Устройство для измельчения материалов

Устройство для измельчения материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Цель изобртения - повышение эффективности измельчения отходов из высокопрочных полимерных композиционных материалов, Устройство содержит корпус с двухъярусно установленными в нем неподвижными ножами, верхний и нижний роторы с ножами, взаимодействующими с неподвижными ножами соответствующего яруса в корпусе, механизм подачи материала, загрузочный и выгрузочный патрубки, установленную между верхним и нижним роторами поворотную в вертикальной плоскости заслонку, а в зоне действия нижнего ротора - колодку с установленными в ней ножом, выполненным в виде гребенки с передней гранью зубьев, скошенной под углом 100- 105° к задней грани, и сменным вкладышем с обращенной к нижнему ротору криволинейной поверхностью в зоне контакта вкладыша со скошенной передней гранью гребенки и воздушными каналами, выполненными с диффузорными отверстиями, выходящими расширением на криволинейную поверхность и расположенными напротив впадин гребенки с чередованием через каждую впадину. При этом режущая часть ножей нижнего ротора может быть выполнена в форме ступенек, направленных в сторону гребенки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st>s В 02 С 18/06

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4650141/33 (22) 13.02.89 (46) 07.01.91, Бюл. N 1 (72) Л.Н.Буркутов и В.Н,Соболев (53) 621.926.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 510262, кл. В 02 С 18/06 1974.

Авторское свидетельство СССР

М 1217469, кл. В 02 С 18/06, 1984, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

МАТЕРИАЛОВ (57) Цель изобртения — повышение эффективности измельчения отходов иэ высокопрочных полимерных композиционных материалов. Устройство содержит корпус с двухъярусно установленными в нем неподвижными ножами, верхний и нижний роторы с ножами, взаимодействующими с неподвижными ножами соответствующего яруса в корпусе, механизм подачи материала, заИзобретение относится к устройствам дЛя измельчения и может быть применено в строительной, химической и других отраслях промышленности при переработке отходов производства из стеклопластиков, термопластиков, реактопластов и других полимерных материалов, Цель изобретения — повышение эффективности измельчения отходов из высокопрочных полимерных композиционных материалов.

На фиг. 1 изображено устройство для измельчения материалов, продольный разрез; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1; на фиг. 3— . разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для измельчения материалов состоит из корпуса 1, в котором установ„, АУ„„1618442 А1 грузочный и выгрузочный патрубки, установленную между верхним и нижним роторами поворотную в вертикальной плоскости заслонку, а в зоне действия нижнего ротора— колодку с установленными в ней ножом, выполненным в виде гребенки с передней гранью зубьев, скошенной под углом 100105 к задней грани, и сменным вкладышем с обращенной к нижнему ротору криволинейной поверхностью в зоне контакта вкладыша со скошенной передней гранью гребенки и воздушными каналами, выполненнымии с диффузорными отверстиями, Bblходящими расширением на коиволинейную поверхность и расположенными напротив впадин гребенки с чередованием через каждую впадину. При этом режущая часть ножей нижнего ротора может быть выполнена в форме ступенек, направленных в сторону гребенки, 1 э.п. ф-лы, 3 ил. лены верхний 2 и нижний 3 горизонтальные вращающиеся роторы. Верхний ро ор 2 выполнен в виде цельнометаллического барабана с ножами 4, закрепленными на его периферии под углом к оси вращения ротора и имеющими пилообразную форму режущей части, а неподвижный нож 5 закреплен в держателе 6; установленном на внутренней поверхности корпуса 1. Режущая кромка неподвижного ножа 5 выполнена выпуклой с кривизной, соответствующей траектории, образуемой режущими кромками ножей 4 ротора 2, В зоне верхнего ротора 2 смонтирован механизм 7 подачи материала, представляющий собой приводные и прижимные валки, Между верхним 2 и нижним

3 роторами в районе выходного отверстия

1618442 загрузочного патрубка 8, служащего для загрузки кусковых твердых или волокнистых мягких малогабаритных отходов, расположена поворотная в вертикальной плоскости заслонка 9. Нижний ротор " выполнен в виде полого барабана с закрепленными на его периферии по винтовой линии ножами

10. В зоне действия нижнего ротора 3 смонтирована колодка 11 с установленными в ней неподвих<ным ножом, выполненным в виде гребенки 12 со скошенной передней гранью 13 под углом 100 †10 к заданной грани 14. В колодке 11 установлен также сменный вкладыш 15, выполненный Ms износоустойчивого материала и образующий с передней гранью 13 гребенки 12 криволинейную поверхность 16, обращенную к нижнему ротору 3. Во вкладышс 15 вдоль его большей оси профрезерован щель 17, соединенная с диффуэорными отверстиями 18, выходящими своим расширением на криволинейную поверхность 16 вкладыша 15.

Диффузорные отверстия 18 выполнены напротив впадин 19 гребенки 12, перпендикулярно большей оси вкладыша 15 и с чередованием через ка>кдую впадину 19.

Ножи 10 нижнего ротора 3 могут быть выполнены в форме ступенек, направленных в сторону!-påáåíêè 12, с общим размером ступенек ножа 10, равным глубине впадины 19 гребенки 12. В нижней стенке корпуса 1 расположен выгрузочный патрубок 10, устройство работает следующим образом.

Перерабатываемый материал, например лист, из высокопрочного ПКМ зажимается между валками механизма 7 подачи материала и поступает с onpåoej:eííoé скоростью в зону взаимодействия негодвижного ножа и ножей 4 ротора 2, где разрубается на полоски, увлекаемые ножами 4 в сторону вращения ротора 2, но под действием центробежньос сил отбрасывается по касательной относительно образующей ротора 2 на поворотную в вертикальной плоскости заслонку 9, на которой предварительнс> ориентируются большей плоскостью .с поверхности заслонки 9 и скатываются на криволинейную поверхность 16 вкладыша 15.

По криволинейной поверхности 16 материал последовательнс скользит большей плоскостью под режущие нох<и 10 ротора 3, Ножи 10 ротора 3, выполненные ступенчатыми, последсвательно разрушают ступенями материал, что увеличивает дисперсность получаемого продукта, Частички материала, оставшиеся на скошенной передней грани

13 гребенки 12, перемещаются в сторону ротора 3 за счет выполнения угла передней грани 13 больше уг з внешнего трения дробимого материала, а воздух, подаваемый в продольную щель 17 вкладыша 5 и далее через диффузорные о верстия 18 на ротор

3, отражаясь от ротора 3 вихревым потоком, 5 смещает эти частички материала со скошенной передней грани 13 гребенки 12 в стороны от диффузорных отверстий 18. Смещенные частички вновь попадают под режущую кромку ножей 10 ротора 3, что также приво10 дит к увеличению дисперсности конесного продукта, Подаваемый через диффуэорные отверстия 18 воздух одновременно служит для охлаждения ножей 10 и гребенки 12, Кроме того, предлагаемое устройство по15 зволяет эффективно измельчать как высокопрочные длинномерные твердые материалы разной формы, так и высокопрочные мягкие длинномерные материалы, предварительно измельченные верхним ротором 2, также ку20 сковой твердый материал, жгуты, ткани и прочие высокопрочные твердые и мягкие материалы, загружаемые непосредственно в зону нижнего ротора 3 через загрузочный патрубок 8, обеспечивающий доэирован25 ную пода у материала с помощью регулируемой в вертикальной плоскости заслонки 9, При переработке длинномерного профильного материала он в зоне взаимодействия неподвижного ножа Ь с ножами 4 ротора

30 2 деформируется до соприкосновения внутренних стенок, отрубается и далее, ориентированный аналогично листовому материалу, поступае в зону измельчения нижнего ротора 3, 35 Обеспечение в предлагаемом устройстве ориентации материала под режущие

<ромки ножей 4 и 10 и локализации ударного воздействия ножей 4 о дробимый материал в точке, а ножей 10 — по линии, максимально

40 равной ширине впадины 19 гребенки 12, позволяет данным устройством эффективно измельчать различные высокопрочные твердые композиционные материалы. В то же время Обеспечение гильотинного резания

45. материала как в верхнем роторе 2 при взаимодействии неподвижного ножа 5 с ножами

4, так и в нижнем роторе 3 при взаимодействии боковых кромок впадин 19 гребенки

12 с боковыми кромками ножей 10 псэволя5G ет эффективно измельчать вь:сокопрочный мягкий материал тип-жгутов,,тканей и прочих волокнистых материалов, Измельченный материал выгружается через выгрузочный патрубо ." 20.

ГГ

Формула изобрете. ия

1.устройство для измельчения материалов, содержащее корпус с двухьярусно i становлеиными в нем неподвижными ножами, 1518442 верхний и нижний роторы с ножами, взаимодействующими с неподвижными ножами соответствующего яруса, механизм подачи материала, загрузочный и выгрузочный патрубки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения отходов из высокопрочных полимерных композиционных материалов, устройство снабжено поворотной в вертикальной плоскости заслонкой и колодкой, размещенной в зоне действия нижнего ротора, в которой установлен неподвижный нож нижнего яруса, причем последний имеет форму гребенки, передняя грань зубьев которой скошена под углом 100 — 105 к задней грани, при этом на корпусе, над колодкой смонтирован сменный вкладыш с вогнутой поверхностью, сопряженной со скошенной передней гранью гребенки, причем вкладыши выпол5 нены с диффузионными отверстиями, расширяющимися к вогнутой поверхности и расположенными напротив впадин с чередованием через одну впадину.

10 2.Устройство пои. 1,отл и чаю щеес я тем, что, режущая часть ножей нижнего ротора имеет форму ступенек, направленных в сторону гребенки, при этом размеры ступенек соответствуют размерам впадин

15 гребен ки.

1618442

У, ?

0 =";3 оставитель О.Горбунова

Техред M,Моргентал Корректор В.Гирняк

Редактор Ч,.Зайцева

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 8 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

,13Î:35, Москва.,,"К-35, Раушская наб„4/5