Способ получения дисперсий на основе винилацетата

Способ получения дисперсий на основе винилацетата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу получения водных дисперсий (со)полимеров винилацетата, которые могут быть использованы в качестве пленкообразующих , связующих. Упрощение технологии способа, повышение водостойкости материалов на основе дисперсии достигаются тем, что способ получения дисперсий на основе винилацетата осуществляют путем эмульсионной полимеризации мономеров в присутствии радикального инициатора, эмульгирукяцей системы. В качестве эмульгирующей системы используют смесь эмульгатора и защитного кол- t- лоида или смесь двух защитных коллоидов , при этом, один из защитных коллоидов является полностью омыпенным сополимером винилацетата с кротоновой кислотой с вязкостью в иоде 4%-ного раствора при 20аС 3-6 МПа-с. Полностью смыленный сополимер используют в количестве 2-4 мас„% в расчете на мономеры. 1 табл. 5 (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

ЩСЩЬЛИН щ)5 С 08 F 18/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ по изои етениям и атн1 ЬгГИЯм

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4456276/05 (22) 07.07.88 (46) 07.01.91. Бкл. № 1 (72) Н.Б. Тавакалян, 3.В. Овакимян, Е.П. Нагапетян, И.N. Гапоненко, 10.Г. Налбандян, Д.Е. Маркосян и В.Е. Бадалян (53) 678.744.452 (088.8) .(56) Патент ЧССР ¹ 220265, кл. С 08 F 218/08, опублик. 1986, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСИИ НА

ОСНОВЕ ВИНИЛАЦЕТАТА (57) Изобретение относится к способу получения водных дисперсий (со)полимеров винилацетата, которые могут быть использованы в качестве пленкообразующих, связующих. Упрощение технологии способа, повышение водоИзобретение относится к способу получения водных дисперсий гомо- и сополимеров винилацетата и может быть использовано в различных областях народного хозяйства для получения клеев, пленкообразующих, связующих.

Целью изобретения является упрощение технологии способа и повыиение водостойкости материалов на основе .дисперсии.

В качестве защитного коллоида используют полностью омыпенный сополимер винилацетата и кротоновой кислоты (ОСВК} .

Вязкость применяемого защитного коллоида в воде (4%-ный раствор) при

„.Я0„„1618748 А 1

2 стойкости материалов на основе дис= персии достигаются тем, что способ получения дисперсий на основе винилацетата осуществляют путем эмульсионной полимеризации мономеров в присутствии радикального инициатора, эмульгирующей системы. В качестве эмульгирующей системы используют

1 смесь эмульгатора и защитного кол- лоида или смесь двух защитных коллолдов, при этом, один из защитных коллоидов является полностью омыпенным сополимером винилацетата с кротоновой кислотой с вязкостью в воде

4%-ного раствора при 20 С 3-6 МПа ° с.

Полностью омыпенный сополимер используют в количестве 2-4 мас.Ж в расчете на мономеры. 1 табл.

20 С составляет 3-бмПа-с степень омыления 98-100 мол.X. Содержание карбоксильных групп в соиолимере 104.

Ф1,0 мас.%.

Степень омыпения применяемого сополимера обусловлена технологией получения по известному способу на ,действующих производствах поливинилового спирта (ПВС). Выделение сополимера с меньшей степенью омыпения технологически затруднено. Сополимер с большим содержанием кротоновой кислоты синтезировать не удается, I применение сополимеров с меньшим содержанием кротоновой кислоты ограничивается плохой растворимостью в хо1618748 лодной воде и требует стадии нагрева для приготовления водной фазы, что приводит к усложнению технологии. . В качестве эмульгатора в способе используют частично сульфатированный алкилфенолполигликолевый эфир (С-10), в качестве защитного коллоида — оксиэ тил целлюло зу.

Пример 1. 3 мас.ч. омыпенного сополимера винилацетата и кротоновой кислоты (ОСВК) перемешивают с

4 мас.ч. С-10 в 80 мас,ч.воды, добавляют раствор 0,3 мас.ч. соды в 10 мас.ч. воды, нагревают до 62 С и загружают в три порции 0,5 мас.ч. персульфата аммония в 10 мас.ч. воды и в три порции 100 мас.ч. винилацетата. Процесс ведут при 64-85 С до достижения остаточного мономера не более 0,5, Дисперсию можно пластифицировать дибутилфталатом или триацетином (5 на дисперсию).

Водопоглощение пленок определяют в соответствии с ГОСТ 4650-80. Дис- 25 персия не содержит коагулюма и стабильна при хранении.

Пример 2 (контрольный). 67 мас.ч. ПВС марки 16/1 растворяют при перемешивании и нагревании до

80 С в 80 мас.ч. воды в течение 2-3ч, Реакционную смесь охлаждают до 62оС и проводят полимеризацию аналогично примеру 1.

П р и и е р 3. Проводят аналогично примеру 1 с использованием смеси

35 сомономеров винилацетат-бутилакрилат в объемном соотношении 90:20. Эмульгаторы: ОСВК 3 мас.ч. и С-10 4 мас.ч.

Пример 4 (контрольный).

3 мас.ч. ПВС марки 16/ 1 растворяют при нагревании до 80 С s 80 мас.ч.воды в течение 2 ч. Реакционную смесь охлаждают до 62 С, добавляют

4 мас.ч. С-10 и проводят сополимеризацию винилацетата с бутилакрилатом аналогично примеру 3.

Hp и м е р 5. Проводят аналогично примеру 3 с использованием 2мас.ч.

ОСВК и 6 мас.ч. С-10.

Пример 6; Проводят аналогично примеру 3 с использованием смеси сомономеров соотношении 90:30,(об.X).

Пример 7. К раствору 2 мас.ч. оксиэтилцеллюлозы добавляют 4 мас.ч.

ОСВК и затем процесс проводят аналогично примеру 3, Пример 8 (контрольный), 4 мас.ч. оксиэтилцеллюлозы и 3 мас.ч.

HBC марки 16/1 растворяют при нагревании до 80 С r 80 мас.ч. воды, ох-. лаждают до 62 С, процесс проводят далее аналогично примеру 3.

Пример 9. Проводят аналогично примеру 1 с использованием смеси сомономеров винилацетат-дибутилмалеинат в соотношении 90:20 (об. ), Пример 10 (контрольный).

6 мас.ч. ПВС марки 16/1 растворяют при нагревании до 80 С.в 80 мас.ч. воды в течение 3 ч, охлаждают до

62 С и проводят сополимеризацию аналогично примеру 3.

Пример 11 (контрольный). б мас.ч. ОСВК и 1 мас.ч. С-10 растворяют в воде и ведут сополимеризацию аналогично примеру 3. Полученная дисперсия нестабильна при хранении

Р наблюдается расслоение.

Пример 12 (контрольный). Аналогично примеру 11 с использованием

1 мас.ч. ОСВК и 6 мас.ч. С-10. Дисперсия содержит коагулюм.

В таблице приведены свойства пленок на основе дисперсий и свойства дисперсии на основе (со)полимеров винилацетата.

Формула и з о б р е т ения

Способ получения дисперсий на основе винилацетата путем эмульсионной полимеризации мономеров в присутствии радикального инициатора и эмульгирующей системы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения технологии способа и повышения водостойкости материалов на основе дисперсий, в качестве эмульгирующей системы используют смесь эмульгатора и защитного коллоида или смесь двух защитных коллоидов, при этом одним из защитных коллоидов является полностью омыпенный сополимер винилацетата с кротоновой кислотой с вязкостью в воде 4% раствора при 20 С

3-6 ИПа с, взятый в количестве 24 мас. . в расчете на мономеры.

1618748

Массовая

Клеящая способМассовая доля остаточноВодопоглощение пленок в воде через 24 ч,X

Пример доля сухого ос татка,X ность, кгс/см

ro мономера,1

0,5

2(контрольный)

0,5

0,45

0,5

0 5

0,49

0,51

0 5

54 0,66

51,2 0,6

53 0,58

48,8 0,63

Н епластифицир о ванная

13,7

27,8

0,4

0,45

49,03 0,64

51,2 0,59

Непластифицированная

0,47-0,52

45,4

49,1.+

Пленка на основе сополимера винилацетата с бутилакрилатом.

Составитель Г. Овчинникова

Редактор Н. Гунько Техред Л. Олийнык Корректор Л. Пилипейко

Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

4(контрольныйй)

6

8(контрольный)

10(контрольный)

13(известныс+) Непластифицированная

Пластифицированная

Непластифицированная

Пластифицированная

Непластифицированная

Пластифицированная

Непластифицированная °

Пластифицированная

Непластифицированная

16,22

16,90

28,0

14,4

11, 70

14,4

21,9

24, 75

13,45

13,2

21,88

36,8

47,2 0,52

50 0,50

54 0,69

51,05 0,62