Способ инъекционного уплотнения бетонных конструкций

Способ инъекционного уплотнения бетонных конструкций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам уплотнения бетонных конструкций и может найти применение при ремонтных работах в строительстве. Цель изобретения - повышение эффективности способа и сокращение расхода тампонажного раствора. Способ инъекционного уплотнения осуществляют следующим образом : жидкое натриевое стекло растворяют в ферромагнитной жидкости на воде, имеющей намагниченность насыщения 10-20 кА/м, в полученный раствор вводят кремнефтористый натрий, также растворенный в ферромагнитной жидкости на воде той же намагниченности. При этом получают тампонажный раствор состава, мас.% : жидкое стекло 30-44,5

ферромагнитная жидкость на воде 55-69,7

кремнефтористый натрий 0,3-0,5. Тампонажный раствор нагнетают и отверждают под воздействием магнитного поля с величиной индукции не менее 0,2 тесла. Способ обеспечивает фиксацию тампонажного раствора в строго заданных местах, ускорение процесса и экономию тампонажных материалов в 2-3 раза. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИРМ

ПРИ П.1НТ СССР (21) 4440076/23-33 (22) 26.04.88 (46) 30.12.90. Бюл. № 48 (72) В. С. Башкатов (53) 69.02 (088.8) (56) Герметизация сооружений. Справочное пособие. М.: Воениздат, 1979, с. 62 — 69. (54) СПОСОБ ИНЪЕКЦИОННОГО УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ (57) Изобретение относится к способам уплотнения бетонных конструкций и может найти пр. менение при ремонтных работах в строительстве. Цель изобретения — повышение эффективности способа и сокращение расхода тампонажного раствора. Способ инъекционного уплотнения осуществляют следующим образом: жидкое натриевое стекло

Изобретение относится к способам уплотнения бетонных конструкций и может найти применение при ремонтных работах в строительстве.

Цель изобретения — повышение эффективности способа и сокращение расхода тампонажного раствора.

Способ осуществляют следующим образом.

Готовят ферромагнитную жидкость на воде (ФМЖ) с характеристиками: плотность

1200 — 1450 кг/м, диаметр частиц магнетита 5 ° !0 м,9 объемная концентрация частиц магнетита 4 — 20%, величина намагниченности насыщения 10 — 20 кА/м, динамическая вязкость (20 — 200) 10 Па с.

Пробуривают в бетонной конструкции, подлежащей уплотнению, скважины и закрепляют инъекторы с источниками магнитного поля.

Перед началом работ готовят тампонажный раствор, для чего жидкое натриевое

„„Я0„„1617109 А 1 (51)5 E 04 В 1/66, С 04 В 41/00

2 растворяют в ферромагнитной жидкости на воде, имеющей намагниченность насыщения 10 — 20 кА/м, в полученный раствор вводят кремнефтористый натрий, также растворенный в ферромагнитной жидкости на воде той же намагниченности. При этом получают тампонажный раствор состава, мас.00 жидкое стекло 30 — 44,5; ферромагнитная жидкость на воде 55 — 69,7; кремнефтористый натрий; 0,3 — 0,5. Тампонаж ный раствор нагнетают и отверждают под воздействием магнитного поля с величиной индукции не менее 0,2 Тл. Способ обеспечивает фиксацию тампонажного раствора в строго заданных местах, i ñêoðeíèe процесс;I и экономию тампонажных матерна 10В в 2--3 раза. 1 табл. стекло и кремнефтористый натрий раздельно растворяют в полученной ФМЖ и смешивают указанные растворы, получая смесь состава, мас.00: жидкое стекло 30 — 44,5; ферромагнитная жидкость на воде 55 — 66,7 и кремнефтористый натрий 0,3 — 0,5. Плотность полученного тампонажного раствора составляет 1100 — 1400 кг/м . вязкость 0,6—

1,0 Па с.

Производят инъецирование (нагнетание) тампонажного раствора в дефект при одновременном воздействии магнитного поля величиной индукции 0,02 — 1,6 Тл. Величина индукции зависит от давления нагнетания, которое составляет (0,2 в 1О) ° 10 Па в зависимости от характера и габарита дефекта в бетонной конструкции. Время нагнетания не должно превышать 3/4 времени жизнеспособности тампонгжного раствора. Нагнетание проводят до появления раствора в контрольных скважинах. Магнитное поле способствует удержанию тампонажно! 617109

Состав

П о ка зат ели

Количество ю \ компонента состава, мас.7

Жидкое

Формула изобретения

69,7

44,5

55 стекло 5 Ф71Ж

Кр емнефт о— рис тый натрий

Вязкость, Па с

0,3

0,6

0,5

7,0

Составитель H. Федорова

Редактор Н. Швыдкая Техред А. Кравчук Корректор М. Шароши

Заказ 4103 Тираж 594 Подписное

1111ИИП11 Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О! гб раствора в зоне дефекта. Минимальная еличина магнитной индукции, достаточная ля удержания тампонажного раствора в заанном месте после окончания нагнетания, оставляет 0,02 Тл. Время приложения магитного поля зависит от количества отверителя-кремнефтористого натрия в смеси и составляет от 45 мин до 6 ч.

Примеры составов полученных тампонажых растворов и их вязкости приведе,ы в таблице.

Предложенный способ обеспечивает фикс1ацию тампонажного раствора в строго

3 данных местах и только внутри строительной конструкции.

По сравнению с известным способом иликатизации путем двухстадийного нагнеания жидкого стекла и отвердителя даный способ сокращает время производства абот и расход тампонажных материалов

2 — 3 раза.

Способ инъекционного уплотнения бетоных конструкций включающий приготовлеие тампонажного раствора на основе жидого стекла с силикатным модулем 2,5—

О с последующим его нагнетанием, отчающийся тем, что, с целью повышения фективности способа и сокращения расхо тампонажного раствора, жидкое натриевое стекло предварительно растворяют в ферромагнитной жидкости на воде, имеющей намагниченность насыщения 10 — 20 кА/м, и в полученный раствор вводят кремнефтористый натрий, также растворенный в ферромагнитной жидкости на воде той же намагниченности насыщения, до получения смеси следующего состава, мас.о : жидкое стекло 30 — 44,5; ферромагнитная жидкость на воде 55 — 69,7 и кремнефтористый натрий 0,3 — 0,5, причем нагнетание и отверждение тампонажного раствора проводят под воздействием магнитного поля с величиной индукции не менее 0,02 Тл.