Способ получения термоклеевого прокладочного материала для швейных изделий

Способ получения термоклеевого прокладочного материала для швейных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу производства термоклеевых прокладочных материалов для швейной промышленности и позволяет получить прокладочной материал с дискретным покрытием с улучшенными адгезионными свойствами , с пониженной жесткостью и улучшенной драпируемоетыо. Для этого в качестве основы для получения материала используют тканевязаное полотно поверхностной плотностью 75 - 95 г/м2, включающее нить, полиэфирную текстурированную и пряжу вискозную. Дискретное покрытие формируется из порошкообразного сополиамида с величиной наложения 12-16 г/м2, с числом клеевых точек 500000 - 1400000 на 1 м2 материала. 1 табл. с SS (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН щ)5 D 04 Н 1/66

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

I (21) 4627509/12 (22) 29 ° 12 88 (46) 07.01.91. Бюл. И - 1 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи, Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности и Украинский научно-исследовательский институт по переработке искусственных и синтетических волокон (72) T.A.Ñêëÿð, С.Ю.Рушалкин, Г.Л.Кирьянов, Н.В.Цаценко, С.Н.Козлов„

С.А.Беляева, В.Н.Соколова и Л.В.Петренко (53) 677.6.НМ (088.8) (56) Искусственные кожи и пленочные материалы. Справочник/Под ред. Р.A,Èèхайпова и Б.Я. Кипниса. М. Легпромбытиздат, 1987, с. 400. =. 133.

Изобретение относится к способу получения термоклеевого прокладочно.го материала для швейной промышленности, Цель изобретения — улучшение качества материала путем повышения адгезионных свойств, снижения показателя усадки от замочки при одновременном предотвращении увеличения жесткости после нанесения дискретного полимерного покрытия и повышении показателя драпируемости.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения термоклеевого прокладочного материала для

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРг1ОКЛЕЕВОГО

ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ НВЕЙНЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к способу производства термоклеевых прокладочных материалов для швейной промьпкпенности и позволяет получить прокладочный материал с дискретным покрьггием с улучшенными адгезионными свойствами, с пониженной жесткостью и улучшенной драпируемостью. Для этого в качестве основы для получения материала используют тканевязаное полотно поверхностной плотностью 75.—

95 г/м2, включающее нить, полиэфирную текстурированную и пряжу вискозную.

Дискретное покрьггие формируется из порошкообразного сополиамида с величиной наложения 12-16 r/м, с числом клеевых точек 500000 — 1400000 на 1 м материала. 1 табл.

s швейных изделий, включающему йанесение на основу дискретного полимерного

: покрытия, сформированного из порошкообразного сополиамида, в качестве основы используют тканевязаное полотно, включающее нить полиэфирную текстурированную и пряжу вискозную массой

1 м от 75 до 95 г/м, а дискретное клеевое покрытие наносят при температуре основы 140-158 С при скоростй движения основы 21-25 м/мин и величи" не наложения 12-16 г/м с числом клеевых точек 500000 — 1400000 на м .

1618798

Применение вьппеуказанного тканевязаного полотна в сопокупности с другими существенными признаками позволяет вследствие особенностей структу5 ры материала, в сочетании с оригинальными технологическими параметрами нанесения дискретного термоклеевого покрытия, обеспечить наиболее оптимальное формирование структуры 10 кпеевых точек, их "выпуклость" при минимальной миграции термоклея в межволоконные пространства. Это приводит к улучшению адгезионных свойств прокладочных материалов при одновременном уменьшении величины наложения клеевого покрытия, обеспечивает минимальное отрицательное влияние на жесткость материала прн формировании дискретного полимерного покрытия и, как следствие, увеличивает драпируемость и снижение показателя усадки от за— мочки

Пример 1. Тканевязаное полотно массой 1 м 75 г/м с размоточ-25 ного устройства установки фирмы "Карач" (Нвейцария) направляется в узел нанесения термоклеевого покрытия при скорости движения полотна 21 м/мин и температуре основы 140 С, термоклеевое полимерное покрытие наносится при величине наложения 12 г/м и количестве клеевых точек 500000 шт/м2.

Полученный прокладочный материал ,исследовался по физико-механическим показателям: жесткость определяли по

ГОСТ 10550-82, массу 1 м по ГОСТ

5668-82, усадка от замочки определя, лась по ГОСТ 5668-82, клеящая способность и драпируемость определялись по

ТУ 17-21-335-80.

Технологические параметры способа получения термоклеевого прокладочного материала и его свойства представлены в таблице.

Как видно из данных, представленных в таблице, термоклеевые прокладочные материалы, полученные в соответствии с предлагаемым способом, характеризуются следующиьпл преимуществами по сравнению с известным. адгезионные свойства прокладочных материалов, охарактеризованные показателем "клеящая способность", улучшаются на 100 ., показатель усадки от замочки снижается в 1,5-2 раза, показа-. тель изменения жесткости основы после формироваж я дискретного термоклеевого покрытия снижается в 68 раз, коэффициент драпируемости увеличивается на 10-22, масса 1 м2 материала снижается на 23-25 .

Формула из обр ет ения

Способ получения термоклеевого. прокладочного материала для швейных изделий, при котором на основу из полиэфирных и вискоэных нитей наносят дискретное полимерное покрытие из порошкообразного сополиамица, о т л ич а ющийс я тем, что, с целью улучшения качества материала путем повышения адгезионных свойств, снижения показателя усадки от замочки при одновременном предотвращении увеличения жесткости после нанесения дискретного полимерного покрытия и повышении показателя драпируемости, в качестве основы используют тканевязаное полотно массой 1 м OT 75 до 95 г/м2, содержащее в качестве полиэфирной нити текстурированную нить, а нанесение дискретного клеевого покрытия . осуществляют при температуре основы о

140-150 С, скорости ее перемещения

21-25 м/мин и величине наложения от

12 до 16 г/м с числом клеевых точек

500000-1400000 на 1 м основы.

1б18798

Способ по прииеру

Свой авестоиу

Кпеящая способность,Н/си

6 7 8 3 4

3 4 4 2

3 4

4 3

80 120 10 12 5 15 t8 40 20

30 35 25 30 40

Ф

20 25

25 30

Насев 1 и прокпадочного иатериала, г

95 94 94 94 94 94 94

11&-145 87 99 111 ВО 118 84 114 94

Коэффициент драпируеиости, 2

84 85 86. 84 84 85 82 82 81

90 95 100 85 82

Усадкв от ааиочкн, 2

2,0"2>5 0,5 1

Хасса 1 и основы

Температура

„но4 ас

Скорость дипення основыу и/мп6

18-2О 12 14 16 10 18 t4 . 14 14

Величина на» лонення,г/ttt

t4 10 .18 14 14

14 14

Составитель А.Блехман

Редактор Н,Тупица Техред Л. Сердюкова Корректор N.Äåì÷èê

Заказ 25 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Иаиенеаие несткостя ос« нови после форинровання дискретного покрытия, Й

Количество кпеевык точек, att, /и т10 4 предлагаеиоиу 1 контропьноиу

1э5 2э0 . 2сO 2юO 2з5 2е0 2е5 2еО 2 5 2,0 2 ° 5 2 ° О 2,5

100-t t0 75 80 95 70 100 70 100 80 .80 80 BO 80 80 80 80!

60-170 140 149 158 130 165 149 149 !30 165 149 149 149 149 149 149

18-20 21 23 25 19 27 23 23 23 23 19 27 23 23 23 23

2 4 5 915 14 4 15 9э5 9е5 9я5 9 ° 5 9е5 915 9ю5 9 ° 5 4 15