Способ изготовления термически упрочненного проката

Способ изготовления термически упрочненного проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к термическому упрочнению арматурных стержней из малоуглеродистой и низколегированной стали. Цель изобретения - повышение прочностных пластических, вязких свойств и обеспечение их стабильности. Заготовку из стали, содержащей 0,34% углерода, 0,67% марганца, 0,14% кремния, нагревают до температуры аустенизации и прокатывают в черновых клетях, затем полосу металла между проходами пяти листовых клетей подвергают деформации по схеме кручения на угол 0,7-1,5 рад/м в одну сторону, через 0,1-0,8 с изгиб на 180°, затем через 0,1-0,8 с скручивание полосы на 0,7-1,5 рад/м в другую сторону. После выхода из чистовой клети прокат закаливают потоком воды с самоотпуском при 570-600°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (П!

14 А1

tg1)g С 21 D 8/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4429641/31-02 (22) 23.05Ä88 (46) 30.12.90. Бюл. Р 48 (71) Днепропетровский металлургический институт и Сулинский металлургический завод (72) И.П. Видишев, А.ф. Чумаков, А.В. Горбов, И.В,, Гончаров, А„И. Погорелов и С.И, Ермаков (53) 621.785,.79(088..8) (56) Авторское. свидетельство СССР

9 949008, кл, С ?1 D 1/02, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРИИЧЕСКИ

УПРОЧНЕШ!ОГО ?РОКАТА (57) Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к термическому упрочнению арматурных стержней из малоуглеродистой и низкоИзобретение относится к черной металлургии, преимущественно к термическому упрочнению арматурных стерж,ней из малоуглеродистой и низколегированной стали.

Цель изобретения — повышение прочностых, пластических, вязких свойств и обеспечение их стабильности.

Заготовку из углеродистой стали, содержащей, 7.: углерод 0,34; марганец 0,67; кремний 0,14, подвергают аустенитизации и формообразованию путем многократной деформации для получения арматурного профиля -18.

После обжатия в черновой клети полосы проката с температурой 980 "

990 С прокатывают в пяти чистовых клетях при общем коэффициенте вытяж2 легированной стали. Цель изобретения — повышение прочностных пластических, вязких свойств и обеспечение их стабильности. Заготовку из стали, содержащей 0,347 углерода, 0,677 марганца, 0,147. кремния, нагревают до температуры .аустенитизации и прокатывают в черновых клетях, затем полосу металла между проходами пяти листовых клетей подвергают деформации по схеме: кручение на угол 0,7

1,5 рад/и в одну сторону, через 0,10,8 с изгиб на 180, затем через о

0,1-0,8 с скручивание полосы на 0,7

1,5 рад/м в другую сторону. После выхода из чистовой клети прокат закаливают потоком воды с самоотпуском при 570-600 С, 1 табл. ки 16,8. В каждом межклетьевом проходе полосу подвергают деформации по следующей схеме: кручение на угол

0,7-1 5 рад/м в одну сторону, через

0,1-0,8 с изгиб на 180 через 0,10,8 с скручивание полосы на угол 0,71,5 рац/м в другую сторону. После 4: чистовой клети прокат закаливают потоком воды с самоотпуском при 570—

600 0С.

В таблице приведены механические свойства арматурных стержней, изготовленных по известному и предлагаемому способам.

Как видно из данных таблицы, свойства проката, полученного по предлагаемому способу, отличаются от свойств стержней, упрочненных по известной

1617014

НоминальКС, G„„ паж/M2 мПа

Способ изготовленые диаметры стержней

554 710 19,0 0,8

566 721 20,0 0,9

375

-16-18

Р 16 - 18

Известный

Предлагаемый

Составитель Т. Родина

Редактор N. Петрова Техред Л.Сердюкова Корректор A. 0%- ауленко

Заказ 4099 Тираж 504 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, iN-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 технологии. Увеличиваются минимальные значения предела текучести и временного сопротивления на 10-12 МПа, возрастают относительное удлинение и ударная 5 вязкость. 3а счет равномерного подавления процесса рекристаллизации по длине прокатываемого металла в межклетьевых промежутках обе"печивается стабильное повьш ение прочностных, пластических и вязких свойств, Интервал 0,1-0,8 с между изгибом после первого кручения в межклетьевом промежутке и тот же интервал перед вторым кручением по техническим условиям не может быть меньше 0,1 с. На существующих линейных станах уменьшить этот интервал не представляется возможным. Интервал 0,8 с является критическим интервалом между деформация-, ми кручения и изгиба. Если он становится больше 0,8 с, то начинает происходить рекристаллизация в межклетьевом промежутке и теряется эффект наклепа и упрочнения металла, полученные при деформации в предыдущей клети.

После деформации изгиба через интер1 вал времени не более 0,8 с следует операция кручения противоположного знака..Эта операция поддерживает полученный эффект наклепа и упрочнение ме1 т алла.

Предлагаемый способ изготовления термически упрочненного проката позволяет получить прокат с высоким комплексом механических свойств, уменьшить количество термоупрочненного проката не аттестуемых по ГОСТ 10884-81 из-за "провалов" механических свойств, что позволяет в условиях только Сулинского металлургического завода иметь народнохозяйственный эффект не менее 4,5 руб/т, а общий экономический эффект — не менее 200 тыс.руб. в год о формула изобретения

Способ изготовления термически упрочненного проката, включающий нагрев заготовки до температуры аустенитизации, прокатку в черновых клетях, прокатку в чистовых клетях с деформацией полосы металла межлу проходами в смежных чистовых клетях путем изгиба на 180 и кручения при удельном угле скручивания 0 5

5 рад/м, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных, пластических и вязких свойств и обеспечения их стабильности, деформацию осуществляют кручением в одну сторону, через 0,1- 0,8 с выполняют изгиб, затем через 0,1-0,8 с выполняют кручение в другую сторону.