Способ получения дивинила

Способ получения дивинила

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к органическому синтезу, в частности к получения дивинила. Цель - повышение селективности процесса. Получение ведут путем одностадийного окислительного дегидрирования н-бутанбутиленовых смесей при повышенной температуре, предпочтительно при 590-595°С в присутствии водяного пара на катализаторе состава, мас.% : оксид никеля 9-11

оксид ванадия 2,5-4

оксид сурьмы 5-9

оксид цинка 0,3-0,5

оксид магния 0,1-0,3

оксид стронция 0,2-0,4

оксид алюминия до 100. Способ позволяет увеличить селективность процесса по дивинилу на 7 мас.%. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

„„SUÄ 1616884 А 1

СО>03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Ц1) С 07 С 11/167

К. А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:Н 0=0,2:1:8. Температура в первой секции реактора 595 С.

В слое катализатора происходит реакция окислительного дегидрирования н-бутана. Парогазовая смесь из первой .секции реактора поступает во вторую секцию. Туда же подают водяной пар, мольное отношение которого к и-бутану составляет 7:1, и воздух с мольным отношением 0 . С Н@ =0,15:1.

Реакция дегидрирования протекает при 590 С. Продукты реакции из второй секции охлаждают. Водяной конденсат собирают в приемную емкость, с верха которой выходит контактный газ.

Процесс проводят с использованием катализатора следующего состава, масюк

Ni0 9,0

1 гО у 3,0

81г Оз. 9,0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4460816/31-04 (22) 06.06.88 (46) 30.1 2.90. Бюл. 1> 48 (71) Институт нефтехимических процессов АН АЗССР (72) В.С.Алиев, В.С.-М,Гаджи-Касумов, А.Г.Азизов, Д.Б.Алекперов и Н.Б.Макарова

> (53) 547.3,15.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1273353, кл. С 07 С 11/167, 1986. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИВИНИЛА (57) Изобретение относится к органическому синтезу, в частности к полуИзобретение относится к способам получения дивинила методом одностадийного окислительного дегидрирования и может быть использовано в промышленности органического и нефтехимического синтеза..

Целью изобретения является повышение селективности процесса за счет использования оксидного катализатора, дополнительно содержащего оксвд стронция. Пример 1. Процесс проводят в двухсекционйдм адиабатическом реакторе с посекционной подачей кислорода и водяного пара. Загрузка катализатора составляет 60 см (по 30 см в каждую секцию), Сырье с объемной скоростью на всю загрузку 240 ч.. .подают в первую: секцию -адиабатического реак » тора. Туда же подают водяной пар и воздух. Мольное отношение 0

2 чению дивинила, Цель — повышение с.— . лективности процесса. Получение ведут путем одностадийного окислительного деглдрирования н-бутан-бутиленовых см:сей при повышенной температуре, предпочтительно при 590-595 С, в присутствии водяного пара на катализаторе состава, мас.7: оксид никеля 9-11 оксид ванадия 2,5-4; оксид сурьмы

5 — 9; оксид цинка 0,3-0,5, оксцц магния 0,1-0,3; оксид стронция 0,2-0,4; оксид алюминия до 100. Способ позволяет увеличить селективность процесса по дивинилу на 7 мас.Ж, 1 з,п. 0 ф-лы, 2 табл.

1616884

10,5

3,8

7,4

0,35

0,20

О,50

До 100

2. Способ поп. 1, о тлич аю шийся тем, что процесс проводят при 590-595 С.

-Al О

7.по О,з Пример 6 (сравнительный).

MgO 092 Процесс проводят по методике примера

Sr0 0,3 1 .на катализаторе следующего состаg Alloy До 100 5 ва, мас.7:

Материальный баланс процесса пред-. Ni0 9.0 ставлен в табл. 1. чо 3i0

Пример 2.. Процесс проводят ВЬ О 990 по методике, примера 1 на катализато-, ZnO 0,3 ре следующего состава, мас.Х: .,10, Mgo 0,2

NiD 10 О - . 2l-Al о До 100

vo 4iiO В состав катализатора не входит

Sb1Og 5,О оксид стронция. . Епо 0,4 Ус лов ия и ров ед ения п роце сс а - по мяо 0i1 примерам 1-6 и основные показатели

SrO 0 2 (селективность, выход дивинила на

-А110 До 100

1- пропущенный бутан и конверсия бутана)

Пример 3. Процесс проводят приведены в табл. 2, по методике примера 1 на катализато- . Таким образом, применение изобрере следующего состава, масiX: тения позволяет увеличить селективNiO 11,0 ность процесса по дивинилу на 7 мас.7;

V1O 2,5..

Sü2 9 7,5 Формула из об ре тения

ZnO 0,5 мро 0,3 25 1. Способ получения дивинила пусто 0,4 тем одностаднйного окислительного

g-Al О

z. 3 До 100 дегидрирования н-бутан-бутиленовых

Пример 4 (сравнительный). смесей при повышенйой температуре в

Процесс проводят по методике примера присутствии водяного пара на катали1 на катализаторе следующего состава 30 заторе, содержащем оксиды алюминия, мас.Х: никеля (ХХ), ванадия (V), сурьмы (ХХХ)

NiD l l i0 цинка и магния,.о т л и ч а ю щ и йv,o 2,5 с я тем, что, с целью повышения ceSb,O 6,5 лективности процесса, используют каZn0 0,4 тализатор, дополнительно содержащий

MgO 0,15 оксид стронция при следующем соотно.SrO 0,1 шенин компонентов, мас.Х. (-Al О Е До 100 Оксид никеля 9-11

Пример 5 (сравнительный). Оксид ванадия 2, 5-4,0

Процесс проводят па методике примера! „Оксид сурьмы 5-9

1 на катализаторе следующего соста- I „ Оксид цинка 0,3-0, 5 ва, мас.Ж: Оксид магния 091-0,3

NiO . Окс ид с тронция О, 2-0, 4 ч105 Оксид алюминия, До 100

Sb

ZnO

МВО

SrO

16) 6884

Таблица 1

Получено

Подано

Состав исходной r/÷ смеси

Состав r/÷ контактмас.7. мас.% ного газа

О, 01

4,18

0,02

ll,78

0199

5,42

22,4

С4Н о s в Фч

-С,Н„

С4Ню

С4 Нв

22,4 100

Таблица 2

Мольное отношение кислоВыход

С4Нб мас,X

ОбъемМольное pasбавление сыПример

Температура по о секциям, С елективная ность ас,Х рода к исходному 1ырью, моль /моль

С4Н 1о скорья водяным паром,м/моль

2 3 4

1 . 2 1 2 1 2

0,15 240

О, 12 260

0,15 . 240

О,) 5 240

01) 3 240

0,) 0 250

34, 56

36, 79

36,29

37,24

36,48

39,0

1:7 0,22

1:9 0,25

1:8 Ое 23

1:8 0,25

1:7 0,27

):7 0,27

Составитель Г,Гуляева

Редактор Л.Веселовская Техред М.Дидык Корректор С.Шевкун

Заказ 4092 Тираж 342 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

2

5 .6

595 590

595 595

590 593

595 590

592 590

585 590

1:8

1:8

1:7

1:8

) ° 7

):7

17, 61

17, 29

0,32

0,98

3,8

78, 65

77,22

1,43

4,38

16,97

Сгн+

СО

С Нб

С4Н|о, н

СН рость подачи сырья, ч

О 05

)8,65

О, lo

52,60

4,40

24, 20

100

87,12

87,8

87,9

80,85

81, 15

80,5

30„11

32,31

3l 9

30,11

29,60 .

31,4