Электролитическая ячейка кулонометрического толщиномера

Электролитическая ячейка кулонометрического толщиномера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения - повышение точности измерения. Эта цель достигается за счет устранения погрешности при определении площади растворяемого участка контролируемой поверхности. Контролируемый стержень 7 устанавливают в уплотнительную вставку 3 с пазом на боковой поверхности глубиной до ее продольной оси, заливают электролит 2 в корпус-катод 1 и пропускают через электролит 2 стабилизированный ток, под действием которого происходит анодное растворение площади покрытия, ограниченного уплотнительной вставкой 3. В момент перфорации покрытия происходит скачок потенциала, что и является признаком окончания измерения. Толщина покрытия h контролируемого стержня рассчитывается по формуле h 2 С Г t/яОп где С - постоянная величина для заданных электролита и металлопокрытия, I - сила тока, t - время растворения, D - диаметр контролируемого стержня, п - ширина паза уплотнительной вставки.1 ил. -5 Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

tsi)s G 01 В 7/06

ГОСУДАР СТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

МЕ6Ю" li.h

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4431870/28 (22) 27.05.88 (46) 07.01.91. Бюл. N 1 (72) Д.Д. Хамелин, A,К. Ганеев, В.И. Верещагин, Ю.Н. Куликов и И.Ф. Мунасипов (53) 531.717.1 (088.8) (56) Патент Великобритании М 2090663, кл. G 01 В 7/06, 1980.

Патент ФРГ 1Ф 3413762, кл. G 01 В 7/06, 1983.

Заводская лаборатория, 1976. М 10, с. 1204-1206. (54) ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКАЯ ЯЧЕЙКА КУЛОНОМЕТРИЧЕСКОГО ТОЛЩИНОМЕРА (57) Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения — повышение точности измерения. Эта цель достигается за счет устранения погрешности при определении площади растворяе„„. Ж„„1619005 А1 мого участка контролируемой поверхности.

Контролируемый стержень 7 устанавливают в уплотнительную вставку 3 с пазом на боковой поверхности глубиной до ее продольной оси, заливают электролит 2 в корпус-катод 1 и пропускают через электролит 2 стабилизированный ток, под действием которого происходит ан одное растворение площади покрытия, ограниченного уплотнительной вставкой 3. В момент перфорации покрытия происходит скачок потенциала, что и является признаком окончания измерения. Толщина покрытия h контролируемого стержня рассчитывается по формуле h = 2 С I t/ë0ï где С вЂ” постоянная величина для заданных электролита и металлопокрытия, I — сила тока, t — время растворения, 0 — диаметр контролируемого стержня, и — ширина паза уплотнительной вставки, 1 ил.

1619005

Составитель К.Тавлинов

Редактор Н.Бобкова Техред M.Ìîðãåèòàë Корректор T.Ïàëèé /

3 а к э 3 35 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издател ьский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении и приборостроении для определения толщины металлопокрытий кулонометрическими толщиномерами. 5

Целью изобретения является повышение точности измерения за счет устранения погрешности при определении площади растворяемого участка контролируемой поверхности. 10

На чертеже представлена электролитическая ячейка для определения толщины метэллопокрытий, Ячейка содержит корпус 1 из химически стойкого к применяемому электролиту 2 ме- 15 талла, выполняющий одновременно роль катода. На торце корпуса-катода 1 установлена уплотнительная вставка 3 из резины или другого пластичного электроизоляционного материала. Вставка 3 имеет цент- 20 ральное отверстие 4, заглушенное со стороны торца, расположенного внутри корпуса, и прямоугольный .паз 5 на боковой поверхности глубиной до продольной оси ьставки, Пересечение паза 5 с отверстием 4 25 вставки образует отверстие, в котором обнажен участок 6 поверхности площадью S плотно вставленного в отверстие 4 контролируемого стержня 7, анодное растворение покрытия которого происходит в процессе 30 измерения, Измерение толщины металлопокрытия производят следующим образом, Контролируемый стержень 7 устанавлиBBK)i B уплотнительную вставку 3, заливают 35 в ячейку соответствующий электролит 2 и пропускают через него стабилизированный ток, под действием которого происходит анодное растворение площади покрытия, ограниченного уплотнительной вставкой 3 40 участка стержня 7.

В моменТ перфорации покрытия происходит скачок потенциала, что является признаком окончания измерения. Затем

pacc÷èòûвают толщину покрытия, исходя из 45 интервала времени от начала до конца растворения участка покрытия при постоянной плотности тока, по формуле

h= — С— (e

Я где h толщина покрытия;

I — сила тока;

t — время испьпания (растворения);

С вЂ” постоянная величина для заданных металлопокрытия и электролита;

S — площадь участка, покрытие на котором растворяется.

В предлагаемой электролитической ячейке используется вставка с центральным отверстием диаметром 1,0 мм и прямоугольным боковым пазом глубиной до оси центрального отверстия вставки и шириной и, рассчитываемой согласно формуле, Р

S= — и

t где P — периметр сечения стержня.

Для стержня круглого сечения это выражение примет вид

_#_0

Таким образом, применение предлагаемой электролитической ячейки позволяет повысить точность определения толщины металлопокрытия на тонких стержнях. Кроме того, расширяется ассортимент контролируемых деталей, так как, имея набор вставок с отверстиями под стержни разных сечений, можно с помощью одной ячейки определять толщину покрытия на стержнях различной конфигурации сечения, Формула изобретения

Электролитическэя ячейка кулонометрического толщиномера, содержащая корпус-катод и размещенную .на его торце уплотнительную вставку с центральным отверстием, выполненную из электроизоляционного пластичного материала„о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения точности при определении толщины металлопокрытия на тонких стержнях, уплотнительная вставка выполнена с пазом на боковой поверхности глубиной до продольной оси уплотнительной встаьки, центральное отверстие выполнено глухим со стороны торца уплотнительной вставки, расположенной внутри корпуса-катода,