозостойкость 25 циклов

водопоглощение за 1 ч, % по массе 6-15

водостойкость I-III гидр. класс

прочность при сжатии 0,6-2,5 МПа

продолжительность вспенивания 10-20 мин продолжительность охлаждения 0,33-0,67 ч. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s С 03 С 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР.-1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4458339/23-33 (22) 26.05.88 (46) 30.12.90. Бюл, М 48 (71) Научно-производственное обьединение

"Камень и силикаты" (72) А.А. Григорян, Г,С. Мелконян, Л.А. Элиазян и А,А. Саркисян (53) 666;189.3(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1261922, кл. С 03 С 11/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 1201250, кл. С 03 С 11/00, 1983. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ГРАНУЛ (57) Изобретение относится к составам для получения пористых гранул, используемых в целях тепло- и звукоизоляции, а также в качестве заполнителей для легких бетонов, Изобретение относится к составам для получения пористых гранул, используемых в целях тепло- и звукоизоляции, а также в качестве заполнителей для легких бетонов.

Целью изобретения является повышение морозостойкости, водостойкости, снижение продолжительности вспенивания и охлаждения.

В качестве исходного сырья используют щелочные алюмосиликаты, получаемые гидротермально-щелочной обработкой осадочных горных пород (диатомита, трепела, опоки), содержащих 25-35 мас.% кристаллической фазы от общей массы. Гидротермальную обработку проводят при концентрации

NEO 65-70 г/л, Ж:Т = 2 — 3,5, температуре

90 — 95 Сиэкспозиции70 — 110мин, Врезультате взаимодействия щелочного раствора с породой получают жидкое стекло, которое отделяют от осадка фильтрацией и выпускают

„„Я2 „„1616866 А1

С целью повышения морозостойкости. водостойкости, снижения продолжительности вспенивания и охлаждения композиция для получения пористых гранул содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: щелочные алюмосиликаты осадочных горных пород 97-98; метаксиликат натрия 2 — 3. Пористые гранулы имеют следующие физико-химические свойства: обьемную насыпную плотность 250 — 600 кг/м; термостойкость

3.

750 — 850 С; кислотостойкость в конц. растворе Н2504 97 — 98%; в 20,4%-ном р-ре HCI 97—

98,3%; морозостойкость 25 циклов; водопоглощение за 1 ч, % по массе 6 — 1l5; водостойкость Н! гидр. класс; прочность при сжатии 0,6 — 2,5 МПа; продолжительность вспенивания 10 — 20 мин; продолжительность охлаждения 0,33 — 0,67 ч. 2 табл. как товарный продукт, а осадок представляет собой щелочные алюмосиликаты.

Химический состав щелочных алюмосиликатов приведен в табл. 1.

В качестве метасиликата натрия используют водный раствор девятиводного метасиликата натрия (Иа20 Я!02 9Н20), который получают двухстадийной гидротермально-щелочной обработкой перлита по следующей технологии.

Размельченный до 0,25 мм перлит обрабатывают раствором щелочи при концентрации йа20 80 — 140 г/л, Ж:Т = 1,5-0,7, -температуре 140 — 150 С в течение 30 — 40 мин.

Полученную пульпу фильруют и осадок подвергают повторной гидротермально-щелочной обраоотке при 100 — 130 С в течение

30 мин, причем молекулярное отношение

NazO раствора к SiOz осадка равно 2. Затем полученную пульпу также фильтруют. Филь1616866

Таблица 1 ние

Ai2

Оз

13,9

10,2

Таблица 2 (Со

Показатели

Кампо

ОО

7, 5

2. ,5 трат представляет собой водный раствор девятиводного метасиликата натрия, который без кристаллизации используют в составе для получения пористых гранул.

Получение пористых гранул.

Щелочные алюмосиликаты, получаемые при производстве жидкого стекла гидротермально-щелочной обработкой осадочных горных пород влажностью 45-50%, дозируют с водным раствором девятиводного ме,тасиликата натрия, перемешивают в ,, смесителе с прогревом, где одновременно происходит испарение излишней влаги, до получения формовочной влажности 15—

25 Затем полученную массу притирают на бегунковом смесителе, гранулируют, сушат, вспенивают во вращающейся печи в присутствии инертного порошка при 930980 С и медленно охлаждают до 80-100"С, Полученные пористые гранулы представляют собой легкий водо- и кислотостой1. Щелочные алюмисиликаты а) Образец 1 б) Образец 2

2. евятиво ный метасиликат

Оъемная насыпная плотность, к

Термостойкость, С

Кислотостойкость в конц. раство

НгЯОд, Морозостойкость, цикл

Водопоглощение за 1 ч, ) по ма

Водостойкость, гидроли тически

Продолжительность вспенивания, мин охлаж ения, час кий тепло- и звукоизоляционный материал ячеистой структуры, Конкретные примеры состава и физикохимические свойства пористых гранул при5 ведены в табл, 2.

Прочность при сжатии пористых гранул из предложенного состава составляет 0,62,5 МПа.

10 Формула изобретения

Композиция для получения пористых гранул, включающая щелочные алюмосиликаты осадочных горных пород, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения

15 морозостойкости, водостойкости, снижения продолжительности вспенивания и охлаждения, дополнительно содержит метасиликат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

20 Целочные алюмосиликаты осадочных горных пород 97-98

Метасиликат натрия 2 — 3