Способ склеивания деталей обуви

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам склеивания обувных деталей полимерными порошками адгезивами. Изобретение позволяет упростить способ за счет использования электризованного порошкового адгезива дисперсность 5-120 мкм, который наносят на поверхность деталей, размещенных в заземленную металлическую обойму. После прогрева адгезива до расплавления склеиваемые детали приводят в контакт и охлаждают под давлением. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УбЛИН (19) (111

А1 (51)5 С 09 J 5 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4312949/05 (22) 02.10.87

:(46) 30.12.90. Бюп. В 48 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический светотехнический институт и Московский технологический институт легкой промышленности

472) 10.С.Рыбников, С.Д.Бондарев, В.Н.Наумов и И.M.Òaìîôååâà (53) 62!.792;6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1246464, кл. В 05 В 5/02, 1984.

Патент Великобритании У 1554102, кл. С 08 J 3/16, опублнк. 1975.

Изобретение относится к технологии производства обуви, а именно к клеевым способам скрепления деталей обуви с применением порошковых адгезивов, Цель изобретения - упрощение и повышение технологичности способа.

Пример 1. Поверхность заготовок верха и/нли низа обрабатывают и помещают в металлическую обойму, имеющую заземление. Затем обойму помещают в камеру нанесения, имеющую вытяжную индивидуальную вентиляцию с циклоном для улавливания неосевшего порошкового адгезива, Сжатым воздухом (Р = 0,2-0,4 МПа) эа счет снл эжекции порошковый адгезив термопластичного полиуретана, дисперсностью 5-120 мкм, захватывается

as питателя, смешивается с воздухом, 2 (54) СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ (57} Изобретение относится к способам склеивания обувных деталей полимерными порошками адгезивамн. Изобретение позволяет упростить способ за счет использования электрнзованного порошкового адгезива дисперсностью

5-120 мкм, который наносят на по. верхность деталей, размещенных в заземленную металлическую обойму. После прогрева адгеэива до расплавления склеиваемые детали приводят s контакт и охлаждают под давлением.

l табл. образуя,порошково-воздушную смесь (ПВС) определенной концентрации (расход 60-120 r/с), и перемещают по воздуховоду (шлангу) к трибозлектрнческим зарядно-распылякщим устройствам, которыми порошковый адгезив ьаФ трибозлектризуют и наносят на поверхность подложки в камере. Осажденный слой нагревают от источника ИК-излу- «ф» чения до расплавления в течение 30- ("

90 с до температуры 140 С (время нагрева регламентируется толщиной слоя, размерами и массой подложки), По достижении расплава склеиваемые детали соединяют и устанавливают под ф, пресс при давлении 0,2-0,22 MIIa в те- течение-15-30 м. Дальнейшее формирование клеевого соединения происходит на воздухе в свободном состоянии °

1616940

Затем образцы испытывают на рас." спаивание на динамометре Р7-250MN при скорости нижнего зажима

i/0 MM/MHH °

Пример 2. Склеивание осуществляют по технологии примера 1, однако в качестве адгезива используют порошок полиамида 666, а прогрев осуществляют до 140(С.

Пример 3. В отличие от примера 1 используют полиэфирный порошковый адгезив, а нагрев ведут до 150! 800(.

Пример 4. В отличие от приме!ра 1 используют порошковый адгезив на основе смолы ЭД-23, а нагрев вепут до 120-150 С.

Пример 5. В отличие от примера 1 используют порошковые поливинилбутиральные и поливинилацетатные адгезивы, а нагрев ведут до 160-180 C.

Пример 6. В отличие от примера используют порошковый полиме"тилметакрилатный адгезив БКК-5, а нагрев ведут до 100-110oС, Порошковый адгезив

Предлагаемый

Известный

10-11

8-9

9-10

7,0-7,2

9-!О

7-8

7,5-8

6-6,5

Полиуретан — кирза

3-слойная

6-6,5

3,0-3,1

5,2-5,5

2,0-2,2

1,5-1,8

5-6

2-2 5

3,0-3,2

1,5-1,7

1,2-1,5.

2,7-2,8

4,8-4,9

4,1-4,2

4,0

4,5

3 0

5,5

5,2

5,0

5,1

Натуральная кожа низа — кирза

3-слойная

2, 7-3,0

1 — 1,5

2,7-2,9

1,1-1,2

1,1-1,3

4,2-4,5

1,7-1,8

4,5-4,7

1,5-1,8

1,5

4 14?

Система склеиваемых материалов

Полиуретан

Полиамид 6о6

Полиэфирный

Эпоксидный

Полиметилметакрилаты БКК-5

Полистирол

ПВХ-адгезивы

Полипропилен

Полиэтилен

Феноформальдегиды

Полиуретан

Полиамид 666

Полиэфирный

Эпоксидный

Полиметилметакрилаты БМК-5

Полистирол

ПВХ-адгезивы

Полилропилен

Полиэтилен

Фенолйормальдегиды

Пример 7. В отличие от примера 1 используют порошковый полистирольный адгезив, а нагрев ведут до 105-110 С.

Пример 8, В отличие от примера 1 используют порошковый адгезив на основе поливинилхлоридной смолы

ПВХ-С.63 М, а нагрев ведут до 110140 (i.

Пример 9. В отличие от примера 1 используют. порошковый полипропиленовый адгезив, а нагрев ведут до 160-170 (, .

Пример 10„В отличие от примера используют порошковый адгезив на. основе полиэтилена низкого давления, а нагрев ведут до l20125 С.

Пример. 11. В отличие от примера 1 используют порошковый адгезив на основе фенолформальдегидной смолы, а нагрев ведут до 150 С. е

Испытание образцов по примерам

2-11 проводят аналогично примеру 1.

Данные испытаний приведены в таблице1

Прочность на расслаивание, кН/м

)б940

Способ склеивания деталей обуви, включающий нанесение на их поверх-.

Составитель В. Балгин

Техред 11.Cåðä!oêîâà Корректор О. Кравцова

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 4095 Тираж 571 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 16

Упрощение предлагаемого способа регламентировано снижением числа операции и энергоемкости процесса склеивания. Дпя ряда полимеров наблюдается повышение прочности склеивания обувных материалов. !

Формула изобретения ность порошкового полимерного адгеэива, прогрев до расплавления, соединение деталей и охлаждение под давлением, о т sz H w a !o u! и Й с тем, что, с целью упрощения и повышения технологичности способа, детали обуви помещают в заземленную металлическую обойму и используют порошковый адгезив дисперсностью 5120 мкм, который перед нанесением электризуют.