Гидродинамическая установка и способ ее изготовления

Гидродинамическая установка и способ ее изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительству гидротехнических сооружений, в частности экспериментальных гидродинамических установок. Цель изобретения - повышение качества работы установки путем увеличения точности ее изготовления. Устройство состоит из внутренней облицовки 1, которую выполняют технологически минимально допустимой толщины /3-5 мм/ и закрепляют на выполненном технологически минимально допустимой прочности пространственном каркасе 2 гидродинамической установки. При этом каркас выполнен из несущих элементов 3 и 4, например, плоской формы, по крайней мере некоторые из которых снабжены перфорацией в виде отверстий 5. Несущие элементы - продольные 3 в точности повторяют контур установки, а поперечные 4 соединяют продольные элементы в коробчатые блоки-рамы отдельных стенок установки, соединяя которые получают каркас 2. Внутренняя облицовка 1 может быть изготовлена, например, из коррозионно-стойкого относительно рабочей среды материала, например нержавеющей стали, а каркас - из обычной листовой стали из расчета технологических нагрузок /при изготовлении/, возникающих в процессе поджатия облицовки и ее закрепления /путем сварки/, а также заливки каркаса, например, при помощи подвижной опалубки вплоть до облицовки твердеющей смесью предварительного покрытия 6 из низкосортного бетона. Установку получают соединением указанных элементов. 2 с. и 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (юцю Е 02 В 9/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11

1 (21) 4444862/23-15 (22) 06.05.88 (46) 30.12.90. Бюл, йв 48 (71) Институт гидромеханики АН УССР (72) В.В.Остистый, В.Д.Рыбко, Ю.Н.Савченко и А.А.Жильцов (53) 627.8 (088.8) (56) Полонский Г.А. Механическое оборудование гидротехнических сооружений. М.: Энергоиздат, 1982, с.328.

Авторское свидетельство СССР . М 1105241, кл. В 04 С 4/081, 1982.

Авторское свидетельство СССР

М 1033629, кл. Е 02 В 9/06, 1981. Ж 1617092 А1 (54) ГИДРОДИНАМИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА

И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к строительству гидротехнических сооружений, в частности экспериментальных гидродинамических установок. Цель изобретения — повышение качества работы установки путем увеличения точности ее изготовления. Устройство состоит из внутренней облицовки 1, которую выполняют технологически минимально допустимой толщины (3-5 мм) и закрепляют на выполненном технологически минимально допустимой прочности пространственном каркасе 2 гидродинамической установки.

При этом каркас выполнен из несущих эле1617092

20

30 объемах производства

45 ментов 3 и 4, например, плоской формы, по крайней мере некоторые из которых снабжены перфорацией в виде отверстий 5. Продольные несущие элементы 3 в точности повторяют контур установки, а поперечные

4 соединяют продольные элементы в коробчатые блоки-рамы отдельных стенок установки, соединяя которые получают каркас 2.

Внутренняя облицовка может быть изготовлена, например, из коррозионно-стойкого относительно рабочей среды материала, наИзобретение относится к строительству гидротехнических сооружений, в частности к изготовлению гидросиловых установок и туннелей, экспериментальных гидродинамических установок, а также конструкций ! устройств для проведения различных физи, ческих процессов, прежде всего установок для разделения двухфазных потоков, например гидроциклонов, сепараторов и т.д., т,е, установок и устройств, в которых происходят гидродинамические процессы.

Цель изобретения — повышение качества работы установки путем увеличения точности ее изготовления.

На фиг. 1 показана установка с разрезом облицовок, общий вид, на фиг; 2 — то же, вид с торца.

Гидродинамическая установка состоит из внутренней облицовки 1, пространственного каркаса 2, который выполнен из, несущих элементов 3, 4, имеющих перфори-! рованные отверстия 5, Между пространственным каркасом и внутренней облицовкой

; уложена твердеющая смесь 6. По торцам гидродинамической установки размещены несущие элементы 7, соединяющие наружную облицовку 8 с внутренней облицовкой

1. Между внутренней и наружной облицовками выполней зазор 9, который вместе со слоем 6 заполняют твердеющей смесью отделочного покрытия 10 через отверстия 11 в торцовых элементах 7.

Способ изготовления гидродинамической установки начинают осуществлять с изготовления внутренней облицовки 1, которую выполняют технологически минимально допустимой толщины 3-5 мм и закрепляют на выполненном технологически минимально допустимой прочности пространственном каркасе 2 гидродинамической установки. При этом каркас выполнен из несущих элементов 3, 4, например, плоской формы, по крайней мере некоторые иэ которых снабжены перфорацией в виде отверстий 5. Продольные несущие элеменпример нержавеющей стали, а каркас — из

- обычной листовой стали из расчета технологических нагрузок (при изготовлении), возникающих в процессе поджатия облицовки и ее закрепления (путем сварки), а также заливки каркаса, например, при помощи подвижной опалубки вплоть до облицовки твердеющей смесью предварительного покрытия 6 из низкосортного бетона. Установку получают соединением указанных элементов. 2 с, и 2 з,п. ф-лы, 2 ил, ты 3 выполнены по шаблонам внутренней поверхности гидродинамической установки, например, фрезерованием и в точности повторяют контуры установки, поперечные элементы 4 соединены между собой в коробчатые блоки-рамы отдельных стенок 5 установки, из которых, соединяя, получают пространственный каркас 2. После этого внутреннюю облицовку (из отдельных листовых заготовок) вводят внутрь каркаса.и закрепляют на нем, при этом толщина облицовки выбрана из условий минимально допустимой технологической толщины с целью упрощения поджатия облицовки к каркасу, что существенно повышает точность изготовления и упрощает его, причем внутреннюю облицовку 1 можно изготовить из тонколистовой нержавеющей стали (коррозионно-стойкого относительно рабочей среды материала), а каркас — из менее коррозионно-стойкого, но более дешевого материала (обычной листовой стали). Каркас при этом изготавливают из расчета технологических нагрузок (в процессе изготовления), возникающих в процессе поджатия облицовки, ее закрепления (например, сваркой) и заливки каркаса, например, при помощи подвижной опалубки вплоть до облицовки твердеющей смесью предварительного покрытия 6, например, из низкосортного бетона, что удешевляет изготовление, в особенности при больших

Таким образом получают жесткую, прочно соединенную с затвердевшей смесью посредством каркаса внутреннюю облицовку, поскольку каркас в данном случае играет роль распределительных элементов, а отверстия 5 обеспечивают

40 монолитность всей массы бетона вплоть до торцовых несущих элементов 7(т.е. крайних поперечных несущих элементов каркаса), которые могут быть также выполнены в виде мощных фланцев или просто более мощных элементов поперечной прочности каркаса 2.

1617092

Одновременно с этим изготавливают наружную облицовку 8, которую выполняют конструктивно несущей, например, в виде отдельных усиленных оребрением стенокблоков, которые соединяют между собой и с торцовыми несущими элементами 7 каркаса 2 с образованием зазора 9 со слоем 6 предварительного покрытия, который после. этого заполняют твердеющей смесью отделочного покрытия 10 (через отверстия 11 в торцовых элементах 7), например, из безусадочного или на расширяющемся цементе бетона высокого качества, После этого установку (или ее часть) соединяют с другими элементами конструкций гидросооружений. Таким образом получают гидродинамическую установку (в том числе сложной формы), содержащую установленные с зазором одна в другой внутреннюю 1 и наружную 8 металлические облицовки и заполняющую зазор затвердевшую смесь, при этом внутренняя облицовка выполнена технологически минимально допустимой толщины и закреплена на выполненном технологически минимально допустимой прочности пространственном каркасе 2, а торцовые несущие элемейты 7 каркаса соединенй с выполненной конструктивно несущей наружной облицовкой 8, причем затвердевшая смесь состоит из слоя предварительного покрытия 6 и слоя отделочного покрытия 10, а каркас 2 служит в качестве распределительных элементов бетонного монолита.

Формула изобретения

1. Гидродинамическая установка, содержащая внутреннюю облицовку, пространственный каркас и наружную облицовку, установленную относительно внутренней облицовки с зазором, заполненным твердеющей смесью, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества работы установки путем увеличения точности ее изготовления, внутренняя

50 облицовка и пространственный каркас выполнены из элементов плоской формь, не выходящих за пределы внутренней облицовки и связывающих несущие элементы наружной и внутренней облицовок по их

55 торцам.

2. Установка по и. 1, о тл и ч а ю щ а яс я тем, что внутренняя облицовка выполнена из материала, коррозионно-стойкого относительно материала рабочей среды, а элементы плоской формы пространственного каркаса выполнены с перфорацией.

3. Способ изготовления гидродинамической установки, включающий монтаж внутренней и наружной металлических об5 лицовок, которые устанавливают одна в другую с образованием зазора, заполняемого твердеющей смесью, отличающийся тем, что, с целью повышения качества работы установки путем увеличения точности ее

10 изготовления, внутреннюю облицовку закрепляют на предварительно выполненном пространственном каркасе, на который наносят слой твердеющей смеси предварительного покрытия, соединяют торцовые

15 несущие элементы каркаса с наружной облицовкой с образованием зазора со слоем предварительного покрытия, который заполняют твердеющей смесью отделочного покрытия.

20 4. Способ по и. 3, отличающийся тем, что s качестве слоя предварительного покрытия используют низкосортный бетон, а отделочное покрытие выполняют из батона высокого качества, например безусадоч25 ного.

1617092

Составитель А.Козловский

Редактор А.Маковская Техред M.Моргентал Корректор А.Обручар

Заказ 4102 Тираж 531 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101