Устройство для поддержания заготовки при непрерывной разливке металлов

Устройство для поддержания заготовки при непрерывной разливке металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии , конкретнее к непрерывной разливке металлов. Целью изобретения является улучшение качества заготовки и уменьшение усилия ее вытягивания -за счет обеспечения возможности регулирования интенсивности вторичного охлаждения заготовки в зависимости от выпучивания ее корочки.;Между приводными поддерживающими роликами установлены поддерживающие балки(ПБ), охваченные бесконечной лентой (БЛ). Натяжение последней изменяют с помощью гидроцилиндров, установленных на ПБ и взаимодействующих с опорами натяжного ролика. Через осевое отверстие в ПБ и радиальные каналы в полость между ПБ и БЛ подают охладитель, ; расходом которого регулируют интенсивность охлаждения заготовки. 5 ил. с S ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,80ÄÄ 1618497 (gy)5 В 22 Л 11/128

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНСМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4482021/02 (22) 13 ° 09. 88 (46) 07. 01. 91 . Бюл. № 1 (71) Мариупольский металлур гический институт (72) В. С. Голобоков, В. В Л!ишкин и Р.Е.Урбанский (53) 621.746.27 (088.8) (56) Бровман М.Я. и др. Энергосиловые параметры установок непрерывной разливки стали. И.: Металлургия, 1969, с. 21. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДЦЕРБАНИЯ

ЗАГОТОВКИ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ

МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Целью изобИзобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов.

Цель изобретения — улучшение качества заготовки и уменьшение усилия ее вытягивания за счет обеспечения возможности регулирования интенсивности вторичного охлаждения заготовки в зависимости от выпучивания ее корочки.

На фиг. 1 показано устройство для вытягивания заготовок при непрерывной разливке, общий вид, продольный разрез, на фиг. 2 - разрез

А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — 5 — схемы работы устройства при совмещенном регулировании интенсивности охлажпения э" ãîòîâêè и выпучивания ее

2 ретения является улучшение качества заготовки и уменьшение усилия ее вытягивания -за счет обеспечения возможности регулирования интенсив". ности вторичного охлаждения заготовки в зависимости от выпучивания ее корочки. Между приводными поддер" живаюцими роликами установлены под" держивающие балки (ПБ), охваченные бесконечной лентой (БЛ). Натяжение последней изменяют с помощью гидроцилиндров, установленных на ПБ и взаимодействующих с опорами натяжного ролика. Через осевое отверстие в ПБ и радиальные каналы в полость между ПБ и БЛ подают охладитель, расходом которого регулируют интен сивность охлаждения заготовки. 5 ил. корочки в межроликовых промежутках зоны вторичного охлаждения.

В промежутках между приводными полдерживающими роликами 1 (фиг.1) на опорной раме 2 жестко установлены поддерживающие балки 3 с осевыми отверстиями 4 для подачи жидкого охладителя. Каждая из попдерживающих балок снабжена бесконечной лентой 5, охватывающей балку и образующей с ее поверхностью, обращенной к заготовке 6, замкнутую полость

7, связанную с осевым отверстием 4 радиальным каналом 8. Лента 5 огибает натяжной ролик 9, расположенный над поверхностью балки 3, противоположной ее поверхности, обращенной к заготовке б, в подшипниковых опо

1618497 рах 10 (фиг. ?). Корпуса подшипни— ковых опор взаимодействуют со штоками гидроцилиндров 1 1, жестко установленных на балке 3, Подачу >ки ко—

5 го охладителя в осевое отверс ие 4 существляют через патрубок 12.

Устройство работает следующим образом.

Б исходном положении (Аиг. 3) избыточное давление охлаждающей жидкости в осевом отверстии 4 поддерживающей балки 3 отсутствует. Натяжной ролик 9 с помощью гидроцилиндров 1 1 создает в ленте 5 минимально=

Предварительное натяжение, достаточ ное для устранения ее провисания при огибании балки 3., В этом состоянии контакт ленты 5 с поверхностью заготовки 6 отсутствует, что исключа- 20 ет интенсивное охлаждение заготовки и воздействие устройства на выпучивание ее твердой корочки, При необходимости интенсивного теплоотвода от поверхности заготовки

6 (Лиг . 4) в осевое отверстие 4 балки 3 через патрубок 12 подают жидкий охладитель с заданным расходом, Поступая через радиальный канал 8 в замкнутую полость 7, охладитель создает в ней избыточное давление„ под действием которого происходит раэдутие ленты 5, При этом ограничителем раздутия ленты является поверхность заготовки 6, соприкасаясь с которой на зна ительной площади лента 5 осуществляет теплоотвод от заготовки к охладитепю. По мере поступления охладителя в полость 7 и расширения контакта между лентой и заготовкой создаются условия для раскрытия стыка между лентой 5 и балкой 3 на участке охвата лентой кромок балки. В образовавшийся зазор поступает отработанчый охладитель, который удаляется из зоны вторичного охлаждения через торцовые пространства ленты без прямого соприкосновения с металлом. Интенсивнссть теплоотвода регулирук>т изменением расхода охладителя, подаваемого в осевое отверстие 4 балки. Причем интенсивность теплоотвода пропорциснальна расходу охладителя.

При необходимости устранения раз-. р г ,дутия корочки заготовки в межроли-, ковом промежутке МНЛЗ, обусловленного действием гидростатичет:кого давления металла в жидкой лунке, с помощью гипроцилиндров 11 н натяжного ролика 9 увеличивают натяжение ленты с Р до Pr, в эезультате чего возрастает плотность стыка ленты

5 и балки 3. Для его раскрытия непрерывно поступающий охладитель создает в полости 7 дополнительное гидравлическое давление, под действием которого возрастает давление ленты на поверхность заготовки и происходит уменьшение выпучивания корочки заготовки, Наличие охладителя в контакте между лентой и балкой создает условия для гидродинамического трения ленты 5 о неподвижную балку 3. Лине ;ная скорость ленты равна скорости, движения заготовки в МНЛЗ. Это обеспечивает уменьшение усилий вытягивания заготовки.

Таким образом, совмещенное регулирование интенсивности охлаждения заготовки и выпучивания ее корочки в промежутках между приводными роликами обеспечивают изменением расхода охладителя, подаваемого в замкнутую полость устройства, и натяжением ленты с помошью роликов, взаимодействующих с гидроцилиндрами.

Примером конкретного выполнения предлагаемого устройства для поддержания заготовки при непрерывной разливке металлов может служить балка с охватывающей ее хромоникелевой лентой толщиной 0,8 мм и шириной

1780 мм при производстве слябов размерами поперечного сечения 300» ж1660 мм, Расстояние между осями соседних производных роликов двух секций МНЛЗ 480 мм, размеры внутренней полости балки по контактному сечению 1680>200 мм. Избыточное давление в полости балки, достаточное для устранения выпучивания корочки слитка в 4 мм, составляет 0,45 МПа.

Натяжение ленты .создают гидроцилиндры с суммарным максимальным усилием в 50 кН.

Формула из обретения

Устройство для поддержания заготовки при непрерывной разливке металлов, содержащее приводные поддерживающие ролики, образующие ручей, последовательно установленные вдоль технологической оси зоны вторичного охлаждения, и размещенные между ними поддерживающие балки с

5 161 осевыми отверстиями для циркуляции охладителя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества заготовки и уменьшения усилия ее вытягивания за счет обеспечения возможности регулирования интенсивности вторичного охлаждения заготовки в зависимости от выпучивания ее корочки, оно снабжено натяжными роликами с гидроцилиндра8497 6 ми и бесконечными лентами, каждая из которых охватывает поддерживаю,щую балку с образованием обращенной

5 к ручью замкнутой полости каждая

У балк а выполне на с радиальным каналом, сообщенным с ее осевым отверстием и замкнутой полостью, при этом лента огибает натяжной ролик, расположенный параллельно балке со стороны, противоположной ручью. юг,1

1618497

А-4 у у

Составитель Л.Попов

Техред П.Олийнык

Корре ктор И.Максимичпипец

Редактор А.Козориз

Заказ 11 Тираж

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина., 101