Способ получения дистиллятных фракций

Способ получения дистиллятных фракций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению дистиллятных фракций, используемых при производстве топлив и смазочных масел. Цель - повышение выхода и улучшение качества дистиллятных фракций. Получение ведут перегонкой высокопарафинистой малосернистой нефти при атмосферном давлении или полученного из этой нефти мазута в вакууме в присутствии смолы пиролиза газообразных углеводородов с содержанием ароматических компонентов 60-70 мас.%(1-5 мас.% от исходного сырья). 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕаЪБЛИН (19) (11) 0,021-0,023

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HGMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21 ) 4438101/23-04 (22) 05.05.88 (46) 30.12.90. Бюл. Р 48 (71) Казахский химико-технологический институт (72) Т.О.Омаралнев и С.А.10супов (53) 665.63.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 941397, кл. С 10 С 7/06, .1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСТИЛЛЯТИЫХ

ФРАКЦИЙ (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению дисИзобретение относится к способам получения дистиллятных фракций, используемых при производстве топлив и смазочных масел, и может быть применено в нефтеперерабатывающей промьнпленности.

Цель изобретения — повьппение выхода и улучшение качества дистиллятных фракций.

В качестве сырья используют высо1 копарафиновую малосернистую нефть

Мангьпплакского месторождения, а также мазуты, полученные при перегонке указанной нефти (см. табл. 1).

Процесс перегонки нефти при атмосферном давлении или мазута в вакууме осуществляют на аппарате АРН-2 в присутствии активирующей добавки нефтяного происхождения.

В качестве добавки используют побочный продукт нефтепереработки— смолу ниролиэа газообразных углево(gg)g С 10 G 7/00, 7/06

2 тиллятных фракций, используемых rlpH производстве топлив и смазочных масел, Цель изобретения - повышение выхода и улучшение качества дистиллятных фракций. Получение ведут перегонкой высокопарафиннстой малосерннс: той нефти при атмосферном давлении нли полученного из, этой нефти мазута в вакууме в присутствии смолы пи ролиза газообразных углеводородов с содержанием ароматических компонентов 60-70 мас.Х (1-5 мас.X от исходного сырья), 4 табл, дородов согласно техническим нормам, {, на этот продукт.

Характеристика активирующей добавки (смолы пиролиза) следующая:

HJI0THOCTb KF/CM 973 ° 7

Фракционный состав, С:

НК 40

50Х 273

90Х 387

КК 475

Содержание смолы, мас.%

Углеводородный состав, мас.%:

Смолы 5,52-5,86

Асфальтены 2,53-2,87

Парафинонафтеновые 18в70 21в38

Ароматические 67,21-69,89

Смола пиролиэа в основном состоит нэ ароматических углеводородов

1616950 (более 50 мас.%) и может быть использована как активатор при атмосферной и вакуумной перегонке типичного парафинового сырья, каким является мангышлакская нефть или остаток ее перегонки (мазут).

Исходную нефть или полученный из данной нефти мазут смешивают с активирующей добавкой, .взятой в количест- 10 ве 1-5 мас.7. от сырья, затем смесь на1 ревают и проводят фракционную перегонку с получением дистиллятных фракций при атмосферном давлении для нефти или в вакууме для мазута. 15 ,,Пример 1. 990 г высокопарафийовой мангьпплакской нефти смеши-! ва т с 10 r высокоароматизированной смолой пиролиза (1,0 мас.7) и подвергают атмосферной ректификационной 20 перегонке с отбором дистиллятных фракций. При этом выход суммы светлых нефтепродуктов составляет 41,6% на нефть, что на 4,3% выше, чем при перегонке той же нефти без активирую- 25 щей добавки (см. пример 3).

Пример 2. 1000 г высокопарафииистой мангышлакской нефти загружают в аппарат марки APH-2 н ведут атмосферную перегонку при атмосферном давлении с отбором суммы светлых нефтепродуктов (бензиновой и керосино- газойлевой фракции) и мазута.

Выход суммы светлых составляет 3/,3, мазута 62,7 мас.% от нефти.

Пример 3. 1000 г мазута вы35 сокопарафиновой мангышлакской нефти, характеристика которого приведена в табл. 2, загружают в аппарат APH-2 и ведут. вакуумную ректификационную перегонку под остаточным давлением 5 мм рт. ст. при температуре низа колонки до 380 C. При этом получают вакуумного дистиллята 32,31 мас.7 и гудрона

67,19 мас.%. Коксуемость гудрона

9,2 мас.%.

Пример 4. 990 r мазута высокопарафиновой мангышлакской нефти смешивают со смолой пиролиза в количестве 10 г (1,0 мас.7.) и подвергают вакуумной перегонке при тех же условиях, что и в примере 5. Выход вакуумного дистиллята и гудрона соответственно составляют 39,39 и 60,11 мас,7,, Влияние Добавок смолы пиролиза в количестве 1-5 мас.% от исходного мазута на выход фракций вакуумного

ra=-.0éëÿ и гудрона иллюстрируют данные табл. 3.

Как видно из данных табл. 3, с оптимальным количеством добавки— смолы пиролиза — при перегонке мазута выход вакуумного дистиллята.мак| симальный и составляет 39,39 мас.%.

Пример 5. 950 г высокопарафиновой мангышлакской нефти смешивают со смолой пиролиза в количестве

50 г (5,0 мас.7) и подвергают ректификации при атмосферном давлении.

При этом выход суммы светлых нефтепродуктов составляет 39,47 на сырье.

Это на 2,27 меньше, чем сумма светлых, выделенных из нефти с добавкой

17. смолы пиролиза, но на 1,9% выme, чем в процессе без добавки смолы.

Свойства светлых фракций приведены в табл. 4.

Из данных табл. 4 следует, что бензин, полученный из мангышлакской нефти в присутствии смопы пиролиза„ содержит больше ароматических углеводородов (13,54 против 9,67% без добавки), а дизельное топливо имеет более низкую температуру застывания (-25 против -7 С без добавки).

В результате повышается детонационная стойкость бензина, а полученное по изобретению дизельное топливо имеет более низкую температуру застывания.

Кроме того, предлагаемый способ. атмосферной перегонки мангышлакской нефти и вакуумной перегонки полученного из нее мазута с добавкой смолы пиролиза в количестве 1-5 мас.% позволяет увеличить глубину отбора светлых фракций на 4,3% в расчете на нефть и вакуумного дистиллята на

7,08% от мазута с одновременным повышением вязкостно-температурной характеристики на 10 единиц и конца кипения вакуумного дистиллята на 25 С.

Коксуемость гудрона при этом растет на 4,5 мас.%.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ получения дистиллятных фракций перегонкой высокопарафинистой малосернистай нефти при атмосферном давлении или полученного из этой нефти мазута в вакууме в присутствии активирующей добавки нефтяного происхождения, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и улучшения качества дистиллятных фрак5 1616950 6 ций, в качестве активирую1цей добав- ароматических компонентов 60-70 мас.Х ки используют смолу пиролиза газооб- в количестве 1-5 мас.Ж от исходного. разных углеводородов с содержанием сырья.

Таблица .1

Групповой углеводородный состав, мас.7

Кок суеПлотностьэ кг/м

Сырье мость, мас.Ж

АСф .1Парафи- Арома- Сера Смолы нонафте- тичесI

1 новые кие тены

859,0 4,16

897,0

21,0 6,4 0,31 15,3 2,0

62,0 24,3 — 12,9 0,8

Таблица 2

Сырье (мазут) рахцнонный состав С дернание Темпера ры, мас,X тура за стыва« ния, С

Вяэкостно« температур ная харах теристнха нематнчесх эхость, сС прн С ксуе« стъ удрона, ас.X

502 .вы- Конец кнпает кипенна ачало нпе0 100

32 350 415 450 14,3 7,46 52 ° 2

0,2747

9,2

37 345 480 475 12э7 7в29 6212, 13 ° 7

0,2607

Таблица 3

Состав продуктов перегонки, мас.Х, при количестве добавки (смолы пиролиза, мас.7.) Продукты перегонки

0 1 2 3 4

Мангышлакская нефть

Мазут из мангышлакской нефти

Иазут без добавки

Назут с добавкой

1 нас.X сиолы пнролиза

Вакуумный газойль

Гудрон

Потери

Итого1

32,31 39,39 38,72

67,19 60,11 60,78

0,50 0,50 0,50

100i00 100,00 100,00

36 51 34,31 31,72

62,99 65,19 67,78

0,50 0,50 . 0,50

100,00 100,00 100,00 1616950

Таблица 4 ав, отвость, г/и

750,9

57,!

812,5

753,6

"25

67,7

0,0727 !2,59 200 292 356

802,7

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 4095 Тираж 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент" r.Óæãîðîä ул Г город, ул. агарина, 101

Веваив

Двэаиъвое топливо

Веваив

Диаелъвоа тоиливо

На4юь баэ добавки

О,О!60 9,67 74 347 2!4

0,0828 !5,73 2l9 283 340

Не4угь с добавкой IX смолы аиролиэа

Оэ0292 !3,54 65 . 339 208

Составитель Г. Степанова

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Шароши