Способ нанесения газопоглотительного слоя на корпус химического источника тока

Способ нанесения газопоглотительного слоя на корпус химического источника тока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электротехнике и касается производства химических источников тока. Цель изобретения - уменьшение брака. Способ состоит в нанесении газопоглотительного покрытия на корпус химического источника тока путем пиролиза в вакууме предельных углеводородов, например гептана, при температурах 500 - 1050°С. В процессе осаждения образуется пленка углерода, имеющая псевдографитовую структуру. Процесс нанесения пленки сопровождается диффузией углерода вглубь металла корпуса, что обеспечивает хорошую адгезию пленки к корпусу и в последующем повышенный ресурс источника. Незначительная толщина пленки приводит к улучшению удельных характеристик.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4661221/24-07 (22) 24.02.89 (46) 30.12.90. Бюл, М 48 (72) Б.В.Лоренский, А.А.Гасанов, Ю.B,Êèрилкин, В.Ф.Тарамжина, 3.В.Жураховская и Л.Е.Салганова (53) 621.355,8:514,183(088,8) (56) Патент ЕВП N 0165047, кл. Н 01 М 4/96, 1985.

Патент Японии N 25712, кл, 57 С 2, 1968. (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ГАЗОПОГЛ01ИТЕЛЬНОГО СЛОЯ НА КОРПУС ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА (57) Изобретение относится к электротехнике и касается производства химических исИзобретение относится к ьктротехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении химических источников тока.

Цель изобретения — уменьшение брака.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. Партия корпусов аккумуляторов проходила подготовку внутренней поверхности и загружалась в вакуумную печь. Из канала печи откачивали воздух и разогревали печь до 500 С. В забочную зону печи вводили гептан в количестве 50 мл/м и производили пиролиз в течение 5 ч, после чего охлаждали со скоростью 120"С/ч, Выход годных корпусов составил 98%.

Пример 2. В условиях примера 1 температура пиролиза составляла 750 С, количество гептана — 60 мл/м, время пиро3 лиза — 3,5 ч, скорость охлаждения — 100 С/ч, Выход годных корпусов составил 99%., Я2 1617490 А1 (я)s Н 01 М 10/52 /! Н 01 M 10/34 точников тока, Цель изобретения — уменьшение брака. Способ состоит в нанесении газопоглотительного покрытия на корпус химического источника тока путем пиролиза в вакууме предельных углеводородов, например гептана, при температурах 500—

1050 С. В процессе осаждения образуется пленка углерода, имеющая псевдографитовую структуру, Процксс нанесения пленки сопровождается диффуэией углерода вглубь металла коргтусэ, что обеспечивает хорошую адгезию пленки к корпусу и в последующем повышенный ресурс источника.

Незначительная толщина пленки приводит к улучшению удельных характеристик.

Пример 3. В условиях примера 1 температура пиролиза составляла 1050 С, количество гептана — 70 мл/м, время пиро3 лиза — 3 ч, скорость охлаждения — 80 С/ч.

Выход годных корпусов составил 98%.

В процессе пиролиза на внутреннюю поверхность корпуса наносится пленка пиролитического углерода, которая при выбранных режимах имеет псевдографитовую структуру. Процесс нанесения пленок сопровождается диффузией углерода вглубь металла корпуса, чем обеспечивается хорошая адгезия пленки к корпусу, что в последующем сказывается положительно на ресурсе химического источника тока. Незначительная толщина пленки при хорошем газопоглощении приводит к значительному повышению удельной энергоемкости источника.

Предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет увеличить выкод год1611490

Формула изобретения

Способ нанесения газопоглотительного слоя на корпус химического источника тока

Составитель В.Абламский

Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Редактор А.Ревин

Заказ 4121 Тираж 367 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ных изделий до 98-99, упростить процесс нанесения газопоглотительного слоя, увеличить производительность и использовать доступный каталитический материал без ухудшения характеристик химического источника тока. путем подготовки внутренней поверхности корпуса с последующим покрытием слоем углеродсодержащего материала, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью уменьшения

5 брака. нанесение слоя осуществляют пиролизом предельных углеводородов метанового ряда в вакууме в количестве 50 — 70 мл/м при температуре 500-1050 С в течение 35 ч с последующим охлаждением со скоро10 стью 80-120 С/ч.