Сырьевая смесь для изготовления керамзитобетона

Сырьевая смесь для изготовления керамзитобетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 38 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4629687/33 (22) 30.11.88 (46) 07.01.91. Бюл. N - 1 (71) Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилища (72) В.А. Андрюшин, 10.Г. Граник, К.В. Черных и П.И. Шварцман (53) 666.973 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 288623, кл. С 04 В 16/08, 1969.

Методические указания по снижению плотности и повышению теплоэаш тной способности керамэитобетонных панелей наружных стен. — N, ЦПИИЭП, 1984, с. 13-18. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КЕРАМЗИТОБЕТОНА (57) Изобретение относится к строи-

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в производстве изделий из керамзитобетона, например, при изготовлении ограждающих конструкций.

Целью изобретения является сохранение прочности керамзитобетона при снижении плотности и коэффициента теплопроводности.

Керамзитозолополистиролбетонную смесь приготавливают слецующим образом.

Пористые заполнители (керамзитовый гравий, керамзитовый песок, вспененные гранулы полистирола) и воду дозируют по объему, цемент и эолу-унос

ÄÄSUÄÄ 1618743 А 1

2 тельным материалам и может быть ис— польэовано в производстве изделий из керамзитобетона, например, при изготовлении orраждающих конструкций.

Цель изобретения — сохранение прочности при снижении плотности и коэффициента теплопроводности. Сырьевая смесь для приготовления керамзитобетона содержит, мас.7: портландцемент t8-22; керамэитовый гравий 38-43 керамэитовый песок 8-9 зола-унос .

13-18; воздухововлекающая добавка

О, 009-0, 040; вспененные гранулы полистирсла фракции 1-10 мм н плотностью 15-20 кг/м 0,3-0,65; вода остальное. Плотность керам-!,.òoçoëîïoлистирсц|бетона 800-1000 кг/мэ, прочность 5,5-10,2 ИПа, коэффициент теплопроводности О, 22-0,24 Вт/м град.

2 табл. по весу. В смеситель принудительного действия загружают керамзитовый гравий, керамзитовьв. песок и золу и осуществляют перемешиванис насухо в течение 30 с, После этого в смеситель загружают вспененные гранулы полистирола и продолжают перемешивать в течение 30 с, по окончании добавляют 1/2 часть воды с добавкой и смесь перемешивают в течение 30 с. Затем загружают цемент и оставшуюся воду и перемешивают 1 мин. Готовую керамзитозолополистиролбетонную смесь выгружают в раздаточный бункер и укладывают в заранее подготовлненную форму.

1б18743

15

8-9

13-18 песок

Зола-ун ос

Воздухововл екающая добавка

Указанные вспеО, 009-0, 040 ненные гранулы полистирола

Вода

0,30-0аб5

Остальное

Тавлнцв!

Содераанне компонентов, мас.г

СосКеранзитовьсЪ гравий

Фра кпии

5-20 нм

Вода

Гранулы полис ти рола размерон.

1-10 мм ездя(о» овлекаюшаа доas«a

Керамзитовый песок фракции

О 5 мм

О,17

О, l 9

0,23 о,г.

0,22

0,23 о,г4

0,245 о,эз

0,24

0,22

О,Z4

0, 19

З,4

5,5

7,9

7,6

7,8

8 ° 2

9,6

10,2

1О,8

5>3

7,7

9;4

5,6

8О5

820

14, 34

15, 86

16,41

18, S6

16,!г

17, 1

t6,2

16,г

1О,88

14,991

16,61

16, 16

17 91

О,О4

О,О4

О,О4

О,O4

О,О4

С,О4

О,С4

О,O4

О, 009

O,О4

0,04

О,О4

0,82

О,7

0>55

0,6

0,64

0,44

0 36

О

0,28 о,з

0,65

О, 36

0,65

18,3

17,8

13,7

14,9

13,8

13,5

1З,З

13 3 !

5,1

14,7 !

4,З

1З,О

18,О

34,З

37,8

42,0

37,8 o., о

42,8

42,6

47,6

45 ° 2

43 зв

42,6

35,S

9,2

6,8

7,3

7,4

8,1

s,o

Ь,2

7,9

8,4 в,з

6,6

1 23,0

2 210

3 20,0

4 21,8

5 22,0

6 19,7

7 19,5

В 21,3

9 20,6

1О 18,0

11 22

12 19,5

13 ° 21

Тепловая обработка изделий осуществляется по следующему режиму: выдержка 1,5 ч, подъем температуры до

85 С 4 ч, изотермический прогрев 4ч и остывание 3 ч, В табл.1 приведены предлагаемые составы керамзитозолополистиролбетона с их физико -механическими показателями.

Предлагаемые составы смеси имеют улучшенные физико-механические показатели при эффективном соотношении плотности (800-1000 кг/мэ ) и прочности (марке N50-100) а составы 1 и 9, в которых компоненты, выходя за предельные границы, не обеспечивают требуемых физико-механических показателей бетонов.

Составы и физико-механические показатели образцов, приготовленных из смеси с известными и предлагаемым соотношением компонентов, приведены в табл.2.

Как видно из данных табл.2, только в предлагаемом керамзитозолополистиролбетоне обеспечивается при марке

М50-100 плотность в сухом состоянии

800-1000 кг/мз с коэффициентом теплопроводности 0,19-0,25 Вт/м С, в известном при плотности материала 840930 кг/мз прочность равна 4-4,95 МПа, а при прочности бетона 7,5 МПа плотность находится в пределах 1050—

1150 кг/м .

Фopмула изобретения

Сырьевая смесь для приготовления керамзитобетона, включающая портландцемент, керамзитовый гравий, керамзитовый песок, золу-унос, воздухововлекающую добавку и воду, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью сохранения прочности при снижении плотности и коэффициента теплонроводности, она дополнительно содержит вспененные гранулы полистирола фракция

1-10 мм и плотностью 15-20 кг/мз при следующем соотношении компонентов, мас. 7.:

Портландцемент 18-22

Керамзитовый гравий 38-43

Керамзитовый

1618743

et - CJ оох

Ц Х 1» Е

О О

ФOOI-!

«И Х CO!

СЧ

D!

I

1

1 !

1 ! ! !

СЧ 1

1 ф

1

1 х I

««

o Xof

6I A O IC

С0 ф

1 «0 !

«!

«

1 JI

0 О а о х оо иЪ мЪ О О О

Осъл ф CO ОЪ о

С Ъ

Оъ

I !

I Ю

« и иЪ

О\

МЪМЪОЪ О МЪ

«««««

«ЛЛIÃ

Л С Ъ CO «"Ъ

«««

40 МЪ Л «О МЪ мЪ

«

Vl о

ÑO

О«

«О о

CO!

4 о ф о X

CO мЪ мЪ О О О

CO со 00 СО СО

1 х

«««С

3 о о р.ф

Ф «иод

С«Ъ «О Ф

Л О ОМЪО

« ооооо л

О мЪ О О О

О оъ О О мъ

С Ъ С«Ъ С Ъ С Ъ ф л

« « о о

О мЪ

О ОЪ

С Ъ

1

1 !

I I

I 1 I офо 4 И С

g lC

64.

«о сч сч мъ мъ т

-о ооо о иЪ

СЧ СЧ МЪ МЪ

«О Т CO «О «0«

«««««

«vI СЧ . ««I СЧ

«

«a o X

g c

0Ъ з «С

1

ООООО

Ъ мЪ мЪ мЪ мЪ

1

«

СО

С«Ъ

« о

Q I4« о мЪ ф и а а мЪЧ0- -

««««

СЧ «.

СЧ С Ъ ««« с«мЪ О О О

ООЪ О а- мЪ ОЛЛЛ

X ф а

Ф

С

« о

С0

CO л

-Ф ОЪ

««о\

О СЪ

«4 — «О ооо

W CO -т СЧ х

1-. % мЪ

XO ф а е а

ыв л

« ! о

СЧ ! ! о ! Ф

-т

CO

СЧ

О

С 4

«О «О

° « л «О

ОО

3Ч

«J

«С

1

I мъ

«

С Ъ

С4

1 о

4 С4 !

1 !

1 О мЪ ъ лос

«« иЪ с«) О О«

С4 СЧ СЧ CV

ООО О О ф СЧ СЧ « Ъ

СЧ Я СЧ СЧ С4

«О с 4 о и Ъ

СЧ х ф 5 х

1 О Х х «с ф ф х

1 «Ъл

& 1 X о о

О С« х ы

ООООО

ООООО иЪ«ОМЪ О« о

1

1

1

1 !

I ! ио. х

1 о

С1 О

Ц ф о

lO !» ф х

1 ««I о Й о ф о р, охф а 1- о ф о х !. с.

CI Ф ф а фх 3 I

P- cI «3 а

ОМ cl

1 о 3

I !

t%

t а" .

1 ф !

1 ! х о

I E

1 Io I

0 («

1 «I 1

1 I

34 о о

1;

1 О 1

1 ф 1

Р«1

1 !

1 ! !

1 1 ! — — «

1 1

I 1

I

1

1

1 ! (I ф X

o,É а1 Ф

I IO ! CC

« — — — «

СЪ «0« C4 «Ъ сч сч с ъ сч сч сч

« ««««« О ООООО