Способ крашения полиэфирных волокон
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности к способу крашения полиэфирных волокон. Изобретение позволяет повысить равномерность окраски, интенсифицировать процесс за счет сокращения времени крашения и исключения стадии заключительной восстановительной обработки волокна, а также снизить электризуемость окрашенного волокна в 1,5 раза. Способ состоит в том, что полиэфирное волокно обрабатывают составом, содержащим дисперсный краситель 10-20 г/л хлористый цинк 5-10 г/л или 25%-ный водный аммиак 0,5-1,0 г/л хлористый аммоний 0,5-1,0 г/л, в течение 30-35 мин при 120-130°С. 2 табл.
сОюз сОВетсних
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 5 П 06 Р 3/66
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
Ilo изОБРетениям и ОтнРытиям
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4208156/28-05; 4391869/28-05 (22) 09. 03.87 (46) 30. 12. 90. Вюл. У 48 (71) Институт химии неводных растворов АН СССР и Ивановский химико-технологический институт (72) С.M.Прусова, И.А.Калинников, В.Н.Иельников, А.И.Серебрянская и В.Y..Êóðåíêoâà (53) 678.029.82(088,8) (56) Красители для текстильной промышленности. -Под ред. Бяльского А.Л. ( и Карпова .В.В. M.: Химия, 1971, .с.262-264. (54) СПОСОБ КРАЦБНИЯ ПОЛИЭФИРНЙХ ВО, ЛОКОН
Изобретение относится к,красильноотделочному производству, в частности к способу крашения полиэфирных волокон.
Целью изобретения является интенсификация процесса,.повышение равномерности окраски и снижение электри-. зуемости окрашенного волокна при сохранении высокого выхода красителя, на волокно
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Крашение полиэфирного волокна в паковках проводят на специальном оборудовании, работающем под давлением.
В течение 30-45 мин красильную ванну нагревают до 130 С и красят поо лиэфирное волокно прн этой температуре и давлении 30 мнн составом: кра-:
2 (57) Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к способу крашения полиэфирных волокон. Изобретение позволяет повысить равномерность окраски, интенсифицировать процесс за счет сокращения времени крашения и исключения стадии заключительной восстановительной обработки волокна, а также снизить электризуемость окрашенного волокна в 1,5 раза. Способ состоит в том, что полиэфирное волокно обрабатывают составом, содержащим дисперсный краситель 10-20 г/л, хлористый цинк 5-10 г/л или 25Х-ный водный аммиак 0,5-1,0 г/л, хлористый аммоний
0,5-1,0 г/л, в течение 30-35 ми при
120-130 С. 2 табл. ситель синтен желтый П5ГЛ 2Х от веса материала, хлористый цинк 5 г/л, аммиак водный 25_#_-ный 215 мл/л.
Окрашенное волокно подвергают мыловке при 80 С в растворе моющего средства (2 г/л), промывке, сушке.
Получают яркую, чистую окраску с хорошей ровнотой прокраса по сечению паковки. Равнота прокраса оценивается отношением минимального содержания красителя в волокне (r кр./кг в-на) к максимальному—
3,3/3,3.
Устойчивость окраски к закрашиваHHIo при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет 5/5.
Удельное электрическое сопротивление волокна 4,3i10 Ом см.
1617072
Пример 2. Крашение полиэфир( ного волокна в паковках проводят на специальном оборудовании, работа,ющем под давлением.
В течение 30-45 мин красильную ванну нагревают до 130 С и красят полиэфирное волокно при этой температуре под давлением 30 мин составом: краситель синтен желтый П5ГЛ
2Х от веса материала, хлористый цинк
5 г/л, аммиак водный 25Х-ный 340 мл/л.
Окрашенное волокно подвергают мыловке при 80 С в растворе моющего средства (3 г/л), промывке, сушке.
Получают яркую, чистую окраску с хорошей .ровнотой прокраса по сечению паковки. Ровноту прокраса оценивают по отношению минимального содержания красителя в волокне (г кр./кг в-на) к максимальному — 3,3/3,3.
Устойчивость окраски к,закрашиванию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет 5/5 °
Удельное электрическое сопротивление волокна 4,0 ° 10 Ом см.
12.
Пример 3 ° Кращение полиэфирного волокна в паковках проводят на специальном оборудовании, работающем под давлением.
В течение 30-45 мин красильную . о ванну нагревают до 130 С и красят полиэфирное волокно при этой температуре под давлением 30 мин составом: краситель синтен желтый П5ГЛ 2Х от веса материала, хлористый цинк 5 г/л, аммиак водный 25Х-ный 280 мл/л.
Окрашенное волокно подвергают мыловке при 80 С в растворе моющего о средства (2 г/л), промывке, сушке.
Получают яркую, чистую окраску с хорошей ровнотой прокраса по сечению паковки. Ровноту прокраса оценивают по отношению минимального содержания краСителя в волокне (г кр./кг в-HB) к максимальному — 3,3/3,3.
Устойчивость окраски к закрашиванию при суком (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет 5/5.
5G
Удельное электрическое сопротивление волокна 4,3-10 Ом см.
42
Пример 4. Крашение полиэфирного волокна в паковках проводят на
45 специальном оборудовании, работающем под давлением.
В течение 30-45 мин красильную о ванну нагревают до 130 С и кпасят полиэфирное волокно при этой температуре под давлением 30 мин составом: краситель синтен желтый П5ГЛ 2Х от веса материала, хлористый цинк
10 r/л, аммиак водный 25Х-ный 215мл/л.
Окрашенное волокно подвергают мыповке при 800С в растворе моющего средства (2 г/л), промывке, сушке.
Получают яркую, чистую окраску с хорошей ровнотой прокраса по сечению паковки.Ровноту прокраса оценивают по отношению минимального содержания красителя в волокне (г кр./кг в-на) к максимальному — 3,5/3,5.
Устойчивость окраски к закрашиванию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет 5/5.
Удельное электрическое сопротивление волокна 4,4 10 Ом. см.
<2
Пример 5. Кращение полиэфирного волокна в паковках проводят на специальном оборудовании, работающем под давлением.
В течение 30-45 мин красильную ванну нагревают до 130 С и красят о полиэфирное волокно при этой температуре и давлении 30 мин составом: краситель синтен желтый П5ГЛ 2Х от веса материала, хлористый цинк 7. г/л, аммиак водный 25%-ный 215 мп/л.
Окрашенное волокно подвергают мыповке при 80 С в растворе моющего средства (2 г/л), промывке, сушке.
Получают яркую, чистую окраску с хорошей ровнотой прокраса по сечению паковки. Ровноту прокраса оценивают по отношению минимального содержания красителя в волокне (г кр./кг в-на) к максимальному — 3,4/3,4.
Устойчивость окраски к закрашиванию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет 5/5.
Удельное электрическое сопротивление волокна 4,2 10 Ом см.
12
Пример 6. Крашение полиэфирного волокна в паковках проводят на специальном оборудовании, работающем под давлением.
В течение 30-45 мин красильную ванну нагревают до 130 С и красят о полиэфирное волокно при этой температуре под давлением 35 мин составом: краситель синтен желтый П5ГЛ 2% от веса материала, хлористый цинк 5 r/ë, акяиак водный 25%-ный 215 мл/л.
Окрашенное волокно подвергают мыловке при i 80 С в растворе моющего средства {2 г/л), промывке, сушке.
Получают яркую, чистую окраску с хорошей ровнотой прокр са по сече-, нию паковки. Ровноту прокраса оценивают по отношению минимального содержания красителя в волокне (r кр./кг в-на) к максимальному — 3,3/3,3 °
Устойчивость окраски к закрашиванию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет 5/5.
Удельное электрическое сопротивление волокна 4,2 10 Ом см.
32,.
Пример 7. Крашение полиэфирного волокна в паковках проводят на специальном оборудовании, работающем под давлением.
В течение 30-45 мин красильную ванну нагревают до 130 С и красят полиэфирное волокно при этой температуре под давлением 30 мин составом: дисперсный ярко-розовый краситель ЗХ от веса материала, хлбристый аммоний
0,5 г/л, аммиак водный 25Х-ный
0 5 мл/л.
Окрашенное волокно подвергают мы-ловке нри 80 С в растворе моющего средства (2 г/л), промывке, антистатической обработке раствором препа,рате ОС-20 (1,5 г/л), сушке.
Получают яркую, чистую окраску с хорошей ровнотой прокраса по сечению ,паковки. Ровноту йрокраса оценивают по отношению минимального содержания красителя в волокне (г кр./кг в-на) к максимальному — 10,4/10,4.
Устойчивость окраски к закрашиванию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет 5/5.
Удельное электрическое сопротивление волокна до антистатической обра-,, ботки 1,7 ° 10 Ом см, после антистатической обработки 2,6 -10 Ом см.
Hp и м е р 8. Крашение полиэфирного волокна в паковках проводят на специальном оборудовании, работающем под давлением.
В течение 30-45 мин красильную ванну нагревают до 130 С и красят .
ы полиэфирное волокно при этой температуре под давлением 30 мин составом: дисперсный ярко-розовый краситель ЗХ от веса материала, хлористый аммоний
1 r/ë, аммиак водный 25Х-ный 0,5 мл/л.
1617072
Пример 10. Крашение полиэфирного волокна в паковках проводят на специальном оборудовании, работающем
В течение 30-45 мин красильную ,ванну нагревают до 130 С и красят полиэфирное волокно при этой темпера туре под давлением 30 мин составом:
Окрашенное волокно подвергают мыловке при 80 С в растворе моющего
0 средства (2 г/л), промывке, антистатической обработке раствором препарата ОС-?О (1,5 г/л), сушке.
Получают яркую, чистую окраску с хорошей ровнотой прокраса по сечению паковки. Ровноту прокраса оценивают по отношению минимального, содержания красителя в волокне (> кр./кг в-на) к максимальному — 10,3/10,3.
Устойчивос-.ь окраски к закрашиванию при сухом (числитель) и мокром
15 (знаменатель) трении я баллах составляет 5/5 °
Удельное электрическое сопротивление волокна до антистатической обработки 1,9 10 AM см, после антиста20 тической обработки 2,6 -10" Ом.см.
1О.
IT р и м е р 9. Крашение полиэфирного волокна в паковках проводят на специальном оборудовании, работающем под давлением.
В течение 30-45 мин красильную вано ну нагревают до 130 С и красят поли эфирное волокно при этой температуре под давлением 30 мин составом: дис.персный ярко-розовый краситель ЗХ от веса материала, хлористый аммоний 0,7 г/л,аммиак водный 25Х-ный 0,5 мл/л.
Окрашенное волокно подвергают мыловке. при 80 С в растворе моющего б средства (2 г/л), промывке, антиста 5 тической обработке раствором препарата 0С-20 (1,5 г/л), сушке.
Получают яркую чистую окраску с xdрошей ровнотой прокраса по сечению паковки. Ровноту прокраса оценивают
40 по отношению минимального содержания красителя в волокне (r кр./кг в-на) к максимальному — 10,3/10,3.
Устойчивость окраски к закрашиванию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет 5/5.
Удельное электрическое сопротивле-. ние волокна до антистатической обработки 1,8 10 Ом см, после антиста1
50 тической обработки 2,5 10 Ом "см. о
1617072 исперсный ярко-розовый краситель 3%
<т веса материала, хлористый аммоний ,5 г/л, аммиак водный 25%-ный 1 мп/л.
Окрашенное волокно подвергают бровке при 80 С в растворе моющего редства (2 г/л}, промыЬке, антистаической обработке раствором препаата ОС-20 (1,5 г/л}, сушке.
Получают яркую, чистую окраску с 1О орошей ровнотой прокраса по сечению аковки. Ровноту прокраса оценивают отношению минимального содержая красителя в волокне (r кр./кг на) к максимальному - 10,4/10,4.
Устойчивость окраски к закрашианию при сухом (числитель) и мокром знаменатель) трении в баллах сосавляет 5/5.
Удельное электрическое сопротивение волокна до антистатической обботки 1,5 10 " Ом -см, после антитатической обработки 2,6 10 Ом см.
Пример . 11. Крашение поли.ирного волокна в паковках проводят 25 а специальном оборудовании, рабоающем под давлением., В течение 30-45 мин красильную анну нагревают до 130 С и красят поэфирное волокно при этой температу- 30 е под давлением 30 мин составом: сперсный ярко-розовый краситель 3% т веса материала, хлористый аммой 0,5 г/л, аммиак водный 25%-ный, 7 M / .
Окрашенное волокно подвергают мыовке при 800С в растворе моющего. (редства (2 г/л), промывке, антистатической обработке раствором препарата ОС-20 (1,5 г/л), сушке.
Получают яркую чистую окраску с орошей ровнотой прокраса по сечению паковки. Ровноту прокраса оценивают по отношению Минимального содержания красителя в волокне (r кр./кг в-на) к максимальному — 1 0,2/10,R, Устойчивость окраски к закрашиванию при сухом (числитель) ч мокром (знаменатель) трении в баллах составляет 5/5.
Удельное электрическое сопротивление волокна до антистатической обработки 1,8 10" Ом см,после антиста"
<о гической обработки 2,2 10 Ом см. — 55
Пример 12. Крашение полиэфирного волокна в паковках провоЩят на. специальном оборудовании, работающем под давлением.
В течение 30-45 мин красильную ванную нагревают до 120 С и красят полиэфирное волокно при этой температуре поп давлением 30 мин составом: дисперсный ярко-розовый краситель
ЗХ от веса материала, хлористый аммоний 0,5 г/л, аммиак водный 25Х-ный
0,5 мл/л.
Окрашенное волокно подвергают мыловке при 80 С в растворе моющего о средства (2 г/л), промывке, антистатической обработке раствором препарата ОС-20 (1,5 г/л}, сушке.
Получают яркую, чистую окраску с хорошей ровнотой прокраса. по сечению паковки. Ровноту прокраса оценивают по отношению минимального содержания красителя в волокне (г кр./кг в-на) к максимальному - 10,2/10,2.
Устойчивость окраски к закраши-: ванию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет 5/5.
Удельное электрическое сопротивление волокна до антистатической обработки 1,6 10 0М см, после антистатиН ческой обработки 2,9 10 Ом. см.
Пример 13. Кращение полиэфирного волокна в паковках проводят на специальном оборудовании, работающем под давлением.
В течение 30-45 мин красильную ванну нагревают до 130 С и красят полио эфирное волокно при этой температуре под давлением 35 мин составом: дисперсный ярко-розовый краситель 3% от seca материала, хлористый аммонии
0,5 г/л, аммиак водный 25Х-ный
0,5 мл/л.
Окрашенное волокно подвергают мы-, ловке при 80 С в растворе моющего .средства (? г/л), промывке; антистатической обработке раствором препарата ОС-20 (1,5 г/л), сушке.
Получают яркую, чистую окраску с хорошей ровнотой прокраса по сечению
:паковки. Ровноту прокраса оценивают по отношению минималЬного содержания красителя в волокне (г кр./кг в-на) к максимальному — 10,3/10,3.
Устойчивость окраски к закрашиванию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет 5/5.
Удельное электрическое сопротивление волокна до антистатической об, работки 1 4 10 Ом см после антистаП
9 9 тической обработки 2,6 ° 10 Ом см.
161707
Пример 14 (прототип). Крашение полиэфирного волокна в паковках проводят на специальном оборудовании, работающем под давлением.
В течение 30-45 мин красильную ванну нагревают до 130 С и красят полиэфирное волокно при этой температуре под давлением 60 мин составом: краситель синтен желтый П5ГЛ (а) 2Х от веса материала или дисперсный ярко-розовый (6) 37, от веса материала, уксусная ЗОХ-ная кислота (рН ванны составляет 5-5,5), диспергатор НФ
2,г/л.
По окончании крашения волокно обрабатывают восстановительным раствором при 70 С в течение 20 мин. Затем следует промывка проточной водой до нейтральной реакции промывных вод, мыловка при 80 С в растворе моющего средства (2 г/л), промывка, сушка.
Получают окраску с ровнотой прокраса по сечению паковки, характеризующейся отношением минимального содержания красителя в волокне (г кр./кг в-на) к максимальному—
3,2/4,5 (краситель а) и 6,3/8,9 (краситель 6).
Устойчивость окраски к закрашиванию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах до восстановительной обработки составляет при использовании красителя (а) 4/4, красителя (б) 4/4. После восстановительной обработки устойчивость окраски к закрашиванию при сухом (числитель) и мокром (знаменатель) трении в баллах составляет при использовании красителя (а) 5/5,. красителя (6) 5/5.
Удельное электрическое сопротивление окрашенного красителем (а) волокна составляет 3,4 10 3 Ом см.
10
Удельное электрическое сопротивление окрашенного красителя (б) волокна до антистатической обработки составляет ?,2 10 Ом см. После ан<3 ?????????????????????????? ?????????????????? ?????????????????? ?????????????????? ????-20 (1,5 ??>
3, 7 10 Ом см.
Результаты по оценке эффективности преллагаемого способа крашения сведены в табл.1,2.
Формула изобретения
0,5-1,0 или
200-320
Хлористый аммоний- 0,5-1,0 или
Хлористый цинк 5,0-10,0
Вода До1л и обработку ведут 30-35 мин.
Способ крашения полиэфирных волокон путем обработки водным составом на основе дисперсного красителя при
120-130 С в закрытом аппарате с последующей промывкой, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повьппения равномерности окраски, интенсификации процесса и снижения электризуемости окрашенного материала,. в водный состав дополнительно вводят
25Х-ный водный аммиак и хлористый цинк или хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов состава, г/л:
Дисперсныи краситель 10-20
25Х-ный водный аммиак
1617072
Таблипа! М 1 краюе ния в (/соотв стени
Устойчивость окраски к закрашиванюо при сухом н мокром трении, балл риание ителя локяе еднее} 9 ./кг
Сухое Мокрое
По предпага емому снос ббу о способупрототипу о (числнель) и после.(знамеатель) восановятельой обработо предла аемому пособу а) 4/5 б) 4/5 а) 4/5 б) 4/5
-, Продолжение табл. 2
Таблица 2
Режим краше,ния В (СООТ ветствии ае и окОГО с приме
РОМ стаой а) 3,4 ° 10 б) 22 10 б) 3,7 10
4,3 10
4,0=10 92
Составитель Т.Калинина
Техред А.Кравцу, Редактор А.Иаковская ,|
Корректор Т.Малец . .
Тираж 415 Подписное комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5. акаэ 4101
НИИПИ Государственного
113035, Йроиэводственно-иэдательский комбинат Патент" г Убого .. жгород, ул. Гагарина 101
2
4
5 .6
8
11
12 .13
14 (прототип) 33
3,3
3,3
3,5
3 4
З,э
10,4
10,3
10,3
10,4
10,2.
30i2.
10вэ а) Çуз а) а) 7,1 6) Ровнота прокраса по сечению паковз } 4 числя» тель " мяннмальное сопериание красителя в волокне, зяамена-. тель - максимальное, .
r кр./кг в-на з,з/з,з з,э/з,з э,з/з,з .
3,5/3,5
3,4/З,.4 з,э/з,з
10,4/10,4
10,3/Щ,З
10 З/10,З
10 4/10,4
10,2/30 2
10,2/10,2
1003/10,3
3,2/4,5 без/8,9
5
5
5
5
5
5
5
7
9
11
12
13
14 (HpОтО . тип) 5
5
5 .5
5
5
5
4,4 10 .4,2, 10 2
4,2.10 1а
1,7 ° 10
1,9 ° 10и
1,8.10 1
1,5 10
1 8 10
1, 6 10Н
1,4 10 о способурототипу о (числиелъ) н после (зяаенатель) осстаноительной бработки
2,6 10
2,6 ° 10
2 5,101о
2,6 ° 10
2,2 1040
2,9 10 0
2,6 10