Устройство для отмывки деталей от гальванических электролитов

Устройство для отмывки деталей от гальванических электролитов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к жидкостной обработке, Цель изобретения - повышение качества обработки и снижение энергозатрат. Устройство позволяет практически полностью исключить потери паров органической жидкости (ОЖ) при отмывке деталей гидрофобной ОЖ с удельным весом свыше 1 г/см3, снизить расходы электроэнергии и обеспечить возможность прямого возврата смытого электролита в гальваническую ванну без корректировки. Для этого процесс отмывки ведут в герметизируемой промывочной камере (ПК), куда первоначально подают ОЖ под слоем отмываемого электролита до полного вытеснения воздуха из ПК в атмосферу, затем ОЖ со слоем электролита сливают в емкость для их хранения. одновременно пропуская в ПК воздух, насыщенный парами СЖ, в атмосфере которого и осуществляют отмывку деталей душированием. Далее детали и внутреннюю поверхность ПК отмывают от остатков ОЖ водой, подавая ее в камеру 1 до полного вытеснения воздуха, насыщенного парами ОЖ, в емкость для его хранения 2 и использования в повторных циклах отмывки. Устройство включает ПК с герметичной крышкой 19, емкость для хранения воздуха, насыщенного парами ОЖ, емкость 3 для ОЖ и электролита и емкость 4 для воды, соединенные между собой и каждая через насос 5 с ПК 1 с помощью трубопроводов , снабженных запорной арматурой . 1 з.п. ф-лы. 1 ил. 10 km с

СВОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1!

51),С 23 G 5/04

I

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯ И ТНРЫТИЯ.,1

ПРИ ГННТ ССа (21) 4488713/02 (22) 22.09.88 (46) 07,01.91. Бюл. ¹ 1 (71) Институт химии Дальневосточного отделения АН СССР (72) Н.Я.Коварский, Г.Е.Кидяев, Г.Ю,Драчев, Я.M.Гендлер, О,А.Голобородько и Ю.В.Мильчаков (53) 621,7.025 (088.8) (56) Заявка Японии № 56-115676, кл. С 23 G 5/00, опублик..1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТМЫВКИ ДЕТАЛЕЙ

ОТ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ (57) Изобретение отнссится к жидкостной обработке, Цель изобретения — повьппение качества обработки и снижение энергозатрат, Устройство позволяет практически полностью исключить готери паров органической жидкости (ОЖ) при отмывке деталей гидрофобной OR с удельным весом свыше 1 г/см, снизить расходы электроэнергии и обеспечить возможность прямого возврата смытого электролита в гальваническую ванну без корректировки. Для этого процесс отмывки ведут в герметизируемой промывочной камере (ПК), куда перво-начально подают ОЖ под слоем отмываемого электролита до полного вытеснения воздуха из ПК в ать:осферу, затем

ОБ со слоем электролита сливают в емкость для их хранения. одновременно пропуская в ПК воздух, насыщенный парами CiK, в атмосфере которого и осуществляют отмывку деталей душированием. Далее детали и внутреннюю поверхность ПК отмывают ст остатков

ОЖ водой, подавая ее в камеру 1 до полного вытеснения воздуха, насыщенного парами СЖ, в емкость для его хранения 2 и использования в повторFibIx IIHKHBx отмывки. Устройство включает ПК с герметичной крышкой !9, емкость для хранения воздуха, насыщенного парами ОЖ, емкостb 3 для ОЖ и электролита и емкость 4 для воды, соединенные между собой и каждая через насос 5 с ПК 1 с помощью трубопроводов, снабженных запорной арматурой. 1 з.п. ф-лы„ 1 ил.

1618783

Изобретение относится к жидкостной обработке, в частности к устройствам для отмывки деталей от гальваничес— ких электролитов.

Целью изобретения является повы— шение качества обработки и снижение энергозатрат.

На чертеже представл но устройство для отмывки деталей, общий вид. 10

Устройство содержит промывочную .1 камеру 1, емкость 2 для хранения и подачи в камеру. воздуха, насыщенного парами органической жидкости (ОЖ), емкость 3 для хранения и подачи в камеру ОЖ и электролита и емкость 4 для хранения и подачи в камеру воды, а также для отделения воды от смытой ОЖ, Емкости 2-4 соединены между собой и каждая отдельно через насос 5 с промывочной камерой 1 с помощью трубопроводов, снабженных запорной арматурой — клапанами 6-18.

Емкость 2 для хранения воздуха, насыщенного парами ОЖ, соединена с камерой 1 через герметизирующую крышку

19, а емкость 3 для хранения ОЖ и электролита и емкость 4 для хранения воды соединены с камерой 1 через ее днище. Внутри камеры расположены фор- сунки 20 для душирования деталей. Клапан 21 предназначен для слива электролита из емкости 3, а через клапаны

22 и 23 осуществляют соответственно подпитку водой или ее слив из емкости 4, Отмывку деталей от электролитов в предлагаемом устройстве осуществляют следующим образом.

Сначала в промывочную камеру 1 из емкости 3 через днище камеры насосом

5 подают водный раствор (смываемый электролит) и органическую жидкость, в результате на поверхности органической жидкости образуется защитный слой электролита. Подачу осуществляют до полного вытеснения воздуха из камеры в атмосферу, (Клапаны 6, 7 и 12 при этом открыты, а остальные закрыты), Поскольку защитный слой электролита находится на поверхности

ОЖ, исключается возможность образования паров ОЖ в камере, так как испарения ОЖ через водный слой не происходит. Поэтому, при таком способе

«55 заполнения камеры ОЖ какие-либо потери ее с выталкиваемым из камеры атмосферным воздухом исключаются, Отмываемые детали могут быть загружены в камеру 1 как до, так и после ее заполнения ОЖ с защитным слоем. После загрузки камеру герметизируют крышкой 19 °

Органическую жидкость со слоем электролита сливают из камеры 1 через клапан 14 обратно в емкость 3, одновременно заполняя камеру воздухом, насыщенным парами ОЖ, из емкости 2 (клапаны 10 и 15 — открыты, остальные — закрыты). После этого, производят отмывку деталей с помощью

ОЖ, подавая ее емкости 3 насосом 5 на форсунки 20 душирующего устройст-, ва, расположенного в камере 1 и сли1вая ее вместе со снятым с деталей электролитом назад в емкость 3, где последние расслаиваются, Клапаны 6, 9 и 10 при этом открыты, а остальные закрыты.

Снятый с деталей электролит отслаивается от органической жидкости в емкости 3, из,которой ее частично возвращают в гальваническую ванну . или утилизируют, а также частично используют для образования защитного слоя. Органическая жидкость сохраняется в емкости 3, и используется для отмывки следующих партий деталей.

После окончания отмывки деталей от. электролита на их поверхности и на стенках камеры 1 остается органическая жидкость, а в объеме камеры — насыщенный ее парами воздух.

Чтобы не потерять эти остатки ОЖ и вернуть их в процесс отмывки, далее осуществляют обработку деталей и стенок камеры водой, подаваемой с помощью насоса из емкости 4 (клапаны 8, 9 и 11 открыты, а остальные закрыты).

Вместо чистой воды для отмывки деталей от ОЖ при необходимости можно использовать также водные растворы, содержащие дополнительные введенные вещества, улучшающие моющее действие воды, но не влияющие на протекание следующей гальванической операции, или (если отмывка является финишной операцией гальванопроцесса) — не влияющие на внешний вид и эксплуатационные свойства деталей. Если для отмывки от остатков ОЖ необходимо душирование водой, то его производят, подвая воду насосом 5 из емкости 4 на душирующие форсунки камеры 1. При этом продукты смыва (смесь воды и

ОЖ) сливают через дно камеры обратно1 в емкость 4, где они расслаиваются, 1618783

Составитель И.Саакова

Редактор Н,Рогулич Техред. М,Дидык Корректор.Т.Колб

Заказ 24 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 так что рециркуляция воды через камеру может осуществляться непрерывно.

Если моющая способность водного раствора достаточна, чтобы детали мыть от органической жидкости ополаскиванием, то операция (душирование водой с рециркуляцией ее через емкость 4) не производится. По окончании душирования камеру заполняют с помощью насоса водой доверху, вытесняя при этом полностью воздух, насыщенный парами ОЖ в емк сть 2 для хранения и повторного ,использования. Клапаны 8, 9 и 15 при этом открыты, а остальные закрыты, :Затем камеру 1 разгерметизируют, открывая клапаны 16, воду из камеры. 1 . сливают назад в емкость 4 через клапаны 11 и 16 (остальные закрыты}, цетали из промывочной камеры выгружают, После этого установка готова для загрузки следующей партии деталей. Периодически cêàïëèâàþùóþñÿ в емкостях

2 и 4 ОЖ перепускают в емкость 3, открывая клапаны 17 и 18.

Такая конструкция устройства позволяет практически полностью исключить расход моющей органической жидкости вследствие ее испарения и выноса поверхностью деталей, обеспечивается возможность прямого возврата смытого с деталей электролита без дополнительной его корректировки.

Формула изобретения

5 1. Устройство для отмывки цеталей от гальванических электролитов, с0держащее промывочную камеру с фор— сунками для душировання H с герме— тичной крышкой, насос, соединенный с

10 камерой, н систему трубопроводов с запорной арматурой, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки деталей и снижения энергозатрат, оно снабжено

15 срЬдиненными между собой емкостью для хранения воздуха, насыщенного парами органической жидкости, емкостью для хранения органической жидкости и электролита и емкостью для хранения воды, при этом каждая из этих емкостей через насос соединена с промывочной камерой, емкость для хранения воздуха, насыщенного парами органической жидкости, через крышку соединена с промывной камерой, а две другие — через днище.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что объем емкости для хранения органической жидкости с электролитом и емкости для хранения воды равен или больше объема промывочной камеры.