Способ получения сеткотрафаретного экрана

Способ получения сеткотрафаретного экрана

Реферат

 

Изобретение относится к полиграфии и позволяет повысить разрешающую способность экрана и улучшить качество изображения. Сначала готовят пленочный материал путем полива водной композиции, содержащей 5 - 10 мас.% поливинилового спирта, 20 - 35 мас.% водной дисперсии сополимера винилацетата с 2 - 50 мол. % диалкилмалеината (C₂ - C₈) или с 2 - 95 мол.% этилена и воду (остальное до 100%), на полиэтилентерефталатную основу с последующей сушкой. Затем полученный при этом пленочный материал накатывают на сетку, предварительно смоченную бихроматом аммония, с последующей сушкой, экспонируют и проявляют водой. 1 табл.

Изобретение относится к способам получения сеткотрафаретных экранов (СТЭ), используемых в производстве печатных плат, керамических корпусов интегральных схем, изделий полиграфической промышленности. Целью изобретения является повышение разрешающей способности экрана и улучшение качества изображения. Предлагаемый способ состоит в приготовлении пленочного материала путем полива водной композиции на основе поливинилового спирта и полимерного наполнителя, в качестве которого используют водную дисперсию сополимера винилацетата с 2 - 50 мол.% диалкилмалеината (C₂ - C₈) или с 2 - 95 мол.% этилена, на полиэтилентерефталатную основу и сушки, накатывании полученного пленочного материала на сетку, предварительно смоченную водным раствором бихромата аммония, с последующей сушкой, экспонировании и проявлении водой при следующем соотношении компонентов в водной композиции, мас.%: Поливиниловый спирт - 5 - 10 Дисперсия сополимера винилацетата - 20 - 35 Вода - Остальное Пример 1. Композицию, содержащую 10 мас.% поливинилового спирта марки 18/11 (ГОСТ 10779-78), 24 мас.% дисперсии (55%-ной) сополимера винилацетата с дибутилмалеинатом марки ДПМ-50 35 В (ОСТ 6-05-617-78), содержащего 19 мол. % (15 мас.%) дибутилмалеината, и дистиллированную воду (в количестве до 100 мас. %), наносят на полиэтилентерефталатную основу на поливной машине с купающим валиком. В композицию можно вводить 0,1 мас.% красителя основного фиолетового К и 0,5 мас.% смачивателя СВ-104П. Основу с политым слоем сушат 10 - 15 мин при 50 - 70^oС, получая пленочный фоторезист с толщиной копировального слоя 40 мкм. Полученный пленочный материал накатывают копировальным слоем на сетку, предварительно смоченную 4%-ным водным раствором бихромата аммония, сушат при 45^oС в течение 15 мин. После удаления полиэтилентерефталатной основы путем отслаивания сборку экспонируют через шаблон лампой типа ДРТ-250 на расстоянии 25 см в течение 90 - 120 с и промывают водой с температурой 20 - 25^oС. Приготовленный сеткотрафаретный экран сушат в потоке теплого воздуха. Характеристики данного пленочного фоторезиста и экрана на его основе по сравнению с таковыми прототипа приведены в таблице. Пример 2. По приведенной в примере 1 методике готовят полимерную композицию, содержащую 6 мас.% поливинилового спирта марки 18/11, 20 мас.% 50%-ной дисперсии сополимера винилацетата с диоктилмалеинатом, содержащего 50 мол.% диоктилмалеината, и воду в количестве до 100 мас.%. В полимерную композицию можно добавлять 0,4 мас.% смачивателя ОП-10 и 0,08 мас.% красителя основного фиолетового К. Композицию, вязкость которой доведена путем разбавления водой до 42 с по вискозиметру ВЗ-4, наносят на полиэтилентерефталатную основу указанным выше методом. Далее пленочный фоторезист испытывают, как описано в примере 1. Пример 3. Композицию, состоящую из 5 мас.% поливинилового спирта марки 18/11, 29 мас.% 50%-ной дисперсии сополимера винилацетата с 2 мол.% диэтилмалеината; 0,45 мас.% смачивателя ОП-10; 0,15 мас.% красителя (основной фиолетовый К) и воды, имеющую вязкость 44 с по вискозиметру ВЗ-4, наносят на полиэтилентерефталатную основу методом, описанным выше. Далее пленочный материал применяют аналогично примеру 1. Пример 4. Композицию, состоящую из 10 мас.% поливинилового спирта марки 18/11, 35 мас. % 50%-ной дисперсии сополимера винилацетата с этиленом, содержащего 95 мол.% последнего, 0,5 мас.% смачивателя ОП-10, 0,2 мас.% красителя (бриллиантовый зеленый) и воды, имеющую вязкость 45 с по вискозиметру ВЗ-4, наносят на полиэтилентерефталатную основу, как описано в примере 1. Полученный материал испытывают указанным выше методом. Пример 5. Готовят композицию, содержащую 10 мас.% поливинилового спирта марки 18/11, 24 мас.% 50%-ной поливинилацетатной дисперсии марки СВЭД (ТУ 6-05-1898-80) с 15 мол.% этиленовых звеньев, 0,5 мас.% смачивателя СВ-104 П, 0,2 мас.% красителя (бриллиантовый зеленый) и воду, имеющую вязкость 39 с по вискозиметру ВЗ-4. Из композиции получают пленочный фоторезист, который испытывают по методике, описанной в примере 1. Пример 6. Готовят композицию, содержащую 5 мас.% поливинилового спирта марки 18/11, 20 мас.% 50%-ной дисперсии сополимера винилацетата с 2 мол.% этилена, 0,5 мас.% смачивателя ОП-10, 0,05 мас.% красителя (основной фиолтетовый К) и воду, имеющую вязкость 35 с по вискозиметру ВЗ-4. Дальнейшие операции по приготовлению пленочного фоторезиста и сеткотрафаретного экрана на его основе проводят, как описано в примере 1. Пример 7. Готовят композицию, содержащую 6 мас.% поливинилового спирта марки 18/11, 20 мас.% 50%-ной дисперсии сополимера винилацетата с 15 мол.% этиленовых звеньев, 1,0 мас. % смачивателя СВ-10 4П, 0,3 мас.% красителя (бриллиантовый зеленый) и воду, имеющую вязкость 41 с по вискозиметру ВЗ-4. Из композиции методом полива получают пленочный фоторезист с толщиной слоя 42 мкм, который испытывают по описанной выше методике. Таким образом, предлагаемый способ получения сеткотрафаретного экрана позволяет получить материал с повышенной разрешающей способностью и улучшением резкости края элемента изображения. Кроме того, применение предлагаемого способа позволяет значительно упростить технологию получения сеткотрафаретного экрана.

Формула изобретения

Способ получения сеткотрафаретного экрана, включающий приготовление пленочного материала путем полива водной композиции на основе полинивилового спирта и полимерного наполнителя на полиэтилентерефталатную основу и сушки, накатывание полученного пленочного материала на сетку, предварительно смоченную водным раствором бихромата аммония с последующей сушкой, экспонирование и проявление водой, отличающийся тем, что, с целью повышения разрешающей способности экрана и улучшения качества изображения, в качестве полимерного наполнителя используют водную дисперсию сополимера винилацетата с 2 - 50 мол. % диалкилмалеината с числом углеродных атомов в алкильном радикале от 2 до 8 или с 2 - 95 мол.% этилена при следующем соотношении компонентов водной композиции, мас.%: Полинивиловый спирт - 5 - 10 Дисперсия сополимера винилацетата - 20 - 35 Вода - Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1