1616966 - Способ переработки фракций ароматических углеводородов коксохимического или сланцехимического сырья

Способ переработки фракций ароматических углеводородов коксохимического или сланцехимического сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке фракций ароматических углеводородов коксохимического или сланцехимического сырья. Цель - повышение выхода и качества целевых продуктов. Переработке подвергают фракцию 30-160°С путем: а) каталитической гидростабилизации, предпочтительно при давлении 3-6 МПа, температуре 90-200°С в присутствии катализатора состава, мас.%: палладий в оксидной или сульфидной форме 0,3-0,6

оксид алюминия до 100, или при 150-250°С в присутствии катализатора состава, мас.%: оксид молибдена 8-20

оксид никеля или кобальта 3-8

оксид алюминия остальное

б) каталитической гидроочистки, предпочтительно при 300-400°С, давлении 3,0-6,0 МПа в присутствии катализатора состава, мас.%: оксид молибдена 8-20

оксид никеля или кобальта 3-8

оксид алюминия или смесь оксидов алюминия и кремния в массовом соотношении 88-99:12-1 до 100

в) избирательного гидрокрекинга при 380-500°С, давлении 3-6 МПа в присутствии катализатора при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид молибдена 3-15

цеолит HCACU или HAL CUZSM-5 со степенью обмена ионов водорода на ионы CA(AL) 20-80%, а ионы CU 10-50% 20-70

оксид алюминия или смесь оксидов алюминия и бора в соотношении 3-14:1 остальное

г) каталитической гидрообработки при 150-280°С, давления 2-5 МПа, предпочтительно в присутствии катализатора состава, мас.%: оксид молибдена 2-12

оксид натрия в пересчете на металл 0,02-0,2

оксид кобальта в пересчете на металл 0,5-4,0

оксид бора 1-12

оксид алюминия - остальное, с получением целевых ароматических продуктов. Способ позволяет повысить выход бензола до 102,2-104,5 мас.% и ксилолов до 78-90 мас.% от потенциала во фракции 30-160°С сырого бензола. 3 з.п.ф-лы, 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) 01) 1 66 A l (g1)g С 10 G 65/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4667166/23-04 (22) 13.02.89 (46) 30.12,90. Бюл. )) - 48 (71) Филиал Ленинградского научнопроизводственного объединения по разработке и внедрению нефтехимических процессов "Леннефтехим", г. Краснодар (?2) В,A.Двинин, А.Н.Шакун, Y).A. Алексеев, H.A. Швадак, С.Н. Морохова и С.В. Кулясова (53) 665.65(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)1 - 1420942, кл. С 10 G 65/02, 1987„

Авторское свидетельство СССР

М - 1556051, кл„ С 10 G 65/12, 1988.

Авторское свидетельство СССР

У 1360118, кл. С 10 G 45/04, 1987. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФРАКЦИИ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ КОКСОХИМИЧЕСКОГО ИЛИ СЛАНЦЕХКИЧЕСКОГО С1!РЕЯ (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке фракций ароматических углеводородов коксохимического или сланцехимического сырья. Цель вЂ” повышение выхода и качества целевых продуктов. Переработке подвергают фракцию 30-160 С путем: а) каталитической гидростабилизации, предпочтительно при давлении 3-6 MIla, температуре 90-?00 С в присутствии катализатора состава, мас.X: палладий в оксидной или сульфидной форме 0,3-0,6; оксид алюминия до 100, или при 150-250 С в присут2 ствии катализатора состава, мас.Х) оксид молибдена 8 -20; оксид никеля или кобальта 3-8; оксид алюминия остальное; б) каталитической гидроочистки, предпочтительно при 300-400 С, давлении 3,0-6,0 МПа в присутствии катализатора состава, мас.Ж: оксид молибдена 8-20; оксид никеля или кобальта 3-8; оксид алюминия или смесь оксидов алюминия и кремния в массовом соотношении 88-99:12-1 до 100;

-в) избирательного гидрокрекинга при

380-500 С, давлении 3-6 ИПа в присутствии катализатора при следуюшем соотношении компонентов, мас.Х: оксид молибдена 3-15; цеолит НСаСи или ПА1Си2$Х-5 со степенью обмена ионов вопорода на ионы Са(А1) 20-80Х, a èîHû Си вЂ” 10-50Х 20-70 оксид алюминия или смесь оксидов алюминия и бора в соотношении 3-t :1 остальное; г) каталитической гидрообработки при 150-2800С, давлении 2-5 МПа, предпочтительно в присутствии катализатора состава, мас.Ж: оксид молибдена 2-12; оксид натрия в пересчете на металл 0,02-0,2; оксид кобальта в пересчете на металл 0,5-4,0; оксид бора 1-12; оксид алюминия остальное, с получением целевых ароматических продуктов. Способ позволяет повы-. сить выход бензола до 102,2-104,5 мас. X и ксилолов до 78-90 мас.7 от потенциала во фракции 30-160 С сырого бензола. 3 з,п.A-лы. 5 табл.

1616966

0,5-4,0

1-12

До 100

Изобретение относится к способу переработки фракций углеводородов коксохимического или сланцехимического сырья и может быть использовано

5 в коксохимической, сланцехимической, нефтеперерабатывающей и нефтехимичесКоА промышленности.

Цель изобретения вЂ” повышение выхода и качества целевых ароматических продуктов.

Способ, осуществляют следующим образом. фракцию коксохимического или сланц ехимического сырья 30-160"Г подвер5 гают последовательно гидростабилизации и гидроочистке в двух реакционных зонах. Гидростабилизацию проводят при давлении 3-6 MIIa, объемной скорости подачи сырья 0,5-5 ч, подаче врдородсодержащего газа ?00- t200 нм /м с рья в присутствии катализатора сос гава, мас.%:

Палладий в виде оксида или в сульфидной форме 0,3-0,6

Оксид алюминия До 100 при температуре 90-200"С или при температуре 150-250 С в присутствии као тализатора состава, мас.%:

Оксид молибдена 8-?О .

Оксид никеля или кобальта 3-8

Оксид алюминия До 100

Гидроочистку проводят при температуре 300-400, С, давлении 3-6 NIIa, ! 0 объемной скорости подачи сырья 0,55 ч ", подаче водородсодержащего газа 600-1?00 нм /мз сырья в присутствии катализатора состава, мас.%:

Оксид молибдена 8-20

Оксид никеля или кобальта 3-8

Оксид алюминия или смесь оксидов алюминия и кремния в массовом соотношении 88-99:12-1 До 100 45

Продукты гидроочистки подвергают епарации и разделению в ректификационной колонне при давлении 0,50,7 MIIa, температуре верха 1001?0 С, низа 135-150 С, числе тарелок 10, флегмовом числе 1,8-2,2.

Освобожденный от легких углеводородов С -Г4, сероводорода, аммиака и воды кубовый продукт вЂ” ароматический концентрат направляют на переработку в двух последовательно соединенных реакционных зонах. В первой из них ос.-шествляют гидрокрекинг, во второй вЂ” гидрообработку. Гидрокрекинг проводят при давлении 3-6 МПа, температуре 380-500 С, объемной скорости подачи сырья 0 5-3 ч, подаче водородсодержащего газа 600-1500 нм /м сырья в присутствии катализатора, включающего цеолит ZSM-5 в НСаСиили НА1Сп--форме со степенью обмена ионов водорода на ионы Са или Al

2+ 3+

20-80% и ионов водорода на ионы Си

10-50% при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Оксид молибдена 3-15

Цеолит 20-70

Оксид алюминия или смесь оксидов алюминия и бора в соотношении 3-64:1 До 100

Катализатор избирательного гидрокрекинга готовят следующим образом.

Неолит со структурои ZSM-5 в

11Н -форме обрабатывают раствором солей Са или Аl и меди при 20-90 С до замещения NH< на Са (Al ) на

20-80% и на Сп2+ 10-50%. Полученный цеолит смешивают с молибдатом аммония и связующим вЂ” гидроокисью алюминия или смесью гидроокиси алюминия с борной кислотой. Полученную смесь формуют, сушат при 1?О С и прокалио

0 вают при 500-600 С. В процессе прокалки NHCa(A1) Си-форма цеолита превращается в НСа(А1)Сц-форму введением солей в пасту, содержащую МН-форму цеолита и связующее А120 З или смесь Аl О> с Н ВО . Во время перемешизания пасты протекает ионный обмен ионов аммония на ионы Са(А1) и Сц до необходимой степени обмена.

Гидрообработку проводят в присут« ствии катализатора состава, мас ° %.;

Оксид молибдена 2-12

Оксид натрия в пересчете на металл 0,02-0,2

Оксид кобальта в пересчете на металл

Оксид бора

Оксид алюминия

Гидрообработку проводят при 150280 С, давлении 2-5 МПа, объемной скорости подачи сырья 1-6 ч, подаче водородсодержащего газа 6001500 нмз /м сырья.

При проведении способа на стадии гидростабилизации непредельные углеводороды подвергаются гидрированию с образованием насыщенных соединений:

В процессе дополнительной стадии гид16966

40,0

Остальное

0,1

84,9

5 16 роочистки гетероциклические соединения (серу-, кислород-, азотсодержащие) подвергаются гидрогенолизу с образованием сероводорода, воды, аммиака и легких углеводородов, а непредельные вЂ” гидрированию с образованием соответствующих насыщенных углеводородов. На стадии избирательного гидрокрекинга насыщенные углеводороды С + превращаются в легкие углеводороды С<-С4, оставшиеся после стадии гидроочистки гетеросоединения (сернистые и азотистые) подвергаются глубокому гидрогенолизу с образованием сероводорода, аммиака и легких углеводородов, алкилароматические углеводороды С частичному деалкилированию и диспропорционированию с образованием бензола, толуола и ксилолов. На стадии гидрообработки микропримеси гетероциклических соединений подвергаются гидрогенолизу, а микропримеси непредельных углеводородов вЂ” глубокому гидрированию.

Получаемый в результате ароматический концентрат подвергают ректиАикации с выделением бензола, толуола и ксилолов высокой чистоты.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

П р и и е р 1. Исходное сырьевЂ” фракцию 30-160 0 коксохимического сырья следующего состава, мас.7:, неароматических углеводородов 1,8 в том числе Г 0,8 5Ф

Сероуглерод 1,0

Тиойен 0,8 м-Тиссен .0,2

Пиридин 0,08

Кислосодержащие соединения 0,05

Бензол 76,0

Толуол 14,0

Ароматические Г 4,07

Ароматические С> 2 0 подвергают гидростабилизации и гидроочистке в двух последовательно соединенных реакторах проточного типа с загрузкой по 50 г катализатора в каждой.

Оксид молибдена 10

Оксид кобальта 4

Оксид алюминия 86

Гидроочистку проводят при 340 С, давлении 4 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,5 ч, кратности циркуляции ВГГ 1000 нм /мз сырья в присутствии катализатора такого же

10 состава.

Продукты гидроочистки подвергают сепарации и разделению в колонне с 10 теоретическими тарелками, температуре верха колонны 100 С низавЂ” б

135 С, Алегмовом числе вЂ” 2, давлении

0,5 МПа.

Сверху отводят легкие углеводороды, сероводород, аммиак и воду, снизу вЂ” кубовую жидкость. Кубовую жид20 кость затем подвергают гидрокрекингу и гидрообработке в 2-х последовательно соединенных реакторах проточного типа с загрузкой 50 и 25 г катализаторов соответственно. Условия

25 гидрокрекинга: давление 4 HIIa, температура 420 Г, объемная скорость подачи сырья 1,5 ч, кратность циркуляции ВСГ 1000 нмэ /м сырья, катализатор состава, мас.7:

Оксид молибдена 7,0

Неолит HCaCuZSM-5 со степенью обмена ионов Н на Са 43Х.

+ 2t и Н+ .на Си 357

Оксид алюминия

Условия гидрообработки: давление

4 МПа, температура 200 С, объемная о скорость подачи сырья 3 ч 1, кратность циркуляции ВСГ 1000 нм /мэ

40 сырья, катализатор состава, мас. Е:

Оксид молибдена 7,0

Оксид кобальта в пересчете на металл 2,0

45 Оксид натрия в пересчете на металл

Оксид бора

Оксид алюминия

Из полученного продукта ректиАикацией выделяют ароматические продукты.

Гидростабилизацию проводят при

200 С, давлении 4 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,5 ч, кратности циркуляции ВСГ 600 нм /м сырья в присутствии катализатора состава, мас.Х:

Для данного примера и примеров

2-?i условия проведения гидростаби55 лизации и гидроочистки представлены в табл. 1, селективного гидрокрекинга и гидрообработки вЂ” в табл. 2, данные по качеству гидрогенизата после гидроочистки вЂ” в табл.З, по качеству

1616966

1,78

0,79

0,99

0,79

0,2

0,08

55 гидрогенизата после гидрокпекинга и гидрообработки вЂ” в табл. 4, по качеству полученных ароматических yr» леводородон в табл. 5.

Примеры 2-9 и 10-17 (сравнительные) проводят по примеру 1 в различных режимных условиях с использованием различных по составу катализагоров „

Пример 18 (сравнительный).

Способ осуществляют по примеру

1 с той разницей, что н качестве сырья используют фракцию 70-150 С о следующего состава, % мас.:

7 неароматических углеводородов 0,86 в том числе С + 0,85

Сероуглерод 0,11

Тиойен 0,86

МетилтиоАен 0,21

Пиридин 0,08

Кислосодержащие соединения 0,05

Бенэол 79,21

TOJI JOJI 14,84

Ароматические Сe 3,78

Иодное число, г I / 100 г 12,0

Пример 19 (сравнительный).

Способ осуществляют по примеру 1 с той разницей, что в качестве сырья используют фракцию 30-165 C следующего состава мас.Х: неароматических углеводородов в том числе С6+

Сероуглерод

Тиойен

Метилтиофен

Пиридин

Кислосодержащие соединения 0,05

Бензол 74,86

Толуол 13,79

Ароматические Св 4,0

Ароматические С 3,46

Иодное число, r Т / 100 r 20,5

Пример 20 (сраннительный).

Способ осуществляют по примеру 1 с той разницей, что стадия гидроочистки отсутствует. Качество гидрогениэатов приведено в табл. 3,, а качество полученных продуктов в табл. 5.

Пример 21 (известный). Способ осуществляют по известному способуу, используя сырье укаэанное при,мера 18.

Как показывают результаты опытов 1-9 (таблицы 1-5),,предлагаемый

40 способ позволяет получать высококачественные ароматические углеводородыы: вЂ” бенэол очищенный ВКК (содержание основного вещества 99,9399,96 мас.% против не менее

99,9 мас.%, температура кристаллизации 5,43-5,48 С против не менее

5,4 С, содержание серы 0,000020,00004 мас.% против не выше

0,00005 мас.% окраска 0,04-0,07 против не нише 0,1); вЂ” толуол марки А высшей категории качества (содержание основного вещества 99,72-99,77 мас.% против не менее 99,7 мас.Х; вЂ” ксилолы марки А (содержание основного вещества 99,66-99,7 мас.Х) .

Против не менее 99,6 мас.Х, причем наиболее ценный продукт вЂ” бензол предлагаемым способом получают с выходом 102,2-104,5 мас.Х. от потенциала в исходной фракции 30-160 С.

Предлагаемый способ позволяет получать продукты с высокой стабильностью качества (табл. 5).

Снижение степени обмена ионов водорода на ионы кальция до 17% (пример 10), на ионы меди до 7Х (пример

12), на ионы алюминия до 17% (пример 14) н цеолите катализатора изби- . рательного гидрокрекинга приводит к заметному снижению качества получаемых целевых продуктов (см.качество продуктов через 20 и 100 ч по примерам 10, 12, 14 табл. 5). Через 100 ч качество бенэола, толуола и ксилолов не удовлетворяет требованиям на бен« зол очищенный ВКК (по одержанию основного вещества и температуре кристаллизации во всех указанных опытах, по содержанию серы в опытах 10, 12, по окраске в опыте 10), на толуол марки А высшей категории качества (по содержанию основного веществавЂ” ниже 99,7 мас.%) и ксилолы марки А (по содержанию основного веществавЂ” ниже 99,6 мас.Х соответственно.

Повышение степени обмена ионов водорода на ионы кальция до 85Х (пример 11), на ионы меди до 55Х (пример 13) и на ионы алюминия до

85% (пример 15) в, цеолите катализатбра избирательного гидрокрекинга приводит к снижению качества получаемых целевых продуктов беэ заметного снижения стабильности катализатора гидрокрекинга. В указанных опытах, по крайней мере через 100 ч, бензол

1616966

10 по температуре кристаллизации, содержанию основного вещества и серы, толуол и ксилолы (по содержанию основного вещества) не отвечают предъявляемым требованиям. Кроме того, сни5 жае гся выход бензола (до 100,9101 мас.Х) °

Снижение содержания цеолита в катализаторе избирательного гидрокрекинга до 15 мас. (пример 16) приводит к снижению качества получаемых продуктов и выхода бензола от потенциала в сырье до 100,9 мас. (табл. 5).

Повышение содержания цеолита в катализаторе гидрокрекинга до

85 мас.Х (пример 7), не ухудшая качества получаемых продуктов, приводит к снижению до 100,9 мас, от потенциала в сырье выхода бензола за счет ухудшения селективности процесса гидрокрекинга.

Использование в описываемом способе Аракции 70-150 С (пример 18) приводит к заметному снижению выходов целевых продуктов: бензолавЂ” до 99,8 мас.Х, ксилолов до 70,45 мас.7 от потенциала во фракции 30-160 С (табл.5) .

Использование в качестве сырья

Аракции 30-165 С (пример. 19) приводит к ухудшению стабильности работы катализатора стадии гидрокрекинга (через 100 ч качество целевых продуктов не отвечает предъявляемым требованиям)

Исключение стадии гидроочистки (пример 20) приводит к резкому снижению качества целевых продуктов через 100 ч до уровня, не отвечающего предъявляемым требованиям (табл.5).

Таким образом, способ согласно изобретения позволяет повысить выход бензола (102,2-104,57 против

100,7 мас.Х) и ксилолов (78-90 против 70,45 мас.Х от потенциала во

Аракции 30-160 С сырого бензола), а также улучшить качество этих продуктов за счет повышения его стабильности во времени (качество продук- 50 тов, получаемых известным способом через 100 ч не отвечает предъявляемым требованиям по всем показателям).

Формула изобретения 55

1. Способ переработки Аракций аро.матических углеводородов коксохимического или сланцехимического сырья пу2. Способ по п. 1, о тл ич аюшийся тем, что гидростабилизацию проводят при давлении 3-6 КПа, температуре 90-200 С в присутствии катализатора состава, мас.Х:

Палладий в оксидной или сульфидной Аорме 0,3-0,6

Оксид алюминия До 100 или при температуре 150-250 С в присутствии катализатора состава, мас. .:

Оксид молибдена 8-20

Оксид никеля или кобальта

Оксид алюминия

3-8

Остальное

3. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что гидроочистку проводят при температуре 300-400 С, давлении 3,0-6,0 ИПа в присутствии катализатора состава, мас.Х:

Оксид молибдена 8-20, Оксид никеля или кобальта 3-8 тем каталитической гидростабилизации при повышенных температуре и давлении, избирательного гидрокрекинга продукта каталитической гидростабилизацин при температуре 380-500 Г, давлении 3-6 МЧа в присутствии катализатора, содержащего цеолит типа

ЕЯМ-5, оксид молибдена, термостойкое связующее, последующей каталитической гидрообработки полученного продукта при температуре 150-280 С, давлении 2-5 MIIa с получением целевых ароматических продуктов, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода и качества целевых продуктов, в качестве исходного сырья используют Аракцию 30-160 С; продукт каталитической гидростабилизации перед избирательным гидрокрекингом подвергают дополнительной каталитической гидроочистке, в качестве катализатора избирательного гидрокрекинга используют катализатор, содержащий цеолит типа ZSN-5 в НСаСи или НА1СиАорме со степенью обмена ионов водорода на ионы кальция или алюминия

20-80/ и ионы меди 10-50Х и в качестве термостойкого связующеговЂ” оксид алюминия или смесь оксидов алюминия и бора в массовом соотношении 3-64:1 при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Оксид молибдена 3-15

Цеолит 20-70

Термостойкое связующее Остальное!

161б96б

Оксид алюминия или смесь оксидов алюминия и кремния в массовом соотношении

88-99:12-1 катализаку проводят в присутствии тора состава, мас._#_:

Оксид молибдена

Оксид натрия в пересчете на металл

Оксид кобальта в пересчете на металл

Оксид бора

Оксид алюминия

2-12

До. 100

0,02-0,2

0,5-4,0

1-1 2

Остальное

4. Способ по п. 1, о т л и ч а)

Ю 1>! и и с i тем, что гидрообработ10

Таблнца !

Гид рос т аб нлн

П!>ин4р

Давление>

Hl! а

8 вЂ” Э

20 5

1О З

1О 8

1О - 8

4,5

S 6

1о

13 !

4 200

6 90

Э 250

4 150

4 200

4 150

2ОО

4 200

iso

4 200

1,5

0,5

1,5

1,$

1,5

1,$

1,5

1,$

1,5

1 ° 5

1,5

1,S

1>$

1,S

i,5

1,5

200 0,6

600 0,4

600 0,3

6ОО

600 0,4

6ОО

600

1О

8 гол

99,4

89,0

75,0

87 0

82,О

82,0

99,6

99,7

99,6

80,5

6 з

340 зоо

34О

З4О

Э40

34О

1 $

0,5

1,5

1 ° 5

1>5

1 ° 5

1,5

1,S

1,5

1 5

1,5

1 5

1,5

i 000 10 - 4

600 8 6

1200 20 - 3

1000 10 - 8

1000 10 3

1OOO 1О 8

1ООО 1О - 4

1ООО 1О

1п0о 1o - 4

1000 10 - 4

1000 10 вЂ” 4

1000 10 - 4

1ООО 10

1ООО 1О

1О00 10 - 4

1 000 10 4

1000 1О - 4

81,7 4,3 95г$

67,76 9,24 88г 12

e1,i8 О,Вг 9911

82,65 4,35 95г5

77,90 4,10 9515

87,70 4>30 95г5

81 ° 70 4,30 95г5

81,70 4 ° 30 95г5

81,70 4,30 95:5

1616966

444 01 1.1 0 Ch ch Ot Ih Ch Ch 01 Ctt th 01 ch Ch ch О ch 01 о

С ° ° 4 * « ° i i° « ° ° В « i i° « «° а

iи О Я .4 g w w w g w д g w w w .4 w и w l

tC х

ОСЧ «О О О ОЪО сО

О иъООООс О

° ° ° ° с 4 «4 O с 4 с с с 1 N сч N

СЧ

О сч

OOOOOOOOO

° I

С«N N Л Л I t«Л С t«Л Л Л C«Л t«Л ° Л Л Л

1«\ ao M с ъ с ъ с 1 с ъ с ъ M с ъ м с ъ с \ с \ M M M м 4 1 M

ООХОО

OХ00О о о о о î î g î 8 o g o g о о о g î g î g с 4 N СЧ сЧ сЧ с 4 ONN N N сЧ N N N ON ON И N N СЧ с 4

Х 1 Ф Щ с; Ц

ct си

0 О

4I 44 с- Х ° с 4

О 1 1 1 1

1 4мОО

О с 11\

ОООООООООО 1

С 1 М С 1 М M М С 1 М М С Ъ

М М M M СЪ С Ъ M M M С Ъ

° ° ° и ° 4 ° иъИ иъ

N M О

«ССс О

° С и и tn иъ иъ an иъ и tn an I

О и

Ы с0 иЪ

О 1

4 ИСЪИ

О 11

1 с ъ О И с лллt«лс с лл

1 1 И

О и oooo tnc4 и

1 I сч 1 иъ.In! I 1 1 сч 1441! 1 1

С О ОООО I an С

I N 1 т 1 сОС 4 4 1 I 1 СО 1 4 1

О О OOOO OO an

IСЧ!1444441(1 1 4 41Л!111

In О О иъNлtn tn lnиъиъ

СЪ!!иъ!1! IM««И!!M!MMM!

С О ЛИОО О OOOO

Q1ÑÎ Ч « I 1««44QQ! !а! -440

О О Г ОООО и\ ОООО

4!1« 1сч I !11

C«ManОлс t«лЛллЛС лЛЛлЛс Л

8 3 3 3 3 О 38 8 3 8 8 О 83О 3О 3О 8 О 3О 33О 3О О3 и и и иъ и и и и и tn an an an u an иъ иъ tn tn

° ° °

М О

О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О сч О сО сч N сч 44 44 сч 4ч N сч 4ч и и сч сч и N u an

° Фимi?iиiи и Ф иiф 44 Ф Фiиiэ иааф Ф тiФ

Х а

О 41

СЧМ иan О,ЛCOОСО ° NФЪ 44ЪФЛСОthО

° » ««ИСЧ а

0 с4 а

tII

ttI

0 п с

° 4

1 О

g ao

I ФО 14К

U О 0

1 °

1 Я 41<

О Х Х

О О Х

1- В400 ЕК

4 4

ОЪ

СЪ atl

И с

ООООООООООО

° ° 1

СЧ N 44 N N С 4 C4 N 44 N И

ООООООООООО

СЧ

Ъ 4 Ъ 4 Ъ СЪ 40

an и и w

16169б6

Таблиц а 3

l1p!

14 ° 33

14>35

14,32

14,35

14,31

14, 30

14>32

14 >35

14, ЗЗ

14,33

14, 30

14, 32

14 ° 33

14,33

14 ° ЗЭ

14 ° 33

14,33

1С,77

l4 ° 16

0,0005

0,ООО5

О ° 0005

0,0004

l,55

1,60

t 53

1,50

1,55

1,51

1,55

1,52

1>57

i ° 55

t,54

1 55

1,54

1,55 .

1,55

1 >50

1,26

1 ° 55

1,60

1,5$

1,50

t,60

1,54 l, 57

1 ° 54

1,58 ! ° 5$

1,54

1 >55

1,54

l 55

1,55

1,53

1,26

О, 0005

0>0005

0,0005

0,0004

О,OOA6

0,0005

0>0005

0,0005

0 0005

0,0004

О 0005 а 4 таблид

Состав н н-Тио>зон П умма В роматн еских

84> 19998 10 ° 78

0,00002 Отсут3 36

92,9

Отсутствует

>! !

0,05

0,01

o>o$ ствует!

85,55998

83,99998

84,!9998

84,20998

84,21998

84,16998

84 ° 209УЯ

84,17998

84,19997

84,099996

84.,19998

84,09996

84,29997

83,99996

84,0Я995

84,1Я998

35 49996

84, 11994

83,99992

85,54996

10,2

10,9

10,77 !

0,76

10,80

lO,85

10 ° 79

10,78 !

О,ВО

10,60

10,80

00,60

10,30 !

0,65 !

0,60

10,82

11,24 ! 1,42

10,38

11,20

0,00002

О, 00002

0>00002

0,00002

О 0000>2

О, 00002

0,00003

О,ОО0О4

0>00002

0,00004

O,00003

О>00004

0,00005

О,ООО02

0,00004

О,ООООЬ

О,ООООЯ

0,00004

Т аблида

ВЕЫВОЛ

llpmlt>p

Тол уол ере9 ремк аботы, Ч

Выход, нас,г ° от нотендиела илолов во бракы.о! 30-160 С

Те кр

Солерхани

ОСНОВНОГО веу!еcтвA ° нас.Z

Голерхнние серн, мас.K

Окрасхал ° ед.ехалы дсрхан

НОВНОГ ещества нас.у рвание

ВНОГО стра, ас.I бенаола толуола

Аронатиччесхнх С>

99,73

90 ° 72

99,74 . 99 ° 72

99,72

99,74

99 ° 72

99,73

99,72

99,74

99,73

99,74

99,77

99,76

90,73

99,72

99,73

99!$9

99,$8

99,56

99,70

ОЧ 5>

99 ° 68

99,69

99,6?

99,69

99 ° 68

99,67

99,66

99,70

99,68

99,69

99,68

99,63

99,68

99,66

99,63 . ЧО $7

90,62

99,59

99,67

99,$7! 20

100

Э 20.100

t> 20

100

:i 20

100

6 20

100

В 20

100

lо 20

100

t1 20

100! г 20!

ОО

IОЭ,О

104,5

102 ° 2

103 ° Î !

03,0

88,2

72,2

78,0

68,3

90,0

73,0

72,0

90,5

72,1

88 ° 3

89,2

103, 1

72,2

103,0

102,8

103,0

102,$

101,0

102,$

72,2

88 ° 5

88,8

72>2

88,3

72t2

72,1

88,1

71,8

87 ° 9

88,t

72 ° 1

5 б .7

8 9

IО

1;1

1:2

1 5

1.8 !

° 2

5 б

1О

ЯЗ

;15

16 ,:1 7 .18

0,04

0,07

0,06

О,об

0,05

0,06

0,05

0,07

О >15

0,07

0,15

0,07

О>15

О ° 16

0,04

0 05

О>04

0,08

0,О8

$,47

5,46

5,45

5;43

5,48

$,47

5,46

5,44

5 ° 4Ь

5,»5

5,46

5 ° 45

$,47

$,46

$,45

5,46

$,39

$,40

5,39

5,46

5,39

0,04

OiO6

О ° 05

0,05

0,04

0,05

О,об

0,08

0,06

0,08

О,05

0,09

0,10

0,04

0,08

0,06

0,002

0,003

0,002

О,ОО?

0,002

O,ОО2

0,002

0,003

99,95

09,9$

99 ° 96

99>94

99,94

99,96

99.94

99 ° 95

ЧЧ,95

99,95

99,93

99,95

99,94

09,95

99,93

99,95

99.94

09,95

09,77

99,80

99,71

99,95

99.72 м

0>0000?

0>00002

0,00002

О>!!ОООЗ

0,00004

0,00003

0,00004

0,00003

0>00004

0.00003

0,00004

О ° 00004

0,00003

О,!"0002

О>ООООЗ

0,00002

0,00004

0>ООООЯ

0,00007

ot0o0ou

0,0000?

t! и

О 0$

0,05

0,06

0,07

0,05

0,06

О ° О»

0,05

0,04

0 05

0,05

0,06

0,0$

0,05

0 !O6t

o„A5

O„ll

o„o$

0>07

0>0$

0Ä10

77,827

77 ° 7671

77>347

77 358

77,848

77,338

77,828

77,8tÂ

77,828

77 827

77 ° 867

77>837

77,837

77,8З?

77,337

77,827

77,327

79,8672

76,8759

4,22

4,23

4,24

4. 19

4>го

4,23

4,20

4,21

4,!9

4,22

4 ° 22

4,22

4 ° 22

4,22

&,22

3,83

4,13

3,40

3,83

3 9О

3,84

3,85

З,ЕВ

3,87

3>84

3,70.

3 ° 84

3,70 з ° to

3,7С

3,68

3,96

3 17

2,76

3 ° 7

3,12 г,о?

2 05

2,04 г,!о

2,04

2,09

2,ОВ г,оВ

2,07

2,О7 . г,о?

2 ° 07

2,07 г,о7

2.О7

2,07

3,57

0,3

1,20

1,07 !

>13

1,09

1,08

1,06

1,12

1,09

1,45.

1,09

1,45

1 ° ОЗ

1 ° SO

1,47

0,99

0,04

1,66

1,33

0,05

О,?

0 ° 6

О,7

0 ° 5

О,7

0,6

О,7

О,В

О,7

О.?

О,7

0,7

О,у

О,7

0,9

О, 008

0,009

0,008

0,009

0,007

O,О08

0,009

0,008

0,009

0,008

0,006

О ° 009

0 ° 009

0,009

0,03

O,Р!

0,01

0,02

96,77

96,8

96 ° 75

96,75

96 ° 76

96,80

96 ° 78

96 ° 80

96,75

96,77

96>77

9Ь,77

96,77

96 ° 77

98,53

86,9

92 ° 4

93,0

93 0

9Э Я„

92,9

92,6

92,40

92,60

92,40

92,50

92 ° 40

92,4

90,7

94 ° 70

92 ° 30

92,80

94 ° ЧО

Продолжение табл.5

1616966

10! ° 0

102,1

100, 9

100,9 !

00 9

71,8

87,9

72,0

88 ° 1

71,8

87,9

71,8

87,92

87 ° 0

71,4

71,.

70,4$

99,8

74,7!

03,7

102,6

89,7

98 ° 2

83,7

100,7

70, 45

71 ° 4

Составитель Н. Королева

Техред Л.Серд!Окова Корректор М. Пожо

Редактор M. Недолуженко

Заказ 4096 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101

20 !

2»

10п

100

5,4

5,39

5,45

5,38

5,39

$ ° 39

5,35

5,48

5,47

5,39

5,43

5,35

5,45

5,35

99,Я!

99,7Я

99.94

99, 77

99, 75

99,75

99,70

99,96

99,9$

99,95

99,9$

99>95

99,75

99,32

99,73

99,35

99,72

0,00007

0,00004

0,00005 п,п0пп6 п п0п06 о,nnon6

0,00009

0,00002

0,00003

0,00002

0,0000В

0,00012

0,00008

0,пп015

0,0000$

0,0001

0,05

0,07

0,05

0 ° 07

0,04 п>05

0 ° 05

О,ОЯ

0 ° 05

0,05

0,08

О 10

0,09

0,15

0,05

0,13

99, 58

99,56

99,70

99,55

99,6$

99,о3

99,64

99,53

99,74

99 ° 73

99,73

99,72

99,53

99,70

99,54

99,71

99,53

99 ° 65

99,57

99,69

99,$6

99,58

99,57

99,58

99,5

99,68

99,.67

99,68

99>67

99,67

99 ° 57

99,63

99 ° 5

99,65

99,51

Способ переработки фракций ароматических углеводородов коксохимического или сланцехимического сырья

Патент 1616966