Способ получения алюминиевых покрытий

Способ получения алюминиевых покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОьОЗ COBETCHMX социАлистич едящих

РЕСПУБЛИН

А1

„„SU„„1618782 (1)5 С 23 С 26/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСЙОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ. НОМИТЕТ по иаоь етенилм и открытиям пги гкнт ссср (21) 3662717/02 (22) 17, 11.83 (46) 07.01,91. Бюл. Ф 1 (71) Институт теоретической и прикладной механики С0 АН СССР (72) А.П.Алхимов и А.Н.Папырин (53) 621.793.71 (088.8) (56) Антошич Е,В. Газотермическое напььпение покрытий. — М.: Машиностроение, 1974, с. 3.

Авторское свидетельство СССР

К - 111547, кп. С 23 С 7/ОО, 1954, Изобретение относится к нанесению покрытий напылением и может быть рекомендовано для обработки изделий из материалов, допускающих только ограниченное термическое воздействие.

Цель изобретения — исключение нагрева иэделия.

В соответствии с изобретением для получения алюминиевого покрытия, холодные частицы порошка алюминия ускоряют до скорости 400-600 м/с при плотности массового расхода порошка

0,05-0,3 г/см ° см .

При обработке поверхности изделия газопорошковой смесью скорость частиц порошка и их плотность массового расхода (расход частиц в единицу времени на ециницу площади покрываемой поверхности) нахоцятся в определенных пределах, на поверхности происходит формирование пбкрытия.

2 (54) СПОСОБ ПОЛ"ЧЕНИЯ АЛОМИНИЕВЫХ

ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к нанесению покрытий напыл нием и может быть использовано для обработки изделий из материалов, допускающих только ограниченное термическое возцейстьие.

Цель изобретения — исключение нагрева изделия. Способ предусматривает ускорение порошка алюминия и нанесение его на иэделие газовь.м потоком, причем холодные частицы порошка ускоряют до скорости 400-600 км/с при плотности массового расхода порошка

0,05-0,3 г/см см . 1 табл.

Механизм формирования покрытия включает преобразование кинетической энергии газопорсшкового потока в тепловую за счет взаимодействия частиц между собой и с поверхностью иэделия и сцеплению частиц с подложкой по типу ударного прессования.

Способ осуществляют следующим образом.

Формируют сверхзвуковой газовый поток, с помошью доэатора вводят в поток порошок алюминия, обеспечивая нужную плотность массового расхода, ускоряет частицы порошка до скорости

400-600 м/с и обрабатывают гаэопорош" ковой смесью покрываемое изделие, Пример. Для нанесения покрытия использовали гаэодинамическую установку.

1618782 формулаизобретения

Пример Плотность массо— ного расхода, г/с см

Время обра- Толщина покрыботки, с тия, мкм аксимальное изменение температуры подо ложки, С

2

4

0,01

0,05

0,05

1,0

1,5

0,3

1000

100

100

100

100

6

14

8

390

Составитель Е,Гриц

Редактор Н,Рогулич Техред. М.Дидык Корректор Т.Колб

Заказ 24 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина, 101

Рабочий газ — воздух, Давление воздуха 9 атм, расход 0,5 кг/с, температура торможения 280 К, Число Маха потока на среде сопла.3, 5

Материал изделий — сталь 45 и латунь.

Размер частиц порошка алюминия 1

25 мкм. Расход порошка 0,01

0,3 r/с см .

Полученные данные приведены в таб- 10 лице.

Как видно из таблицы, формирование покрытия происходит при плотности массового расхода порошка 0,05 r/ñ.ñì .

Увеличение плотности массового 15 расхода сопровождается повышением температуры поджатия: при 0,3 г/с ° см температура подложки возрастает на

45 С, Таким.. образом, изобретение позво- 20 ляет наносить покрытие из алюминия на различные материалы, причем в про- цессе нанесения изделия подвергаются минимальному термическому воздействию.

Изобретение может быть использовано в различных отраслях машиностроения, в частности при нанесении противокоррозионных покрытий.

Способ получения алюминиевых покрытий, включающий ускорение порошка алюминия и нанесение его на изделие газовым потоком, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что с целью исключения нагрева изделия, холодные частицы порошка ускоряют.до скорости 400600 км/с при плотности массового расхода порошка 0,05-0,3 г/см ° см .