Способ изготовления сортового проката из углеродистых и легированных конструкционных сталей

Способ изготовления сортового проката из углеродистых и легированных конструкционных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при охлаждении блюмов для последующей прокатки на сортовых станах. Целью изобретения является сокращение длительности цикла изготовления сортового проката путем уменьшения времени охлаждения блюмов и снижение энергозатрат. Блюмы из стали 40ХН сечением 200 мм после прокатки на обжимном стане охлаждали в термической печи, обеспечивая скорость охлаждения в интервале температур 700-550°С, 50°С/ч, а после достижения температуры 550°С были переданы для прокатки на сортовом стане. Способ обеспечил сокращение длительности охлаждения блюмов с 72 ч до 3 ч без образования флокенов и при снижении энергозатрат. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„.80 ярд

ОПИСАНИЕ MSOEPETEHHH

К А BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4375179/27-02 (22) 08.02.89 (46) 30. 12.90. Бюп. Р 48 (72) И.В. Кузнецов, В.M.Ïóøèí, Л, С. Кравченко, В.А.Скрипченко и H.È.Òðóí (53) 621 . 785. 79 (088 .8) (56) Попов А.А. и Попова Л.Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохпажденного аустенита . Сравочник термиста . M,:

Металлургия, 1965, с.202.

Шехтель Н.И. Технология производства проката . M.: Металлургия, 1976, с. 38 — 43, 76, 140 — 145. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОРТОВОГО

ПРОКАТА ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к прокатИзобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве сортопроката из углеродистых и конструкционных стал ей.

Цель изобретения — сокращение длительности цикла изготовления сортового проката путем уменьшения времени охлаждения блюмов.

В интервале температур 700 — 500 С

- блюмы. охлаждают со скоростью, обеспечивающей перлитное превращение аустенита в металле, после чего их для нагрева под дальнейшую прокатку передают с температурой 550 — 200 С, что обеспечивает условия, исключающие флокенообразование и получение необходимого качества получаемого сорто-. вого проката. (51) С 21 В 1/02, В 21 В 1/00

2 ному производству и может быть использовано при охлаждении блюмов для последующей прокатки на сортовых станах, Цель изобретения — сокращение длительности цикла изготовления сортового проката путем уменьшения времени охлажце;ия блюмов и снижение энергозатрат. Блюмы из стали

40ХН сечением 200 мм после прокатки на обжимном стане охлаждают в термической печи, обеспечивая скорость охлаждения в интервале температур

700 .— 550 С 50 С/ч, я после достижения температуры 5;0 С передают для прокатки на сортовом стане. Способ обеспечивает сокращение длительности охлаждения блюмов с 72 до 3 ч без образования флокенов и при снижении энергозатрат. 1 табл.

Снижение флокеночувствительности м обеспечивается np oxo>xqeHHer перлитного превращения аустенита, в резуль- р ф. тате растворимое т ь вод ор ода р езко 1 снижается и происходит его интенсив- р ное удаление из стали. Перлитное . СР превращение при охлаждении стали на-, © чинается с 700 С и заканчивается о при 550 С. Необходимую скорость охлаждения стали в этом интервале выбирают из термокинетических диаграмм распада переохляжденного аустенита. Ъ

Перлитное превращение в стали д„ завершается при охлаждении до 550 С, о поэтому температура блюмов при посадке в нагревательную печь сортового стана н должна превышать 550 С о во избежание неполного перлитного превращения яустенита и недостаточ1617005 н.ого удаления водорсда из стали.

Наибольшая интенсивность уцаления в одорода из стали наблюдается при т емпературах более 550 С в период

1 охождения перлитного превра.",ения

:; устенита. При охлаждении блюмов н же 550 С диффузия водорода в стали з медляется, поэтому после достижен я металлом 550 С можно начинать о т анспортировку блюмов к нагревательн ж печам сортового стана. При транс ортировке блюмов происходит их дальнейшее охлаждение на воздухе.

Скорость охлаждения блюмов при транс- 15 портировке не регламентируется, так как удаление водорода при температуре ниже 550 С замедленно. Ro избежао н ле образования флокенов и трещин напряжений температура блюмов перед посадкой в нагревательную печь не должна быть ниже 200 С.

Пример . По действующей технологии слитки массой 3,5 т нагревают в методической печи до 1180 С и п1 окатывают на стане "850" на блюмы сечением кв. 200 мм. Температура конца прокатки составляет 1050 С. о

П осл е пр ока тки блюмы собирают в штабель и краном перемещают в неотапливаемые колодцы. В процессе сборки и транспортировки блюмы охлаждают на воздухе, температура начала охлаждения в колодцах 700 С.

В неотапливаемых. колодцах блюмы охлаждают - до 200 С в течение 72 ч, о 35 после чего блюмы выгружают из колод ев и дальнейшее охлаждение их проводится на воздухе, Перед посадкой в нагревательную 40 печь сортового стана температура блюмов составляет 25 С. В нагреватель— ной печи блюмы нагревают до 1180 С и прокатывают на прутки диаметром

60 мм. Охлаждение прутков после прокатки производят на воздухе, Флокены в готовом прокате отсутствуют, По предлагаемому способу слитки также нагревают до 1180 С и прокатывают на блюмы сечением 220 мм. Тем-. пература конца прокатки составляет

1050 С. После прокатки блюмы собирают в штабель и подсаживают в термич еские печи для осуществления р е гламентированного охлаждения. Температуо ра начала .охлажения 700 С, скорость охлаждения 50 С в 1 ч. Скорость охлаждения поддерживают с помощью

I включенных горелок. Ло пост женин температуры 550оС блюмы выгружают из печи и передают для проката на сортовом стане.

В период транспортировки и нахождения на загрузочной решетке блюмы охлаждают на воздухе, и в момент посадки в нагревательную печь их темо пература составляет 200 С. В нагревательной печи блюмы нагревают до

1180оС и прокатывают на прутки диаметром 60 мм. После прокатки прутки охлаждают на воздухе. Флокены в готовом прокате отсутствуют.

Дополнительно проводят эксперименты по прокатке прутков диаметром

60 мм из стали АОХН с различными режимами охлаждения блюмов после прокатки на обжимном стане. Прутки после прокатки на сортовом стане охлаждаются на воздухе. Контроль на флокены производится методом УЗК готовых .прутков.

В таблице приведены результаты экспериментов.

- Образование флокенов в вариантах

8 и 9 обусловлено высокой скоростью охлаждения блюмов, неполным перлитным превращением, что приводит к снижению интенсивности удаления водорода из стали.

Из таблицы видно, что предлагаемый способ позволяет сократить время производства сортового проката поср едством сокращения времени охлаждения без образования флокенов.

Фор мула из обретения

Способ изготовления сортового проката из углеродистых и легированных конструкционных сталей, включающий нагрев слитков и прокатку их на блюминге с последующим охлаждением блюмов, нагрев блюмов и прокатку их на сортовом стане, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью сокращения длительности цикла изготовления сортового проката путем уменьшения времени охлаждения блюмов, в интервале температур 700 — 550 С блюмы охо лаждают со скоростью, обеспечивающей, протекание перлитного превращения в стали, после чего их передают для нагрева под дальнейшую сортовую прокатку с температурой 550—

200 С.

161 7005

Результаты контр оля прутков

Способ обработки

Длительность регламент, охлажд . блюмов, ч емпера тура люмов перед осадкой в ечь, С

20

Флокенов нет

50.

200

То же

II

3,7

545 50

600

150

100

1,5

550

Составитель А. Орешкина

Редактор M ..Петрова Техред Л. Сердюкова Корректор A,Îñàóëåíêî

Заказ 4098 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Известный

1 (охлажпение с 700 до 200 С в течение 72 ч)

Пр едла га е мыл

3

4 корость хлажд ения интервае 700— ооа С!ч

50 (скорость охлаждения в интервале с

735 до 550 С) Флокены, возникшие при охлаждении пр утков

Не заварившиеся флокены

Флокены