Способ очистки отработанной водоэмульсионной смазочно- охлаждающей жидкости

Способ очистки отработанной водоэмульсионной смазочно- охлаждающей жидкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается смазочных материалов, в частности способа очистки отработанной водоэмульсионной смазочно-охлаждающей жидкости, и может быть использовано в приборои машиностроении для обезвреживания устойчивых высококонцентрированных водомасляных эмульсий. Цель - повышение производительности процесса. Его ведут отстоем водоэмульсионной смазочно-охлаждающей жидкости. Затем в отстоявшуюся жидкость вводят 0,05-0,5 г/л нафтената меди и 1,0-6,0 г/л отработанного синтетического моющего средства, после чего жидкость подвергают ультрафильтрации. Способ позволяет повысить производительность процесса в 1,5-3 раза. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4444490/23-04 (22) 26.04.88 (46) 30.12.90. Бюл. !! 48 (71) Кишиневское научно-производственное обьединение технологии электробытового машиностроения "Технология (72) B.Â.Êîâàëåâ, h.Ê.Áóðê, И.И.Судварг, Т.Г.Сорокина, Л.P.Áîðçåíêîâà и Г.Г!.Иакаров (53) 621.892 (088.81 (56) Заявка Японии !! 57-42120, кл. С 10 И 11/00, 1983.

Бердический Е.Г. Иапоотходная технология применения СОЖ в металлообработке. !1.: НИИинформация по машиностроению, 1981, с.)7.

Изобретение относится к способу очистки отработанных водных эмульсий смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и предназначено для извлечения маслопродуктов из отработанных СОЖ с целью последующей утилизации получаемых продуктов и может быть использовано на предприятиях приборо- и машиностроения для обезвреживания устойчивых высококонцентрированных водомасляных эмульсий.

Цель изобретения - повышение производительности процесса °

Для осуществления способа очистки используют реагент, содержащий нафтенат меди и отработанное синтетическое моющее средство (СИС), например, "Ла„. Я0 1Ы69Я А 1 (q)) С 10 И 175/04

2 (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННОЙ

ВОДОЭИУЛЬСИОННОЙ СИАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕй! ЖИДКОСТИ (57) Изобретение касается смазочных материалов, в частности способа оч1— стки отработанной водоэмупьсионной смазочно-охлаждающей жидкости, и может быть использовано в приборомс1ши нос трое н1л и для о<)е 3 вpежi) вл ни я устойчивых высококонцентрированных водомаспяных эмульсий. Цепь ловы шение производительности процесса.

Его ведут отстоем водоэиупьсионной смаз:)чно-охлаждающей жидкости. Затем в отстоявшуюся жидкость вводят

0,05-0,5 гlп нафтената меди и 1,0

6,0 г/и отработанного синтетического моющего средства, после чего жидко ь подверГают упьтрафипь!paции. Способ позволяет повысить производитспьнос1ь процесса в 1,5-3 раза. 2 табл бомид 101, включающий неорганичсски» соли щелочных металлов, синтаноп

ДС-10 и др.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

100 г отработанной водоэмупьсионной СОЖ отстаивали в течение 1 сут и в отстоявшуюсяжидкость вводили

0,05-0,5 г/л нафтената меди и 0,1

6;0 г/л отработанного СИС.

Затем полученный раствор пропускали через ультрафильтры со скоростью

3,11 м/с и давлении 0,2 ИПа.

Известный способ осуществляли по примеру предлагаемого аа исключением стадии добавления раствора в отстоявшуюся жидкость.

1616981

8 табл. 1 приведены составы растворов, используемые при осуществлении предлагаемого способа.,формула изобретения

CnoccG очистки отработанной водоэмульсионной смазочно-охлаждающей жидкости путем ее отстоя с последующей ультрафильтрацией отстоявшейся жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, в отстоявшуюся жидкость предварительно вводят нафтенат меди и отработанное сийтетическое моющее средство при следующем соотношении отработанной водоэмульсионной жидкости, г/л:

Нафтенат меди 0,05-0,5

Отработанное синтетическое моющее средство 0,)-6,0

Таблица 1

Об эффективности процесса судили по.удельной производительности (в л/мз ч).

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Как видно иэ данных табл.2, осуществление предлагаемого способа при введении раствора отработанного СИС и нафтената меди повышает производительность процесса в ),5-3 раза.

Компоненты

Содержание, г/л, по примеру

1 2

Отработанный

СМС

Нафтенат меди

0,06 0,) 4 6 8

0,03 0,05 0,4 0,5 0,7

П р и м е. ч а н и е. Во всех составах отраЬотанная водоэмульсионная СОИ до 1 л.

Табли ца 2

Производительность, л/м2 ч, по примеру

Длительность процесса, ч

Температура процесса, С

9пыт

Предлагаемый

Гз

Известц 1 5 ныл

2 7 39

16 25

6 21

3 20

32 42

21 40

1 29

29

33 52

20 49

)О 46

7 47

4 43

3) 50

20 49

)1 49

7 45

3 4С

60

2

)6

r 4

8

)6

" 4

8

16 г) 4

8

16

24

24

23

2 1

44

33

31

56

54

52

48

53

53

48

38

28

23

22

43

4)

32

28

53

51

52

44, 53

52

47

40 27

27 11

21 2

31 2

44 30

42 17

32 4

29 2

52 32

52 17

50 6

46 3

45 2

53 31

51 18

50 5

46

45 2