Патент ссср 161700
Иллюстрации
Реферат
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
1 ЕСПУ БЛИК, ОПИС НИЕ
ИЗОБ РЕТ..ЕНИЛ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ № 161700
Класс
12i, 24
12i, 17
МПК
С 01Ь
С Oib
Заявлено 05.1.1962 (№ 788829/23-4) ГОСУДАРСТВЕННЪ|И
КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ
ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЪ|ТИЙ
СССР
vol,K
Опубликовано Ol IV 1964. Бюллетень № 8
Подписная группа № 89
Ф. И. Стригунов и Н, Ш. Сафиуллин
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО ГАЗА
Известен способ получения сернистого газа снеиганием необогащенной серной руды при температуре б00 С. По известному способу необогащенную серную руду измельчают, обогащают методом избирательной флотации, флотконцентрат обезвожнзают и направляют на выплавку серы водяным паром в автоклав, что ведет к потерям серы в виде неокисленных паров и отсева мелких фракций.
Предложено с целью более полного использования серы процесс вести в двух камерах.
В первой из них при температуре (550 C сжигают руду, а во второй, после дополнительного ввода необходимого количества воздуха, при температуре ) 800 С дожигают серу, содержащуюся в газах, отходящих из первой камеры.
При осуществленги предложенного способа в первой стадии при температуре (550 С происходит термическая возгонка всей серы, содержащейся в руде, и частичное ее горение (30 — 40%). Потери серы в результате сульфатизации не превышают 0,3 — 0,4,,о. Полученный при этом огарок, состоящий из 90% углекислого кальция может быть использован для производства строительной извести и портланд-цемента.
Во второй стадии при температуре свыше
800 С происходит полное окисление смеси
SO и паров серы. В качестве доокислительного объема используют вертикально расположенные камеры, по которым газ проходит в нисходящем направлении.
По предлагаемому способу потери серы с огарком в виде элементарной и сульфатной серы и с отходящими печными газами в виде неокисленных паров составляют незначительную величину — до 1%.
На чертеже изображена схема процесса, поясняющая .предлагаемьш способ.
Пример. Руду измельчают до величины
5 — б ял. В печь 1 первой стадии загружают
1000 кг руды с содержанием 20% серы и подают воздух, нагретый до температуры 100—
200 С, и ретурпый газ температурой 300 С.
При температуре 500 С в печи 1 сгорает 35% серы, остальная часть ее возгоняется и в виде паров поступает в печь 2.
Во второй стадии прп 900 С происходит практически полное окисление паров серы (степень окисления 99,9 % ), 50 % печного газа (14 % $0-) направляется в печь 1 в качестве ретурного, 50%, пройдя в котел-утилизатор 8 и подогреватель воздуха 4, — на производство серной кислоты. Огарок из печи 1 шнеком 5 подают в печь б для прозводства строительной извести.
Топливо — природный газ. Получается
350 кг извести с содержанием 75", о СаО. Унос пыли составляет 25%.
Предмет изобретения
Способ получения сернистого газа сжиганием необогащенной серной руды, о т л и№ 161700
Составитель М. С. Толкачева
Редактор Л. К Ушакова Текред Ю. В. Баранов Корректор Ю. М. Федулова
Подп. к печ. 5jV — 64 г. Формат бум. 60Х901/8 Объем 0,23 изд. л.
Заказ 941t 42 Тираж 525 Цена 5 коп.
ЦНИИПЫ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр, Сапунова, 2 ч а ю шийся тем, что, с целью более полного использсвания серы, процесс ведут в двух камерах; в первой из них сжигают руду при температуре <550 Ñ, а во второй, после дополнительного ввода неооходимого количества воздуха, при температуре) 800 С дожигают серу, содержашуюся в газах, отходягцих из первой камеры.