Штамп для формовки трубчатых заготовок

Штамп для формовки трубчатых заготовок

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке для формообразования деталей из трубных заготовок. Цель изобретения повышение качества получаемых деталей за счет регулирования осевых сжимающих усилий, передаваемых на верхнюю полуматрицу. Последняя подпружинена относительно корпуса и жесткой части пуансона, выполненной ступенчатой. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к штамповой оснастке для формообразования деталей из трубных заготовок эластичной средой, и может быть использовано в отраслях машиностроения при изготовлении полых деталей сложной конфигурации, например крестовин и др. Цель изобретения повышение качества за счет регулирования осевых сжимающих усилий. На чертеже изображен штамп, продольный разрез (слева от оси симметрии исходное положение, справа в конце формовки). Штамп содержит установленные в корпусе 1 верхнюю 2 и нижнюю 3 полуматрицы, пуансон, состоящий из ступенчатой жесткой части с меньшей ступенью 4 и большей ступенью 5 для осевого сжатия и эластичной части 6 для создания внутреннего давления. На верхнем торце верхней полуматрицы 2 размещен эластичный прижим 7, а на нижнем торце эластичная втулка 8, подпружинивающие ее соответственно относительно основания корпуса 1 и жесткой части пуансона. Эластичная часть 6 пуансона выполнена в виде эластичной втулки и установлена на центральном стержне 9. Формообразование деталей в штампе осуществляют следующим образом. Трубчатую заготовку 10 вместе с верхней 2 и нижней 3 полуматрицами и эластичной втулкой 8 устанавливают в корпусе 1. Затем размещают установленные на центральном стержне 9 эластичную часть 6 пуансона и меньшую ступень жесткого пуансона. На торце верхней полуматрицы 2 устанавливают эластичный прижим 7, охватывающий меньшую ступень жесткого пуансона. Усилие пресса (на чертеже не показан) передают на жесткую часть 4 пуансона, которая, перемещаясь в осевом направлении, вызывает сжатие эластичного прижима 7 и втулки 8. В результате в тpубной заготовке 10 между ее внутренней поверхностью и центральным стержнем создается внутреннее давление, действующее на стенки в радиальном направлении. Одновременно перемещается верхняя полуматрица 2 под действием результирующих сил, развиваемых эластичным прижимом 7 и втулкой 8, осаживая заготовку 10 по торцу и вызывая ее осевое сжатие. Подобрав эластичные элементы 8 и 7 по заданному условию изменения усилий осевого сжатия в процессе формообразования детали, обеспечивается деформирование заготовки по наиболее благоприятным схемам.

Формула изобретения

ШТАМП ДЛЯ ФОРМОВКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК, содержащий корпус с размещенными в нем верхней и нижней полуматрицами, пуансон, выполненный в виде жесткой и эластичной частей, при этом верхняя полуматрица подпружинена относительно жесткой части пуансона посредством эластичного прижима, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок, жесткая часть пуансона выполнена ступенчатой формы, меньшей ступенью размещена в рабочей полости полуматриц, а эластичный прижим имеет кольцевую форму, охватывает меньшую ступень жесткого пуансона и установлен в контакте с его большей ступенью и верхней полуматрицей, которая в свою очередь подпружинена в осевом направлении относительно корпуса.

РИСУНКИ

Рисунок 1