Моющее средство для очистки электрических машин

Моющее средство для очистки электрических машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается моющих составов, в частности моющего средства для очистки электрических машин, особенно на морских судах. Цель - повышение моющей способности средства. Последнее содержит, мас.%: нефтяную фракцию с т.кип. 140-250°С 5-20

перхлорэтилен 3-15

4-метил-2,6-ди-трет-бутилфенол или 5-метил-2-изопропилфенол 0,001-0,01

1,2-дифтортетрахлорэтан до 100. Для повышения эффективности удаления застарелых осмолившихся загрязнений в средство желательно добавлять 0,05-0,1 мас.% продукта конденсации полиэтилен-полиаминов формулы NH<SB POS="POST">2</SB> (CH<SB POS="POST">2</SB>-CH<SB POS="POST">2</SB> NH)<SB POS="POST">N</SB>H, где N=1-3, с синтетическими жирными кислотами фракции C<SB POS="POST">10</SB>-C<SB POS="POST">16</SB> или соль указанного продукта, полученную при его взаимодействии с 1-2 моль синтетической жирной кислоты фракции C<SB POS="POST">1</SB>-C<SB POS="POST">9</SB>. Использование нового средства позволяет повысить количество удаленных загрязнений с 23 (для известного средства) до 37-64%. Это сокращает время на обработку и расход средства. Кроме того, средство пожаробезопасно и не разрушает изоляционные покрытия, в т.ч. глифталь - масляное. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

СОКИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4469648/23-04 (22) 01,08.88 (46) 30.12.90. Бюл. Р 48 (72) А.С.Братолюбов, Г.Г.Дорошенко, В.A.Толстова, A.П.Иантуло, В, Г.Овчинников, Г.П.Бакаев, В,Н. Чернин и В.В.Круть (53) 661. 185 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 1060672, кл. С 11 D 7/50, 1982.

Авторское свидетельство СССР

N 1204634, кл. С 11 D 7/50, 1984. (54) МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИАИИН (57) Изобретение касается моющих составов, в частности моющего средства для очистки электрических машин, особенно на морских судах. Цель — повышение моющей способности средства.

Последнее содержит, мас..%: нефтяную фракцию с т.кип. 140-250 С 5-20; перхлорэтилен 3-!5; 4-метил-2,6-ди1

Изобретение относится к препаратаи для технического обслуживания электрических машин и может быть использовано в различных областях техники, где используются электрические генераторы, двигатели и т.п., особенно на морских судах.

В процессе эксплуатации электрические машины загрязняются отложениями топлив, масел, пыли, находящимися в воздухе машинных помещений в виде паров и аэрозольных частиц. Отложения ухудшают условия охлаждения электрических машин, вызывают их перегрев и приводят к падению сопротивления изоляции..вФ«: займи}щ А1 51) 5 С 1 1 D 7/50// (С 1 1 D 7/50

3:44, 1:40) 2 третбутилфенол или 5-иетил-2-изопрапилфенол 0,001-0,01; 1,2-дифтортетрахлорэтан до 100. Для повышения эффективности удаления застарелых осмолившихся загрязнений в средство жегательно добавлять 0,05-0,1 мас.3 продукта конденсации полиэтилен-полиаминов формулы NH (СН -СН ИН), Н, где в =

1- >, с синтетическими жирными кислотами фракции C !О С 1 или соль указанного продукта, полученную при его взаимодействии с 1-2 моль синтетической жирной кислоты фракции С )-С . Использование нового средства позволяет поьысить количество удаленных загрязнений с 23 (для известного средства) до 37-643. Это сокращает время на обработку и расход средства. 1(роме того, средство пожаробезопасно и не разрушает изоляционные покрытия, в т.ч. глифталь — масляное. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Цель изобретения — повышение:мою щей способности средства для очистки электрических машин.

Примеры композиций приведены в табл. 1.

Промышленным продуктои, соответствующим нефтяной фракции, выкипающей в пределах 140-250 С, является топливо реактивных двигателей иарки "ТС-1"

Для удаления застарелых сильно осмолившихся эксплуатационных загрязне" ний в состав моющего средства дополнительно вводят продукты конденсации полиэтиленполиаиинов ИН:(СН СН ИН)п Н с синтетическими жирными кислотами (CNK) фракции С -Сgg, представляю16!6986

20

25 н с— (N сн, I

Ni - Mz.

Р = - "----- "100

30 щие собой смесь алкиламиноамидов общей формулы (Х) R CO NH1(CH СН, ИН) Н и алкилимидозолинов общей формулы (ХХ) нс сн ! I и н(сн ° сн ян)„н

iL I где R - алкил (С -С 15); и =,1-3.

В рецептурах табл. 1 этот продукт соответствует компоненту "присадка 1 .

Кроме "присадки 1" могут быть использованы ее соли с фракциями СЖК

С -С и С -С общей формулы

Rco- ин(сн, сн, ин), н (к„соон) „, (сн, снрн)„(R,соон) где m = 1-2;

R - aa q (С -С ).

В рецептурах - при алкиле (С1-С )присадка 2а при С>-С - присадка 2б„

Для повышения стабильности моющего средства при его регенерации перегонкой оно содержит также 0,001-0, 01 мас. В

-4-метил-2,6-дитретбутилфенола или 5метил-2-изопропилфенола.

Моющее средство готовят смешением компонентов и перемешиванием до до45 стижения однородности.

Каждую рецептуру исследуют на соответствие основным потребительским свойствам: моющую эффективность; отсутствие воздействия на изоляцию; пожаробезопасность.

Моющую эффективность оценивают по количеству удаленных с поверхности эксплуатационных загрязнений в процентах от исходного. Модельная поверхность представляет собой гребенку55 из алюминиевых пластин, предварительно покрытых глифталь-масляной эмалью.

На пластины наносят методом окунания два слой глифталь-масляной эмали с вязкостью по вискозиметру 18-20 с при 20 С. Режим сушки: после 1-го б слоя при.20бС - 20 мин, после 2-ro слоя при 20ОС - 24 ч и затем при

60 С - 5 ч.

Зксплуатационные загрязнения, снятые с обмоток статора судовой электрической машины выдерживают в контакте с воздухом 100 ч при 125-130 С.

Затем их наносят на пластины и последние собирают в гребенку. Гребенку с эксплуатационными загрязнениями погружают в сосуд с 15 смз моющего средства и при вращении (п=100 об/мин) выдерживают в течение 5 мин, затем вынимают. После этого гребенку сушат

24 ч при 20 С, затем при 115-120 С в течение 10 мин, охлаждают в эксикаторе и взвешивают с точностью до

0,0001 г. Моющую эффективность средства оценивают по доле удаленных при обработке загрязнений, Количество удаленных загрязнений

P (в 3 от исходного) рассчитывают по формуле где М1 и М - масса эксплуатационных загрязнений, находящихся в зазорах гребенки до и после контакта с моющим средством, г.

Воздействие моющих средств на электроизоляционное покрытие оценивают по стойкости глифталь-масляной эмали.

Образцами для испытаний служат очищенные от продуктов коррозии стальные пластины размером 30 к 20 к к 2 мм с нанесенным на них эмалевым покрытием, Пластины, покрытые эмалью, погружают на определенное время в моющее средство при 20 С. Стойкость покрытия определяют визуально по

5-балльной системе: 5 - нарушение целости покрытия отсутствует, 4— единичная пузырчатость, 3 - потеря адгезии на значительной площади, 2 потеря адгезии на всей площади, 1 полное удаление покрытия с пластины.

Пожароопасность оценивают по температуре вспышки в открытом тигле.

Результаты исследований свойств рецептур приведены s табл. 2.

Для проверки стабильности предла": гаемых моющих средств при их регене

5 161 рации испытуемые составы помецают в перегонный прибор из углеродистой стали и перегоняют, оставляя в кубе

5 мас.4 от загруженного количества.

Кубовый остаток анализируют на содержание продуктов осмоления Фотоколориметрически.

Результаты испытаний рецептур на стабильность при регенерации приведены в табл. 3.

Как видно из анализа примеров, приведенных в табл. 3, введение стабилизатора (алкилфенолов) уменьшает осмоление при перегонке моющего раствора в 6,4-9,4 раза по сравнению с нестабилизированным образцом.

При этом оба стабилизатора имеют прибли зительно одинаковую стабилизирующую способность.

Таким образом, предлагаемое моющее средство в сравнении с известным обладает более высокой моющей эффективностью, что позволяет сократить время на обработку и расход средства, оно дает возможность удалить застарелые загрязнения, тем самым предотвращая их накопление, приводящее к перегреву и преждевременному выходу из строя электрических машин, средство не обладает разрушающим действием на изоляционные покрытия, в том числе и на самое нестойкое глифталь-масляное, что позволяет без риска исполь зовать его для очистки электрических машин независимо от типа изоляции.

Средство пожаробезопасно, что позволяет применять его даже рядом с работающими электрическими машинами.

1. Иоющее средство для очистки электрических машин на основе 1,2дифтортетрахлорэтана, содержащее нефтяную фракцию и 4-метил-2,6-дитретбутилфенол или 5-метил-2-изЬпропилфенол, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения моющей способности, средство. содержит в качестве нефтяной фракции фракцию с температурой кипения 140-250 С и дополнительно содержит перхлорэтилен при следующем соотношении компонентов, мас.ь:

Нефтяная фракция с температурой кипения 140-250 С 5-20

20 .Перхлорэтилен 3-15

4-Иетил-2,6-дитретбутилфенол или 5метил-2-изопропилфенол

25 1,2-Дифтортетрахлорэтан До 100

2. Моющее средство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности удаления

g0 устарелых осмолившихся загрязнений, оно дополнительно содержит 0,05

0,1 мас.3 продукта конденсации полиэтилен-полиаминов формулы NH (СН С ИН)„Н, где n = 1-3, с синтетическийи жирйыми кислотами фракции С, -С16 или соль

35 указанного продукта, полученную при его взаимодействии с 1-2 моль син.тетической жирной кислоты фракции

С1 C9 °

0,001-0,01

Та бли ца 1

6986 6

Формула и зобретения

Компоненты

Нефтяная фракция с температурой кипения 140-250 С

Перхлорэтилен

Присадка 1

Присадка 2а

Присадка 2б

5-Иетил-2-изопропилфенол

4-Иетил-2,6-дитретбутилфенол

1,2-Дифтортетра" . хлорэтан

13

13 .7

0,01

0,005

0,001

До 100 До 100 До 100 До 100 До 100 До 100 До 100

МЮ ВФЮВ Ю « »

Количество компонентов, мас.3, по примерам т-- Т Г (Г

0,001

0,001 0,005 0,01

0 05 1616986

Продолжение табл.1 ф Фю «»«Ф Ф»ЭЙОЛФ« «»«юлю « 5 )«« ° «» «» «-

Компоненты . Количество

«Ю» ° ° » » компонентов, иас.3, по примерам

»» «

11 12 13 14 15

НеФтяная Фракция . с температурой кипения 140-250 С 13

Перхлорэтилен ., 7

Присадка - 0,5

Присадка 2а .Присадка 26

:5-Иетил-2-изо" пропилФенол

4-Иетил-2,6-дитретбутилфенол, 0,005

1,2-Дифтортетра-, хлорэтан До 100

« Ю» «

13 13 l3 13 . 13 13

7 7 7 7 7 7

»

0,05 0,5 1,0

«

0,05 0,5 1,0

1,0

0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005

До 100 До 100 До 100 До 100 До 100 До 100 До 10С

Таблица 2

Температура вспышки, С о

Стойкость эмалевого покрытия "Гф-92 ХС" красная", балл, при продолжительности контакта, мин

Количество удаленных загрязнений, 3 от исходного. Моющее средство

10 l5

Нет

Известное

Предлагаемое

2

3.

5

7

9

11

12

l3

14

37

46

46

58

53

42

63

64

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5!!

l l»

«11

«1l

II

«11»

II

«11»

11

II

II

II

l l

1616986

Та бли ца 3

Характеристика кубового остатка

Масса, мас. ь, от загруженного

Цвет

Содержание смол мас.Ф йепоср.опред.

6,5

4,75/5,16

6,0

0,004/0,024

4,83/4, 75

0,004/0,026 6,5

6,4

11

5,24/4,81

5,15/5,30

4,87/4,90

0,003/0,025 8,3

0,003/0,026 8,7

0,005/0,036 7,2

8,2

8,9

7,2

Светло-желтый коричневый

Ф

В числителе приведены данные для стабилизированных составов, в знаменателе - для тех же составов, но без стабилизатора.

Составитель Л.Русанова

TeõPe4 Л.:Олийнык

Редактор М. Недолуженко

Корректор Т.Палий >.Заказ 4097 Тираж 364 Подписное

ВЙИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Производственно"издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,101

Рецептура моющего средства по табл. 1

С ветло-желтый темно-коричневый

Светло-желтый темно-коричневый

«>>

Кратность уменьшения в стабилизированном образце по сравнению с нестабилизированным

В пересчете на величину кубового остатка