Огнеупорная торкрет-масса

Огнеупорная торкрет-масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, преимущественно к огнеупорным набивным массам. Целью изобретения является уменьшение отскока при торкретировании, предотвращение отслаивания при разогреве до 1300-1500°С при одновременном снижении теплопроводности. Для приготовления огнеупорной массы сухие компоненты шихты тщательно перемешивают. Увлажнение полученной смеси производят в распылительном сопле торкрет-установки. Отскок массы при торкретировании 16,5-18,0%, теплопроводность при 1200°С 0,62-0,78 Вт/м<SP POS="POST">.</SP>К, отслаивания не наблюдается. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ,ВЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1 1 А1 (5 1) 5 С 04 В 35/68 3 5/04

И А ВТОРСКОММ СВИДЕТЕЛЬС ГВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 465181 0/23-33 (22) 12,01 ° 89 (46) 30.12.90. Бюл. Р 48 (71 ) Белорусский металлургический за вод и Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности (72) В.А.Чернов,. А.Н.Еремченко, . П.С.Гандееэ, И.A.Èàòóñoâ и А.А.Моск вин (53) 666.941. 2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 798076, кл. С 04 В 35/04, 1979.

Изобретение относится к огнеупорной промьппленности, преимущественно к огнеупорным набивным массам.

Целью изобретения является уменьшение отскока при торкретировании, предотвращение отслаивания при разогреве до 1300-1500 С при оцновременном снижении теплопроводности.

Для приготовления огнеупорной торкрет-массы исходные компоненты шихты: псрошок периклаэовый (проход через се":ку K 2 100%, остаток на сетке У 1 5 1 2%, проход через сетку

У 0083 25%), высокоглиноземистый цемент (талюм) и древесную муку марки

180 тщательно перемешивают всухую и загружают в торкрет-установку. Увлаж кение смеси производится в распылительном сопле установки.

2 . (54) ОгНЕУ110Р11А i T0PKPET NACCA (57) Изобретение относится к огнеупорной промьш|ленности, преимущественно к огнеупорным набивным массам.

Пелг-.ю изобретения является уменьшение отскока при торкретировании, предоTHращение отслаивания при разогреве до 1300-1500 С при одновременном снижении теплопроводности. Для приготовления огнеупорной массы сухие компоненты шихты тщательно перемешивают. Увлажнение полученной смеси производят в распылительном сопле торкрет-установки. Отскок массы при торкретировании 16,5-18,0%, теплопроводность при 1200 С 0,620,78 Вт/м К, отслаивания не наблюдается. 2 табл. (Примеры составов огнеупорной торкрет-массы приведены в табл. 1, В

; табл. 2 — свойства огнеупорной массы.

Введение в торкрет-массу предлагаемого количества огнеупорного магнеэиальносодержащего заполнителя — периклаза (пример 1) или периклаэохромита (пример 3) или хромитопериклаза (пример 4) обеспечивает требуемую огнеупорность 4утеровки. Возможно испольsoâàíèe других огнеупорных заполнителей. При введении в состав массы менее 75% огнеупорного заполнителя покрытие не обладает достаточной огнеупорностью. При содержании в массе более 94% огнеупорного заполнителя ухудшаются теплоиэолирующие свойства футеровки за счет увеличения теплогроводности, а также снижается

1 61 6881 адгезия торкрет-покрытия при высоких температурах, что отрицательно влияет на условия разливки стали„

Фракционный состав заполнителя „ определяемый содержанием фракции (О 08 мм 25-40 мас., обеспечивает высокую адгезию покрытия, минимальный отскок массы при торкретиронании, что снижает расход материала и сокращает 10

,время нанесения покрь.;тия (примеры

1-4). Уменьшение содерх<ания мелкой фракции (пример 5) приводит к увеличению отскока при нанесении покрытия, ввиду ухудшения упаковки снижается 15 плотность покрытия, что приводит к проникновению распланон металла и шлака в покрытие. Превышение содержания мелкодисперсной фракции приводит к образованию рыхлого покрытия, так как 20 при нанесении захватывается воздух и не достигается плотная упаковка частиц н покрытии, что приводит к отслаиванию и осыпанию покрытия при высыхании (пример 6). 25

Введенное н торкрет-массу связующее обеспечивает прилипание к покрываемой поверхности массы, смешанной в сопле торкрет-машины со связкой.

В качестве связующего могут быть использованы: цементы глиноземистый (прнмер 3) или высокоглиноземистыи (пример 1),фосфатное связуюшее (пример 4), жидкое стекло (пример 2) и др. В случае использонания цементов они вводятся н массу н сухом виде и увлажняются водой н сопле торкретмашины. Гидравлические связующие н заявляемых торк ре т-массах являются предпочтительными, 40

При нведении связующего н количестве менее 5 торкрет-масса при нанесении отскакивает от поверхности футеровки торкретируемого агрегата и не представляется нозмо>кным получить покрытие достаточной толщины (пример 9), Введение связующего свыше 20 . вызывает ускоренное зарастание форсунки торкрет-машины,, что препятствует процессу нанесения торкрет-покрытия, а также снижает огнеупорность рабочего слоя торкретируемой футерозки (п риме р 7) „

Введение в состав торкрет-массы

55 древесной муки за счет образования равномерной мелкопористой структуры покрытия после ныгорания обеспечивает теплоизоляционные свойства торкретпокрытия, а также за счет компенсации объемных изменений при нагревании способствует предотвращению отслаивания торкрет-покрытия при разогреве до 1400-1500 С. Существенным является требование к дисперсности. выгорающей составляющей — частицы не крупнее 0,20 мм, так как при использовании более крупных органических добавок, например опилок (остаток на сетке N - 02 более 40%), получается покрытие с крупными порами, что приводит к проникновению металла и шлака в покрытие, затрудняет очистку промежуточного ковша после эксплуатации (пример 8), Мелкая дисперсность органической добавки способствует уменьшению отскока при торкретиронании за счет увеличения удельной поверхности массы и равномерного распределения частиц, вследствие чего усиливается адгезия наносимого покрытия ° При введении н состав торкрет-массы менее 1 мас. древесной муки отсутствует компенсация объемных изменений торкрет-слоя в интервале температур 1300-1500 С, что приводит к осыпанию покрытия при этих температурах (пример 1 О), Введение выгорающей добавки свыше 15% приводит к снижению механической прочности покрытия и износу его н контакте с раэ-, линаемым металлом, пропитке покрытия металлом (пример 11).

Как следует из табл. 2, огнеупорная торкрет-масса характеризуется следующими свойствами: теплопроводность при 1200 С вЂ” 0,62 — 0,78 Вт/м К, отскок — 16,5-18 мас,/, отслаивание покрытия при нагревании до 130G1400 С и в службе отсутствует.

Формула изобретения

Огнеупорная торкрет-масса, включающая магнезиальный заполнитель, связующее и тонкомоло тую до 6 анку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения отскока при торкретировании, предотвращения отслаивания при разогреве до 1300 — 1500 Ñ при одновременном снижении теплопроводнос- ти, она содержит магнезиальный заполнитель фракции 1, 5-0, 5 мм и менее

0 08 мм, а в качестве тонкомолотой добавки — древесную муку фракции менее 0,2 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

161 6881

Иагнезиальный заполнитель фракции (0,08 мм 25-40

Иагнезиальный заполнитель фракции 1,5-0,5 мм Основа

Древесная мука фракции 0>2 мм 1-5

Св язующее 5-20

Таб ли а 1.

Содержание в торкрет-массе, мас.Х

Компоненты предлагаемой известной

1 2 1 3 (4 (> (6 17 ) > i> I1> (»

69 49 48 52 54 58,4 48, 66 46 ° 5 54 40

25 33 . 40 25 23 42 27 35 38 33 25: 71

7 12,5 5 20 7 7 22 10 3 8 10 29 древесная мука фр. с020 мм 2 древесные опилки фр. )О,".0 мм

5 06 17

15 1 2 3

Таблид а 2

Известная

Торкрет"масса

Показатели

Предлагаемая (> 1 з i 4 T> ) > / > (> 1> Ò >

Теплопроводиость прн 1200 С, Вт/н К 0,63

Отскок> нас.X 16, 5

Состояние.торкретпокрытия при нагревании до Без sa

1300-1400ас и нечав службе . ний

0,60 1,20

26 0 35,2

0,81 0>62 l>18

18,5 32,5 25,0

0>65 0>78 О> 62 0 ° 75

170 .18,0 l7 0 37 0

ОсыпаОтслай" ванне при разогреве прн службе

Составитель И.Илясова

Редактор Л.Веселовская ская Тех ред N. Дидык .Корректор С.П!евкун

Заказ 4092 Тираж 578

- ВНИИПИ ос

ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, г1осква, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Магнеэиальный (периклаэовый) заполнитель фр. 1,50;5 мм

Магнезиальный (периклазовьп ) заполнитель фр. .с0>08 мм

Связующее

Тонкомолстая добавка

Без за-Без за Без sa-Боль- Отсланеча- неча- меча» ной от-иванне ний иий ний скок и осыпри . наине торкре-покрытирова тия иии. при

Пропит-сунке ка покрытия влакон и неталлом

Покры- Высо- Отслаивание тие об-кая по-при разогреве, разует-рис- осыпаиие нося вви-тость крьггия ду за- покрыраста- тия, ния со-пропитпла ка неталлон иие при разогреве, пропитка покрытия не гал- лон