Способ изготовления ленты из высокоуглеродистых сталей

Способ изготовления ленты из высокоуглеродистых сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к прокатке ленты из высокоуглеродистых, в том числе, легированных сталей. Цель изобретения - повышение точности ленты по толщине, серповидности и неплоскостности. После горячей прокатки ленту из стали 9ХВ ускоренно охлаждают до 550°С, сматывают в рулон и охлаждают на воздухе. Затем отжигают при 680°С и травят. После чего выполняют отжиг при 750°С. Далее осуществляют холодную прокатку и рекристаллизационный отжиг. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (1)5 С 21 0 1/78, 9/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

Н А ВТОРСКОМ .К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4366309/27-02 (22) 19.01. 8 (46) 30. 12. 90. Бюл. У 48 (71) Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (72) В.Н.Марченко, Г.Н.Анзин, А.А.Жданов, С.П.Белоусов, В.В.Дусь и О,Н.Сафронов (53) 621.771.4:621.785.376 (088.8) (56) Сталь, 1975, 9 6, с.522-524.

Авторское свидетельство СССР

Р 1?80029, кл. С 21 D 1/78, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ

ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к прокатке ленты иэ высокоуглеродистых, в том числе легированных сталей.

Цель изобретения — повышение точности ленты по толщине, серповидности и неплоскостности.

Предлагаемый способ опробован при изготовлении холоднокатаной ленты размерами 1,61235 мм из стали марки 9ХФ, Горячую прокатку подката толщиной

2,3 мм производят на полунепрерывном стане 8 10. Температура конца прокато ки находится в интервале 800 — 850 С.

Перед смоткой в рулоны полосы подвергают ускоренному охлаждению до температуры порядка 650 С. Рулоны горячекатаного металла охлаждают на воздухе до температуры помещения, а затем отжигают в цилиндрических одностопных муфельных печах типа ПСК-180

2 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущест-. венно к прокатке ленты из высокоуглеродистых, в том числе, легированных сталей. Цель изобретения — повышение точности ленты по толщине, серповидностн и неплоскостности. "

После горячей прокатки ленту из стали о

9ХВ ускоренно охлаждают до 550 С, 1 сматывают в руло.. и охлаждают на Во9о духе, затем отжигают при 680 С и травят, После этого выполняют отжиг при 750 С. Далее осуществляют холод-. ную прокатку и рекристаллизационный отжиг. f табл. при 6800С. Отожженный металл подвергают травлению на не пр ерыв но-тр авильном агрегате, после чего полуфабрикат вновь подвергают отжигу при 750 С в печах типа !ICK-f80.

Затем металл подвергают холодной прокатке на непрерывном трехклетевом стане 740 и рекристаллиэационному . отжигу при ?100C.

В таблице для сравнения предлагаемого способа с известным (авт. св.

1280029) приведены их режимы и показатели качества проката.

Приведенные в таблице результаты показывают, что точность ленты, изготовленной по предлагаемому способу, выше; по толщине — на 207., по серповидности — в среднеи в 2,6 раза; по поперечной неплоскостности — в среднем в 2,1 раза . Однородность механических свойств ленты также улучшается. Разброс прочностных и свойств снижается с 70 до 50 Н/мм 617010 а относительного удлинения — с о,6 до 4, 1/..

Качество ленты улучшено за счет . повышения однородности прочностных свойств подката перед холоди< и прокаткой в 2,7 раза, пластичности (по минимальному значению относительного удлинения) — в ?,2 раза, а также за счет снижения максимального значе ни я пр ед ела пр оч ности на 16, 7X .

Предлагаемый способ изготовления ленты из высокоуглеродистых, в том числе легированных, сталей по сравнению с известными имеет следующие 15 пр еи муще с тва: возможность получения более точ: ной по толщине,серповидности и не плоскостности ленты; возможность увеличения частных э0 и суммарных обжатий при холодной прокатке и, как следствие, снижение температур рекристаллизационного отжига и сокращение его длительности;

CrtocoG изготовления ленты

Тех нол огич ес кис опера rptH, показатели качества проката

Известный (способ производства проката нэ сталей с cc" порванном углерода более

0,423, Предлога емый

1. Технологические orteparprrt:

Горячая прокатка с ускоренным oxrrarrrqerrrrerr

Смотка в рулон

Охлаядсннс подката до

500 - 650 С

Выполняется беэ особенОхлаяление подката до

500 650ФС

Выполняется беэ особенностей

На воздухе

Отаиг стопой в садочной печи при t> 650 С,но с Ас,, Выполняется беэ особенностей ностей

На воздухе

Не производится

Охчаяденне в рулоне

Отхнг горячекатаных рулонов

Перемотка с удалением окалины (травление)

Отяиг подката после перемотки с удалением окалины

Выполняется без особенностей

Отэиг стопой в садочной печи при температуре садки 670

750 С

С суммарным обкатнем ЗЗХ

Откиг стопой в садочной печи прн температуре садки

670 - 720 С

Отяиг стопой в садочной печи о при температурах Acr - 50 С - Ас1 +

+ 100 С

С суммарным обкатнем до 702

Отяиг стопой в садочной печи при температуре садки 670 - 720 C

Холодная прокатка

Рекрнсталлнэапионный отяиг

770 " 810 ! 6,6 — 20,4

860 - 970

8,1- 15 ° 3

720 - 770 !

5,6 - 19,7

740 - 810

13,1 — 18,7

До 0,09 яо 0,11

0,5 -2,0

0,7t

0,6 - 3,5

1,88 пределы изменения средняя

0,55 - 1,6

0,86

0,7 -3,7

l 85

2, Yexrrrrrtuecrrrre свойства полката:

Предел прочности, Н/мм

Относительное удлинение, g,, z

3. Показатели качества готовой ленты:

Предел прочности, Н/мм

Относительное удлинение, 84

Отклоненпе от trot trrrtanr,rtott толщины, мм

Серповпдность, мм/м: пределы изменения средняя

5. Поперечная неплоскостность, снижение усилий пр ока т к1 и, с оотвественно, износа оборудования.

Предлагаемый способ прошел опытно-промышленные испытания на Новосибирском металлургическом заводе.

Формула изобретения

Способ изготовления ленты из высокоуглеродистых сталей, включающий горячую прокатку, ускоренное охлаждение до 500 — 650 С, смотку в рулон, охлаждение на воздухе, травление, отжиг, холодную прокатку и рекристаллизационный отжиг, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения точности ленты по толщине, серповидности и неплоскостности, перед травлением осуществляют отжиг при температуре 650 С вЂ” Ac а после травления отжиг ведут при температуре ЛС4 — 50 С Ac1 + 100 С.