Способ изготовления огнезащищенных древесностружечных плит

Способ изготовления огнезащищенных древесностружечных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам производства древесно-стружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении плит для строительства, мебели и телефутляров. Цель изобретения - улучшение огнезащитных Изобретение относится к способам производства древесно-стружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении плит для строительства, мебели и телефутляров. Цель изобретения - улучшение огнезащитных свойств плит. Пример I . Для приготовления минеральной огнезащитной добавки берут мочевину и фосфат аммония по массе при соотношении 1:2. Смешивание ведут в течение 10 мин. Затем приготовленную смесь вводят в фосфосвойств плит. Для приготовления минеральной огнезащитной добавки берут мочевину и фосфат аммония по массе при соотношении 1-1,5:2-3. Смешивание ведут в течение 10-15 мин, затем приготовленную смесь вводят в фосфогипс влажностью 15-18%. При этом соотношение смеси и фосфогипса составляет 1-1,4:1,5-2, Перемешивание ведут в течение 10-15 мин. Минеральную огнезащитную добавку вводят при перемешивании на осмоленную стружку наружных слоев плит в количестве 20-40% от абсолютно сухой стружки. Расход смолы 14 и 11% по сухому веществу к абсолютно сухой стружке соответственнонаружных и внутреннего слоев плит. Формируют трехслойный пакет. Причем наружные слои составляют 40% от массы всего пакета. Прессование плит толщиной 10 мм осуществляют при 165-170°С, времени 0,33 мин/мм толщигы плиты и давлении 2 МИа. 2 табл. гипс влажностью 15%. При этом соотношение смеси и фосфогипса составляет 1:1,5, Перемешивание ведут в течение 10 мин. Минеральную огнезащитную добавку вводят при перемешивании на осмоленную стружку наружных слоев плит в количестве 20% от абсолютно сухой стружки. Расход смолы 14 и 11% по сухому веществу к абсолютно сухой стружке соответственно наружных и внутреннего слоев. Концентрация смолы 50 и 60% соответственно для наружных и внутреннего слоев плит. Формируют трехслойный пакет. Причем (Л о 00 О5 СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИА ЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„.Я0„„161 65 рц5 В 27 1 1 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ . ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (2! ) 4634076/) 5 (22) 09»01.89 (46) 07 ° 01.91 ° Бюл. N: ) (71) Белорусский технологический институт им С,M,Êèðîâà (72) Г,И Шутов, А«Б Яхьяев и Е А.Бучнева (53) 674.815-41(088.8) (56) Таубкин С,И Основы огнезащиты целлюлозных материалов. M»: Гослесбумиздат, 1960, с. 73-96 °

Авторское свидетельство )11 Б

М 35110, кл ° С 08 L 97/02, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВ)!ЕНИЯ О)1!ЕЗАЩИЩЕ)!НЫХ ДРЕВЕСНО СТРУл)ЕЧН6!Х ПЛИТ (57) Изобретение относится к способам производства древесно-стружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении плит для строительства, мебели и телефутляров Цель изобретения - улучшение огнезащитных

Изобретение относится к способам производства древесно-стружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении плит для строительства, мебели и телефутляров.

Цель изобретения — улучшение огнезащитных свойств плит.

Пример 1 Для приготовления минеральной огнезащитной добавки берут мочевину и фосфат аммония по массе при соотношении 1:2. Смешивание ведут в течение 10 мпн. Затем лриготовленпую смесь вводят в фосфосвойств плит. Для приготовления минеральной огнезащитной добавки берут мочевину и фосфат аммония по массе при соотношении 1-1,5:2-.3. Смешивание ведут в течение 10-15 мин, затем при» готовленную смесь вводят в фосфогипс влажностью 15-18%. При этом соотноше» ние смеси и фосфогипса составляет

l-l,4:I 5 2 ° Перемешивание ведут в течение 10-15 мин. Минеральную огнезащитную добавку вводят при переме» шивании на осмоленную стружку наружных слоев плит в количестве 20-407 от абсолютно сухой стружки. Расход смолы 14 и )1% по сухому веществу к абсолютно сухой стружке соответственно наружных и внутреннего слоев плит. Формируют трехслойный пакет, Причем наружные слои составляют 40% от массы всего пакета» Прессование плит толщиной 10 мм осуществляют при

165»170 С, времени 0,33 мин/мм тол» щицы плиты и давлении 2 !Па. 2 табл, гипс влажностью 15% ° При этом соотношение смеси и фосфогипса составляет

1:1,5 ° Перемешивание ведут в течение !

О мин. Минеральную orнезащитную до» бавку вводят при перемешивании на осмоленную стружку наружных слоев плит в количестве 207 от абсолютно сухой стружки. Расход смолы 14 и 11 7. по сухому веществу к абсолютно сухой стружке соответственно наружных и внутреннего слоев. Концентрация смолы 50 и 607. соответственно для наружных и внутреннего слоев плит. Формируют трехслойный пакет. Причем на"

1618659

Данные табл 2 показывают, что изобретение позволяет увеличить прочность плит при растяжении перпенди40 кулярно пласти плиты и изгибе соответственно на 25 и 14Х

Пример:5 ° Способ осуществ ляют по примеру: 1 Отличие состоит лишь в том, что мочевину и фосфат аммония берут в соотношении 1,5;3, а эту смесь и фосфогипс влажностью

18/ при соотношении 1,4:2. Смешивание компонентов в обоих случаях ведут в течение 15 мин. Приготовленную ми» неральную огнезащитную добавку вводят при перемешивании на осмоленную, стружку наружных слоев плит в коли» честве 40 от абсолютно сухой струж» ки. ружные слои составляют 40Х от массы всего пакета. Прессование плит тол» шиной 10 мм осуществляют при темпера» туре 165»170 С, времени 0,33 мин/мм толщины плиты и давлении 2 MIIa.

Пример .2. Способ осуществляют по примеру 1 ° Отличие состоит лишь в том, что мочевину и фосфат аммония берут в соотношении 1,1:2,25, а эту смесь и фосфогипс влажностью

15,5/ при соотношении 1,1:1;6 Смеши» ванне компонентов в обоих случаях ведут в течение 1 1 мин, Приготовлен» ную минеральную огнезащитную добавку вводят при перемешивании на осмолен ную стружку наружных слоев плит в количестве 25 . от абсолютно сухой стружки, lI р и м е р .3 ° Способ осуществляют по примеру 1 ° Отличие состоит лишь в том, что мочевину и фосфат аммония берут в соотношении 1,25: 2,5, а эту смесь и фосфогипс влажностью

16Х при соотношении 1,2:1,75 ° Смеши вание компонентов в обоих случаях ве дут в течение 12 мин Приготовленную минеральную огнезащитную добавку вводят при перемешивании на осмоленную стружку наружных слоев плит в количестве 30/ от абсолютно сухой стружки °

Пример 4 ° Способ осуществляют по примеру.1. Отличие состоит лишь в том, что мочевину и фосфат аммония берут в соотношении 1,25:2,5, а эту смесь и фосфогипс влажностью

17Х при соотношении 1 3:1,8» Смешивание компонентов в обоих случаях ведут в течение 13 мин. Приготовлен» ную минеральную огнезащитную добавку вводят при перемешивании на осмоленную стружку наружных слоев плит в количестве 35 от абсолютно сухой струж ки.

lI р и м е р 6 ° Способ осуществляют по примеру:1, Отличие состоит лишь в том, что смесь мочевины и фосфат аммония совмещают с фосфогипсом при соотношении 0,8:1,3. Приго товленную минеральную огнезащитную добавку вводят при перемешивании на осмоленную стружку наружных слоев плит в количестве 15 от абсолютно сухой стружки.

Пример 7 ° Способ осуществляют по примеру:1. Соотношение компонентов аналогично примеру 5, Отли чие состоит лишь в том, что смесь мочевины и фосфата аммония совмещают с фосфогипсом при соотчошении l 6:2,2

Приготовленную минеральную огнеза» щитную добавку вводят при перемешивании на осмоленную стружку наружных слоев плит в количестве 45 . от абсо» лютно сухой стружки.

Эффект огнезащиты древесностружеч ных плит, достигаемый применением изобретения, отражен в табл ° 1.

Представленные в табл.1 данные свидетельствуют о том, что применение изобретения позволит снизить по» терю массы плит при горении в 3,3 ра» за, время самогорения в 21 раз и время самотления в 2,8 раза.

Одновременно достигается увеличение прочности плит

Физико-механические показатели плит представлены.в табл. 2 °

Формула изобретения

45 Способ изготовления огнезащищенных древесно-стружечных плит, вклю чающий смешивание древесной стружки с карбамидоформальдегидным связующим и минеральной огнезашитной добавкой, формирование ковра, его подпрессовку и горячее прессование, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения огнезашитных свойств плит, минеральную огнезащитную добавку го»

55 товят путем смешивания в течение 1015 мин мочевины и фосфата аммония при их соотношении (1,0-1,5):(2-3), после чего полученную смесь вводят в фосфогипс при перемешивании в течение

5 !

10-15 мин, при этом соотношение сме» си и фосфогипса влажностью 15-!8% составляет (1,0-1,4):(1,5-?,О), а минеральную огнезащитную добавку вво18659 дят в наружные слои плит после смешивания древесной стружки со связующим в количестве 20-40% от абсолютнс сухой стружки.

Таблица 1

Приме ремя амо» ореотер ассы емпеатура

ымоЯ азов, С

2

4

6

Известный с

20%

42 117

13, 9 570

Таблица 2

Показатели физико-механических свойств

Прим! редел прочности

Предел прочности аж- Плотсть ность

/м при из гибе, И1а ри растяжении, ИПа

830 17 0 0 36

830 18,8 0,41

830 20,4 0,45

830 19 0 0,43

870 16,6 0,37

780 18,9 0,34

880 16,4 0,32

820 17,8 0,36

Составитель: Е.Савостикова

Техред Л.Олийнык Корректор H.Король

Редактор:С.Патрушева

Заказ 18

Тираж

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, 1!осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина, 101

I 8,0

2 8,4

3 6,7

4 8,2

5 8,6

6 7,4

7 9,6

Извест» ный 7,8

5,41 380

4,52 350

4,20 300

4,31 330

4,22 310

7, 38 460

4, 25 320

2

3

23

58

54

4!

47

46

72 56