Устройство для изготовления витого ленточного магнитопровода

Устройство для изготовления витого ленточного магнитопровода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электротехнике, а именно к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин, и может быть использовано в электромашиностроении. Цель изобретения - повышение надежности путем уменьшения осевых усилий при укладке витков магнитопровода. Для этого устройство имеет установленный на стойке 14 ролик 23 и подпружиненный упор 25, между которыми пропускается лента для прижатия узкой гранью к оправке. Стойка 14 подпружинена к оправке и установлена с возможностью перемещения параллельной оси оправки. Кроме того, устройство снабжено лапками, предотвращающими распушение пакета магнитопровода после перемещения механизма укладки витков. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

союз совБтских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<н)з Н 02 К 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Р

4

P

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4382483/24-07 (22) 23.02.88 (46) 30.12.90. Бюл. ¹ 48 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский институт технологии электрических машин малой мощности (72) Г.И.Туманишвили, Н.Т.Каландадзе и M.Ê,Èâàíîâ (53) 621.318.44 (088.8) (56) Авторе ое сРидетельство СССР

¹ 1310956, кл. Н 02 К 15/02, 1985. (54) УСТРОЙСТГ>О ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВИТОГО ЛЕНТОЧНОГО МАГНИТОПРОВОДд (57) Изобретение относится к электротехнике, а именно к технологическому оборудо4-4,, Ж„, 1617542 А1 ванию для изготовления электрических машин, и может быть использовано в электромашиностроении. Цель изобретения— повышение надежности путем уменьшения осевых усилий при укладке витков магнитопровода. Для этого устройство имеет установленный на стойке 14 ролик 23 и подпружиненный упор 25, между которыми пропускается лента для прижатия узкой гранью к оправке. Стойка 14 подпружинена к оправке и установлена с возможностью перемещения параллельной оси оправки, Кроме того, устройство снабжено лапками, предотвращающими распушение пакета магнитопровода после перемещения механизма укладки витков. 1 з,п.ф-лы, 5 ил.

1617542

10

30

35 ,л 0

Изобретение относится к области электротехники, а именно к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин, и может быть использовано в электромашиностроении.

Цель изобретения — повышение надежности путем уменьшения осевых усилий при укладке витков магнитопровода.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг.

3- разрез 6 — Б на фиг. 2; на фиг, 4- разрез В-B на фиг, 2, на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 3.

Устройство для изготовления витого ленточного магнитопровода состоит из станины 1 (фиг.1 и 2), на которой размещены оправка 2, втулка 3 для опоры витков магнитопровода (опорная) с приводом 4 возвратно-поступательного перемещения, предназначенная для выпрессовки готового магнитопровода 5 и создания упора при его формовке и опрессовке. Механизм 6 укладки витков 7 пакета магнитопровода 5 состоит из корпуса 8 с приводным электродвигателем 9 и понижающей передачи (например, ременной) 10, на шкиве 11 которой закреплена втулка 12. Гидропривод 13, установленный на станине 1, предназначен для возвратно-поступательного перемещения механизма 6 укладки вигков 7, Внутри втулки 12 расположена с возможност ью вертикального возвратно-поступательного перемещения стойка 14, подпружиненная витой цилиндрической поужиной 15 сжатия, усИлие сжатия которой регулируется гайкой

16 для создания необходимой велич.1ны п рижатия (уплотнительн ым) роликом 17 витка 7 к пакету 5 илг i верхнему торцу опорной втулки 3. Нижняя часть стойки 14 представляет собой две изготовленные за одне це; ое плоские пластины 18, направленнь;э параллельно касательным к наружной цилиндрической поверхности оправки 2 (фиг.3).

На левой пластине 18 закреплен уплотнительный ролик 17, представляющий собой, например, насаженный на ось 19 подшипник (качения или скольжения). Ocb

19 жестко закреплена в пластине 18 при помощи гайки 20, Шпонка 21 неподвижно закреплена на стойке 14 в вертикальном направляющем пазу во втулке 12 и предназначена для предохранения стойки 14 от выпадания из втулки 12 и от вращения стойки

14 вокруг своей геометрической оси.

На правой пластине 18 закреплены на оси 22 ролик 23 и упирающийся в него подпружиненный пружиной 24 сжатия упор 25, имеющий возможность вертикальногс воз. вратно-поступательного перемещения (фиг,2 и 4), Усилие прижатия упора 25 к ролику 23 регулируется изменением длины пружины 24 сжатия при помощи витка 26, установленного в правой пластине 18 и контргайки 27. Ролик 23 и упор 25 предназначены для создания натяжения протянутого между ними витка 7 магнитопровода 5, благодаря чему виток 7 прижимается узкой внутренней гранью 28 к наружной цилиндрической поверхности оправки 2, диаметр которой равен внутреннему диаметру изготавливаемого магнитопровода.

Паэ 29 в опорной втулке, 3 (фиг.1) предназначен для фиксации отогнутого конца нижнего витка 7. Ролик 30 предназначен для удержания верхних витков 7 спирали от опускания по оправке в зону повиткового перевода.

Две симметрично расположенные лапки

31 (фиг,5) размещены на осях 32 в пазуоправки 2 и через хомут 33 подпружинены пружиной 34 сжатия, длина которой регулируется винтом 35, установленным в оправке 2.

Шток 36 с наконечником 37 имеет возможность вертикального возвратно-поступательного перемещения в центральном отверстии оправки 2 и упирается верхним концом в лапки 31, а нижним — в рычаг 38, колеблющийся вокруг оси 39. Перемещение левого плеча рычага 38 вверх ограничивается установленным в станине 1 винтом 40 с контргайкой 41, Привод 42 рычага 38 предназначен дпя поворота рычага 38 против часовой стрелки и подъема правым плечом рычага 38 штока 36 с наконечником 37 вверх для поворота лапок 31 вокруг осей 32 с целью фиксации витков 7 магнитопровода 5 от распушения после перемещения вправо механизма 6 укладки витков.

На ко;,аннах 43 (фиг.1) установлена плита 44, на ко орой закреплены привод 45 перемещения механизма 46 сварки витков магнитопровода и привод 47 механизма 48 опрессовки магнитопровода. Счетно-управляющий механизм 49 обеспечивает в автоматическом режиме останов стойки 14 в правом крайнем положении (фиг.1) после перевода заданного числа витков 7 íà опранку 2, перев".д механизма 6 укладки витков в крайнее правое (нерабочее) положение или в крайнее левое (рабочее) положение, опрессовку пакета 5 магнитопровода только после указанного перевода механизма 6 укладки витков вправо, сварку только после включения обеими руками сдвоенной кнопки "Вращение стойки". Если стойка 14 не находится в правом крайнем положении, счетно-управляющий механизм

49 не включит гидропривод 13 для перемещения механизма 6 укладки витков влево в рабочее положение.

1617542

Фиг. Ю

7 а

1617542

Составитель И,Белая

Редактор О.Спесивых Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк

Заказ 4124 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбина Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

1617542

Устройство работает следующим образом.

На счетно-управляющем механизне 49 предварительно задается зависящее от высоты пакета 5 магнитопровода число витков

7 дозированной спирали для повиткового перевода на оправку 2. Винтом 26 (фиг.2,4) устанавливается заданное усилие прижатия (пружиной сжатия 24) упора 25 к ролику 23 для обеспечения заданного усилия натяжения витка 7 при переводе на оправку 2, а гайкой 16 (фиг,2) — заданное усилие прижатия витка 7 к верхнему торцу опорной втулки 3 при помощи уплотнительного ролика

17. Вкл.ючением гидропривода 13 оператор перемещает механизм 6 укладки витков 7 влево в рабочее положение (1>иг,1). r4>i, котором геометрическая ось вращения стойки

14 совпадает с геометрической осью Оправкии 2, надевает спираль на оправку 2, проводит нижний виток 7 спирали между роли ом

23 и упором 25, загибает коне 3 нижнего витка и фиксирует его в пазу 29 опорной втулки 3, После нажатия сдвоенной кнопки "Вращение стойки" опорная втулка 3 с зафиксированным ни ним витком 7 спирали подается нвер>., C:ê;, 1ая пружину 15 дл33 обеспечения задан:io o,cèëèÿ при>кати,3 витка 7 к опорной 3T,l": " . четно-упранля301ций механизм 49 нк3 30 «3 т электродвигатель 9, вследствие чего начинает нра;3гаться шк, н 11 сс тойкой 4 и роликом 17, i.oT0p 1й обегает оправку 2 и по итку переводит натянутую роликом 23 и упором 25 спираль мзгнитопровода на оправку ", После г30.,,1т кового перевода всей сг3ирали на рабо«у30 часть оправки 2 и",, ко a I де г Зетно-уг3„.а .. 3 ющего механизма 49 чн;трсднигатель 9 томатически остзнэс3л ",10т стойку правом крайн".м поло>л ..i 11фиг.1). Принодом 42 рычаг 38 поворнч;:: антся против часовой гтрелки, толкая шток 36 с наконечникол1 37, котс;.; и поворачивает лапки 31 вокруг Осей 32 и ф,ксирует этими

ЛаПКаМИ НЕРХНИЕ ВИТКИ ".«К,1"ЧГНИтОПРОНОДа от распушения (фиг,5).

После фиксации верхних витков 7 магHvIToflpoi J JI3 хами 31 И I команде c lQTН0-управляющего мех,: -ц зла 48 включается гидропривод 13 и механизм 6 укладки перемещает вправо до упора :;г.1), после чего по команде включается привод 47 механизма 48 опрессовки, последний опускается и опрессовывает магнитопровод на оправке

2. Включается привод 45 механизма 46

5 сварки, Механизм сварки опускается и сваривает витки магнитопровода между собой в нескольких местах по образующей цилиндрической,поверхности магнитопровода.

По окончании процесса сварки меха10 низм сварки и механизм опрессовки по команде счетно-управляющего механизма поднимаются, включается привод 4 опорной втулки 3, и последняя, двигаясь вверх, выпрессовывает готовый магнитопровод 4 с

15 оправки 2, Оператор вручную снимает магнитопровод 4 с оправки, после чего механизм 6 укладки витков вновь подается лч1дропринодом 13 влен0 013ератор уст;3

33анлинает ilа Оправку 2 33онуло сп; 3 ч.3ь

20 процесс повторяется.

Данное изобрс тенин -30зьнл 10т liOL.,с:ить надежносгь устройсчга и ул1 33с;3..1гк износ оправки 2 за счет разгрузки ролик3

01 ocef3blx усилий, необходимыl для пер:25 мещн33ия ll3K01, магнитопронода fifil13 пн оправке, а также позволяет удс шенигь изг0

T0f3rIciIvp, vlf IIIITof3pov0pa за счет yf.„3 н ния потребляемой устройстнэл1 f10lilll0cTil сЭ с1 р м у л а и з 0 0 р е т н Il и я

1. У тройстно для изготовления ни.;,0 ле33 сочного ма3 нитопронода, с0,; —.р;ка3цне

l0 "I >3I0 0 П Ра f3 КУ, f1ЕХ =333 f1ЗI1Ы ОП 3>С. ССОНКИ il

3э снс1рки и мехч3 из31 уклг3дки f3L1ткОП 33а Ofip< I3 ку, нкчюча30щи31 счойк13 с упло3 «1Tvaf,III il1 роликом и втулку для ollopfl ниткон, flпг.li1

Tf 3 ронода, 0 т fi 31 ч а IO щ е е с я те..1, чтс3 с

I,. ..1ь 0 понышени> наде>к3 Ости пу10л1 у

40 lllf. П31ч Осевых усилий при vK I ;,K.. л;иг333",то31ронода, оно снабже3.0 уст;- 30г v IIll,"-;i1 I стой Ке РОГ 31КОМ И flO+IIPV>I:i l IPIILIL3Л уппг10 д I÷ разме3цнния между нил1и,чен ь3, пр 1 этом стойка подпружинена к опранкс и

45,cò;IIIOнленэ с но:3можHOст3 30 перемнiöåни

0-3 3 "лельно Оси оправки.

2, Устройство г30 и 1, 0 T л и :3 ю щ 0 с

1НМ, Чтс, С ЦПЛЬ30 УЛУЧЗПЕ33ИЯ КаЧЕС1на

50 и. т3ч>нлен31я, оно и 1; т,,не лапки, ди-.fè..т,;:.I:li0 устанос3лонл33.ip BffyTpv Опранкп с

РП IОЖНОСТЬЮ ПО НОР(3 а Г3 ПЛОСКОС1И ПСИ 033 р, !vè, 1617542