Технологическая смазка для горячей обработки металлов давлением

Технологическая смазка для горячей обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается смазочных материалов, в частности технологической смазки для горячей обработки металлов давлением при 800-1200°С. Цель - повышение стойкости инструмента и качества обработанной поверхности. Смазка содержит, мас.%: стеклопорошок 75-80

двуокись церия 5-7

глицерин 2-12,5

абразивные частицы 1,5-2,5

вода - остальное. Применение новой смазки обеспечивает снижение шероховатости поверхности в 2 раза и повышение стойкости инструмента в 1,3-1,7 раза. 2 табл.

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (192 (112

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

*"

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 44 14975/31-04 (22) 25 ° 04.88 (46) 30.12.90. Бюл. Г 48 (71) Краматорский индустриальный институт (72) Л.Н.Соколов, В.Н.Ефимов, В.П.Еремин, С.Т.Сергеев, !! ° В.Спиридонов, А.А.КиЬирев и A.Ñ.Ïåðåáåéíoñ (53) 621.892:621.7.016.2 (088.8). (56) Авторское свидетельство СССР

М 1121287, кл. С 10 t1 173/02, 1984.

Авторское свидетельство СССР

N 346882, кл. С 10 М 129/08, 1970.

Изобретение относится к технологи ческим смазочным материалам, используемым, в частности, при горячей обработке металлов давлением в диапазоне температур от 800 до 1200 С, о

Цель изоЬретения — повышение стойкости инструмента и качества обработанной поверхности.

Для приготовления смазки используют стеклопорошок (V ?09), глицерин, двуокись церия и в качестве абразивных частиц могут быть использованы алмазные частицы, карбид бора или карбид кремния.

Во всех рецептурах смазок исполь» зовали следующий состав стеклопорошка, мас.4:

Трехокись бора 35

Оксид натрия 5

Оксид кальция 5

Оксид бария 10 (Sl)5 С 1О M 173/02//(С 10 М 173/02, 125:08, 125:10, 125:28, 103:06, 129:08) C !О N 30:06, 40:24

2 (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ

ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение касается смазочных материалов, в частности технологической смазки для горячей обработки металлов давлением при 800-1200 С.

Цель — повышение стойкости инструмента и качества оЬработанной поверхности. Смазка содержит, мас.3: стеклопорошок 75-80; двуокись церия 5-7; глицерин 2-12,5; абразивные частицы

1,5-2,5; вода остальное. Применение новой смазки обеспечивает снижение шероховатости поверхности в 2 раза и повышение стойкости инструмента в 1,3-1,7 раза. 2 табл.

Трехокись алюминия 5

Двуокись кремния 40

Стеклопорошок, двуокись церия, глицерин и абразивные частицы при приготовлении смазки могут вводиться

1 как самостоятельные продукты, так и в виде отходов, полученных при шлифовании оптических стекол, в которых содержатся все перечисленные компоненты.

Стеклопорошок является основной составляющей смазки. Он вводится в смазку в виде мелкодисперсной стеклянной пудры. В процессе штамповки стеклянные частицы расплавляются, образуя разделительный смазочный слой между заготовкой и инструментом. При о I его содержании менее 75/ толщина раз" делительного слоя недостаточна. При содержании стеклопорошка более 80Ж

1616979

Та бли ца 1

Содержание компонентов, мас.3 в составах

Компоненты

1 2

Стеклопорошок

Двуокись церия

Глицерин

Карбид бора

Карбид кремния

Алмазные частицы

Вода

84

3,5

1,6

0,8

2

1,5

77 75 70

6 5

7 12,5 15

2,1 4

2,5

7,9 5 2

10,1

9,5 ухудшаются условия нанесения смазки на инструмент. и

Двуокись церия вводится с целью предотвращения налипания смазки на инструмент и заготовку. При содержании двуокиси церия менее 54 наблюдается налипание смазки на инструмент, что приводит к образованию дефектов на заготовке. Содержание двуокиси церия более 7% нецелесообразно, так как содержание ее в пределах 5-7 предотвращает налипание смазки на инструмент.

Приготовленные составы приведены в табл. 1.

Составы смазок 1-5 в сравнении с известным испытывали при горячей штамповке изделий типа "стакан" на гидравлическом прессе усилием 3,6 ИН. 20

Температура начала штамповки сос,тавляла 1200 С, конца штамповки !

100 С. Штамповка осуществлялась последовательно на трех прессах ПАО

437 Б усилием 360 т (3,6 MH). Ско- 25 рость деформирования на операциях наметки (первый пресс), прошивки ,(второй пресс) на этом прессе, установка головки пуансонов, на которых осуществлялись экспериментальные исI следования составов смазок, протяжки (третий пресс) составляла 0,4-1,0 и/с.

Осуществляли штамповку стаканов из сталей 45Х и 40Х. Заготовки имели сопротивление деформированию при температурах штамповки. Применялись прошивные головки из сталей 4Х5МФС и 35ХГСА, закаленные до HRC > 45-49.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Как видно из данных табл. 2,. применение предлагаемой смазки обеспечивает снижение шероховатости поверхности в 2 раза. и повышение стойкости инструмента в 1,3-1,7 раза. формула изобретения

Технологическая смазка для горячей обработки металлов давлением, содержащая стеклопорошок и глицерин, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что„ с целью повышения стойкости инструмента и качества обработанной поверхности, смазка дополнительно содержит двуокись церия, абразивные частицы и воду при следующем соотношении компонентов, мас.3:

Стеклопорошок 75-80

Двуокись церия 5-7

Глицерин 2-12,5

Абразивные частицы 1,5-2,5

Вода Остальное

1616979

Та бли ц а 2

Шерохов ат о с т.ь, мкм

Материал инструмента

Состав смазки

Материап заМинимал ьСтойкость

Усиление деформа" ции, MH ное удельное усилие, МПа г.от,овки инструмента до износа,шт.

Извест- 4Х5МФС ный

4ХМФС

35ХГСА

Составитель E.Ïîíîìàðeâa

Редактор H.Íåäoëóíåíêo Техред Л,0лийнык Корректор Т.Г алий

Заказ 4097 Тираж 445 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101

35ХГСА

4Х5МФС

35ХГСА

4Х5МФС

35ХГСЯ

4X5McI?C

35ХГСА

4Х4МФС

35ХГСА

45Х

40Х

45Х

40Х

45Х

40Х

45Х

40Х

45Х

40Х

45Х

40Х

45Х

40Х

45Х

40Х

45Х

4ОХ

45Х

40Х

45Х

40Х

45х

40Х

78

68

74

78

72

79

67

66

67

61

68

62

66

61

68

62

77

70 .79

1,73

1,51

1,64

1,55

1,73

1,59

1,75

1,49

1,44

1,33

1,46

1,33

1,49

1,35

1,51

1,38

1,46

1,35

1,51

1,38

1,71

1,55

1,75

1,59

380 400

;60

470