Состав для приготовления сухой штукатурной смеси

Состав для приготовления сухой штукатурной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано при внутренней отделке зданий различного назначения. Цель изобретения - повышение жизнеспособности гипсовой суспензии и адгезии к основе (подложке). Состав включает, мас.% : гипсовое вяжущее 88,8-93,9

NA-карбоксиметилцеллюлоза 2,0-4,0

триполифосфат натрия 0,1-0,2

бентонит или каолин 3,0-5,0

твердые молотые лигносульфонаты 1,0-2,0. Адгезия к основе (подложке) 0,5-0,6 МПа, жизнеспособность гипсовой суспензии 2,5-3,5 ч. 2 табл.

СВОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) С 04 В 28/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

llPH ГКНТ СССР (21) 4440576/23-33 (22) 03.05.88 (46) 30.1 2.90. Бюл. №- 48

{71) Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П.П.Будникова (72) Ю.В.Гонтарь, В.В.Иваницкий, В.Ф.Гончар, А.И.Чалова и В.И.лычаков (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 893971, кл. С 04 В 43/00, 1981.

Руководство по технологии механизированного производства штукатурных

1 работ раствором из сухих гипсовых смеJ сей и по подбору этих смесей

ЦНИИОМТП Госстроя СССР. M., 1983 r, .с. 5-8.

Изобретение относится к техноло, гии получения строительных материалов и может быть использовано при внутренней отделке зданий различного назначения.

Цель изобретения — повьппение жизнеспособности гипсовой суспензии, изготовленной из сухой штукатуркой смеси, и адгезии к основе {подложке).

Сухую гипсовую штукатурную смесь, готовили перемешиванием и перетираниЕм в вибромельнице гипсового вяжущего, Na-карбоксиметилцеллюлозы триполифосфата натрия, бентонита (или каолина) и твердых лигносульфонатов.

Перетирание смеси вели в течение 1520 мин. При приготовлении суспензии

„„SU,;„1616877 А "

2 (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУХОЙ

ШТУКАТУРНОЙ СМЕСИ

{57) Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано при вн; тренней отделке зданий различного назначения. Цель изобретения, — повышение жизнеспособности гипсовой суспензии и адгезии к основе (подложке).

Состав включает, мас.%: гипсовое вяжущее 88,8-93,9; Na-карбоксиметилцеллюлоза 2,0-4,0; триполифосфат нат" рия 0,1-0, 2; бентонит или каолин

3,0-5,0; твердые молотые лигносульфонаты 1,0-2,0. Адгезия к основе (подложке) 0,5-0,6 MIIa, жизнеспособность гипсовой суспензии 2,5-3,5 ч.

2 табл.. сухую смесь затворяли водой при В/Г= виеа=О, 5. 4 6

В качестве сырьевых материалов берут g- или Р-полугидрат сульфата ц кальция марки Г-6, карбоксиметилцел- р люлозу (КМЦ) 75/400, замедлитель твердения — триполифосфат натрия,бентонит — натриевый монтмориллонит с содержанием Fe Îó до 2%, отличающий: ся способностью набухания в воде и образовывать рыхлые гели, анионактивное ПА — твердый лигносульфонат

\ марки Т, размолотый до остатка на си- юЪ те с сеткой ¹ 02 не более 5 .

Повышенная вязкость гипсовой суспензии на первой стадии обеспечивается ускоренным набуханием Na-карбоксиметилцеллюлозы в присутствии мо1616877

Табл-ица

Компоненты сухой штукатурной смеси, % по массе

Смес по при- 8-полумеру гидрат сульфата кальБенто- Каолин -полуг идра т сульфата кальЛигносульфонаты

Na-карбоксиметилцеллюлоэа

75/400

Триполифосфат натрия

Гипсоцементнонит пуццолоновое твердые молотые.вяжущее ция ция

1 97,45

2 93,90

3 91,35

4 88,80

5 . 82 70

6 97,45

7,93,90

8 91,35

9 88,8

10 82,7

11

12

1,0

2,0

3,0

4,0

6,0

1,0

2,0

3,0

4,0

6,0

1,0

2,0

3,0

97,45

93, 90

91,35 лотых лигносульфонатов, а в дальнейшем стабилизацию обеспечивает наличие бентонита (или каолина), Составы сухих гипсовых штукатур5 ных смесей, используемых для приго товления суспенэий, приведены в табл. 1, а их основные технические свойства - в табл. 2.

Рабочую консистенцию гипсового раствора определяли по прибору Сут.тарда. Водоудерживающую способность . ! гипсовых растворов оценивали по мето,цике вакуумирования растворенной смеси при разрежении 50 мм рт.ст. по стандартной методике, Прочность сце— пления штукатурного слоя с подложкой определяли на разрывной машине по стандартной методике.

Состав известной смеси, %: гипсовое вяжущее, марки Г-6 95; метил,целлюлоза МЦ-1 00 0,5 Na-карбоксиметилцеллюлоза 75/400 0,5; жидкость

1н, "Прогресс" О, 02; триполифосфат натрия

0,2; молотый кварцевый песок 3,78. 25

Как следует из данных табл. 2, сочетание выбранных компонентов составов 2-4 (12-14, 22-24) и 7-9 (17-19, 27-29) позволяет значительно повысить стабилизацию гипсовой суспензии: так, при сравнительно низких значениях водогипсового отношения жиз,,неспособность приготовленных суспензий увеличивается более чем в 1 5 раза, а водоудерживающая способность находится в пределах 99, 0-99, 2%. Показатель водоудерживающей способности в данном случае является определяющим, так как дальнейшее увеличение жизнеспособности не позволяет улучшить стабильность гипсовой суспензии (примеры 10, 20 и 30), Адгеэия к основе у предложенных составов увеличивается на 25-50%.

Формула изобретения

° Состав для приготовления сухой штукатурной смеси, включающий гипсовое вяжущее, Na-карбоксиметилцеллюлозу, триполифосфат натрия, анионное поверхностно-активное вещество и минеральный наполнитель, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения жизнеспособности гипсовой суспенэии и адгезии к основе, он содержит в качестве анионного поверхностно-активного вещества твердые молотые лигносульфонаты, а в качестве минерального наполнителя — бентонит или каолин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гипсовое вяжущее 88, 8-93, 9

Na-карбоксиметилцеллюлоза ) 2-4

Триполифосфат натрия « 0, 1-0, 2

Твердые молотые лигносульфонаты 1-2, Бентонит или каолин 3-5

005 . 1,О,— 05

0,10 3,0 — 1,О

0,15 4,0 — 1,5

0,20 5,0 — 2,0

0,30 8,0 — 3,0

Ов05 I >0 0 ° 5

0,10 — 3,0 1,0

0,15 — 4,0 1,5

0,20 — 5 0 2,0

0,3Π— 8,0 3,0

0 05 1,Π— 0,5

0,10 3,0 — 1,0

0,15 4,0 — 1,5

1616877

Продолжение табл.1

1 1

Компоненты сухой штукатурной смеси, Х ло массе

Смесь по

Na-карбоксиметилцеллюлоза

75/400

-полугидрат сульфата кальЛигносульфона ты

Каолин

БентоТриполифосфат натрия

Гипсоцементно!

1 -полугидрат сульфата кальпримеру нит пуццолоновое вяжущее твердые молотые ция 1цня

88, 80

82,70

97,45

93, 90

91,35

88,80

82,70

5,0

8,0

97,45

93, 90

9l 35

88,80

82>70

97,45

93,90

91,35

88,80

82,70

l iO

3,0

4,0

5,0

8,0

Таблица 2

Водо удержи- Адге зия, вающая спо- Mla собность, %

Водогипсовое отношение

Смесь

Жизнеспособность, ч по примеру

14

l5

16

17

18

19

21.

22

23

24

26

27

28

29

1

3

5

7

9

11

12

13

l4

° 16

17

18

19

0,65

0,6

0,5

0,5

0,66

0i7

0,6

0,5

0,6

0,75

0,45

0,40

0,42

0,40

0,47

0,44

0,42

0,40

0,42

0,45

0,55

3,5

2,5

3,0

3,0

4,0

2,0

3,0

3,5

3,5

5,0

3,0

3,2

3,6

4,0

4,3

3,0

3,3

3,5

4,2

5,5

2,0

4,0 0,20

6,0 0,30

° О 0,05

2,0 О,!О

3,0 0,15

4,0 0,20

6,0 0,30

1,0 0,05

2,0 0,10

3,0 0,15

4,0 0,20

6,0 0,30

1,0 0,05

2,0 О,!0

3,0 0,15

4,0 0,20

6,0 0,30

98,2

99,0

99,2

99,1

98,0

98,5

99,0

99,1

99,0

98,0

98,0

98,8

99,1

99,1

98,0

97,9

98,9

99,0

99,1

98,0

98,6

0,4

0,5

0,6

0,6

0,5

Oi3

0,5

0,5

0,6

0,4

О, 53

0,67

0,70

0,72

0,50

0,55

0,68

0,72

0,71

0,56

0,50

-. 2,0

3,0

1,0 0,5

3,0 l 0

410 1 i 5

5,0 2,0

8,0 3,0

0,5

1,0

1,5

2,0

3,0

1,0 0,5

3,0 1,0

4,0 1,5

5,0 2,0

8,0 3,0

161 6877 продолжение табл.2 ан» «««б» ««

Водоудержи" вающая спо" собностьь и

ФЬ«««»»»» «

««»

Водогипсовое отношение

Адгезия, МПа

Жизнеспособностьь ь

Прототип.

Составитель Ф.Сорина

Редактор Л.Веселовская Техред М.Дидык

Корректор Т Палий

Ю И. »

Эаказ 4092 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб»ь д. 4/5

Ироизводственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул„ Гагарина,101

Й °

Смесь .по примеру

° »» «»й

22

23

24

26

27

28

29

31+

0,54

0,50

Оь 50

0,56

О 55

0,53

0,52

0,50

0,57

0,6

2,3

2ь5

2,8

2,8

2,0

2 2

2,5

2ь7

2ь8

1,0-2,0

99,1

99,3

99,1

98 1

98,5

99,2

99,3

99,1

98,0

96, 7-97,8

0,59

0,65

0,66

0,51

0,52

0,60

0,65

0,65

0„52

0,4