Способ приготовления сырьевой смеси для изготовления цементно-стружечных плит

Способ приготовления сырьевой смеси для изготовления цементно-стружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительной промышленности и может быть использовано в технологии изготовления цементно-стружечных плит и арболита. Цель изобретения - снижение расхода цемента при сохранении физико-механических свойств плит. Для этого используют отходы от обрезки цементно-стружечных плит, которые подвергают измельчению до порошкообразного состояния, после чего их обрабатывают в высокоскоростной дезинтеграторной установке до размера частиц 30-50 мкм и совмещают с древесными частицами перед смешиванием последних с цементом и водой, отходы вводят в количестве 10-15% от массы цемента. 2 табл.

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИЛЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1,(1) 5 С 04 В 1 8/26

1ЪСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 43 9 2985/31-33

1 (22) 17.03.88 (46) 30,.12.90. Вюл. ¹ 48 (71) Московский лесотехнический институт (72) Л.В.Мельникова, В.В.Тележкич и A.С,Щербаков (53) 666.972(088.8) (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ

СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к строительной промышленнос-.и и может быть использовано в технологии изготовлеИзобретение относится к строительной промьпнленности и может быть использовано в технологии изготовления цементно-стружечных плит и арболита.

Целью изобретения является снижение расхода цемента при сохранении физико-механических свойств плит.

Пример. Для изготовления плич используют следующие материалы, на

1 м плиты, кг:

Стружка осиновая

1007-ной влажности 560

Портландцемент марки 400 770

Жидко е с тек ло

507.-ной концентрац ж 54

Сульфат алюминия 11 б

Вода 135

Для изготовления цементно-стружечных плит 0-15Х цемента было заменено на отходы плит от обрезки. В качест„„SU,.;, 1616872

2 ния цементно-стружечных плит и арболита. Цель изобретения — снижение расхода цемента при сохранении физико-механических свойств плит. Для этого используют отходы от обрезки цементно-стружечных плит, которые подвергают измельчению до порошкообраэного состояния, после чего их обрабатывают в высокоскоростной деэинтеграторной установке до размера частиц 30-50 мкм и совмещают с древесными частицами перед смешиванием последних с цементом и водой, отходы в вводят в количестве 10-15Х от массы цемента. 2 табл. ве древесного заполнителя используют стружку фракции 7/5, полученную иэ древесины осины с влажностью 1 OOX u с соцержанием сахаров 0,737 и танинов 0,31Х. Отходы, полученные иэ плит измельчают сначала на молотковой дробилке С-218 до размера основной фракции 500-1 000 мкм, а затем обрабатывают в дезинтеграторе УДА-50 до размера

30-50 мкм, Затем производят смешение древесной стружки с измельченными отходами, после чего в полученную смесь вводят жидкое стекло, сульфат алюминия, цемент и воду. Полученную смесь тщательно перемешивают и формуют из нее плиту. Воду вводят с химическими добавками„ с древесиной (влажную древесину), а остальную воду в количестве 135 г вводят для того, чтобы влажность формуемой смеси составляла

43-452, ч то являе тся оп тимальной технологической влажностью, 1616872

Таблица 1

Состав цементно-стружечных плит, r

Образец

?!ортландцемент марки

400

СтружСульфат алюмиВода О тходы

Жидкое стекло

50Х-ное ния

- 260 620 54

560 660, 54

560 700 54

2

Прототип 560

11,6 !

l 6

l! 6

135 150

135 110

135 70

11,6 135

770 54

Таблица 2

Разбухание

Водопоглощение, %

Прочность

Образец 1(оличество при изгибе, ИПа о тходов, Х.Е

9,6

14 8

14,9! 1

1,4

1 12

2.

1,13

12 4

12,6.2. =

9 4

11,2

L ,1 2

1,28

2.

11 2

И,4

l0 3

12,,1

Х

1 15

7 21

10 9

l! 2

J.—

10,4

12 2

Про тотип

Режимы активации отходов следукщие." линейная скорость соудареыия частиц отходов с рабочим органом дезинтегратора (расчетная) 50-200 м/с; начальный радиальный зазор мм; производительность установки 5 т/ч; удельный расход энергии 25 кВт ч/т.

Используют роторы шестирядные круглопальцевые и шестирядные с пря- !О моугольной формой пальцев.

Формуют плиты размером 0,25 k 0,25> 0,016 м, что составляет 0,001 мз.

Рецептура образцов с учетом объема прессуемой плиты приведена в табл. 1, !5

Образцы цементно-стружечных плит . изготавливают по следующей технологии.

Формование проводят на металлических поддонах. Затем плиту в поддо- 20 нах пбмещают в термошкаф с температурой 50ОС на. 5 ч, затем производят распалубку и выдержку в течение 14 ч в комнатных условиях и кондиционирование в течение 3 ч при 100 С.

Готовые плиты распиливают на об-разцы и испытывают на статический из гиб, водопоглощение и разбухание .

Результаты испытания представлены в табл. 2.

Фо рмула из о б ре тения

Способ приготовления сырьевой смеси для изготовления цементно-стружеч- ных плит путем последовательного смешения увлажненной древесной стружки, добавок, цемента и воды, о т л и— ч ающийс я тем, что, с целью снижения расхода цемента при сохранении физико-механических свойств плит, сначала осуществляют смешение увлажненной древесной стружки с отходами цементйо-стружечных плит, предварительно измельченных до порошкообразного состояния и активированных в высокоскоростной дезинтегратор-, ной устайовке до размера частиц 3050 мкмр причем количество отходов составляет 10-15Х от массы цемента.