Способ изготовления абразивного инструмента

Способ изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к произ водству абразивного инструмента на органическом связующем. Цель изобретения - повышение производительности изготовления инструмента путем ускорения процесса корректировки рецептуры массы. Способ заключается в том, что исходные компоненты дозируют , затем их смешивают, контролируют свойства массы и по результатам контроля корректируют количественное соотношение компонентов. При этом для контроля из массы изготавливают образцы методом одновременного фор мообразования и термообработки токами высокой частоты, измеряют их твердость и определяют твердость кругов, термообработанных по принятой технологии в бакелизаторе, по формуле А 0,62-33/Z, где А - глубина .пукки, характеризующая твердость пнстг - мента, обработанного в бакелизаторе; В - глубина лункиг характеризующая твердость образца, гермообработанного токами высокой частоты. 1 ил. & (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК щ) В 24 0 18/00 Р» Г" P:Л .,»- gq

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbtTHRM ,ПРИ ГКНТ СССР

» (21) 4276768/08 (22) 06.07.87 (46) 07.01.91. Бюл.ll 1 (7l) Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (72) Л.E ° Ïóëèí и Б.И.Парадиз (53) 621.922.079 (088.8)

l (56) Авторское свидетельство СССР

9 361665, кл. В 24 В 17/00, 1970. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУИЕНТА (57) Изобретение относится к произ водству абразивного инструмента на органическом связующем. Цель изобретения — повышение производительности изготовления инструмента путем ускорения процесса корректировки

Изобретение относится к области изготовления .абразивного инструмента.

Цель изобретения — повышение производительности изготовления инструмента. Нроцесс изготовления абразивного инструмента включает дозирование компонентов массы на основе органического связующего, их смешивание,формообразование и термообработку.Требуемую твердость инструмента корректируют изменением рецептуры массы. В процессе корректировки рецептуры массы твердость инструмента определяют на образце, термообработанном в поле токов высокой частоты (ТВЧ), что в

„.,SU„1618612 А 1

2 рецептуры массы. Способ заключается в том, что исходные компоненты дозируют, затем их смешивают, контроли- руют свойства массы и по результатам контроля корректируют количественное соотношение компонентов. При этом для контроля иэ массы изготавливают образцы методом одновременного формообразования и термообработки токами высокой частоты, измеряют их твердость и определяют твердость кругов, термообработанных по принятой технологии в бакелизаторе, по формуле

А = 0,62 3, где А — глубина -.у»..— ки, характеризующая твердость» .нс-.»»ó-. мента, обработан-:ого в бакелпэа оре;

 — глубина лунки, характеризующая твердость образца, термообработанного токами высокой частоты. 1 ил. целом сокращает время изготовления,. ыЫ инструмента. Q0

Определено, что твердость инструмента, термообработанного ТВЧ,отличается от твердости инструмента,термообработанного в бакелиэаторе, причем это отличие может быть отражено Формулой

А = 0,62 В где А — твердость инструмента,термообработанного в бакелиэаторе;

 — твердость инструмента,термообработанного ТВЧ.

На чертеже представлен график зависимости глубины лунки в инструмен1618612 те, термообработанном в бакелизаторе, от глубины лунки в образце, термообработанном в поле ТВЧ (для зернистостей 25,16; степени твердости от СИ1 до Tl).

Ошибка анпроксимирования составляет не более 10,5 степени твердости по ГОСТ 3647-71.

Более высокая твердость образцов, термообработанных ТВЧ, объясняется более благоприятными условиями протекания реакции полимеризации при высокочастотном нагреве.

Пример, Готовили формовочную смесь со следующим содержанием компонентов, об.%:

Шлифзерно 52

Жидкий бакелит БЖ-3 3,26

Связующее

СФПО11А 11

Криолит 2,04

Поры 31,7

Навеску массы помещали в прессформу и формовали. с одновременным нагревом ТВЧ до отверждения связки в течение 1-2 мин. У полученных об разцов (бруски размером 120х30 х х 20 мм) после остывания определяли твердость с помощью пескоструйного прибора модели 910.

Результаты измерений показали, . что среднее значение глубины лунки в .партии образцов составляет 4,3 мм, что в соответствии с зависимостью

А = 0,62 В соответствует глубине лунки в изделии, термообработанном в бакелизаторе, 5,7 мм. Следовательно, твердость инструмента при изготовлении по принятой технологии окажется на 1 степень ниже заданной.

Поэтому скорректировали количественное соотношение компонентов1увеличили содержание связующего СФПО11А до 12%, после чего вновь изготовили образцы методом одновременного формообразования и термообработки ТВЧ.

Время термообработки 1-2 мин. Измерение твердоети этих образцов показало, что средняя глубина лунки в них составляет 4,1 мм. В пересчете по заЪ/2

5 висимости А 0 62 В ожидаемая

Э глубина лунки инструмента, термообработанного в бакелизаторе, составит 5,15 мм, что соответствует задай- ной твердости СМ2.

Была изготовлена контрольная партия образцов по скорректированной рецептуре и принятой технологии (с термообработкой в бакелиэаторе).

Результаты измерений показали, что фактическая твердость иэделий соответствует рецептурной, средняя глубина лунки составила 5,33 мм.

Общее время изготовления абразивного инструмента с учетом сокращения времени на корректировку массы для получения инструмента заданной твердости значительно сокращено.

Формула изобретения

Способ изготовления абразивного инструмента на основе органического связующего, при котором смешивают компоненты массы, рецептуру которой корректируют в зависимости от требуемой твердости инструмента, термообработанного в бакелизаторе, о т л ич а ю .шийся тем, что, с целью повышения производительности изго"

35 товления инструмента, инструмент предварительно термообрабатывают в поле токов высокой частоты, определяют твердость этого инструмента и корректировку рецептуры массы осуще40 ствляют по твердости инструмента, термообработанного в бакелизаторе, которую определяют по формуле

А = 0,62 В

45 где А — твердость инструмента,термообработанного в бакелизаторе;

 — твердость инструмента,термообработанного токами высокой частоты.

1618б! 2 б

Е ф ф

3 5 ф

1 а —

Г

Глубина лунки 6абоаьццвериосбра&паннак долме TB4, мю

Составитель В. Воробьев

Техред И.Дидык .

Корректор О. Кравцова

Редактор E.Ïàïï

Ф

Заказ 15 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101