Способ определения дефектности изделий

Способ определения дефектности изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается неразрушающего контроля и может быть использовано для определения однородности и сплошное™ изделий. Цель изобретения - повышение информативности. Способ позволяет определить тип и местоположение дефектов за счет того, что контролируемое изделие в дополнение к ультразвуковой резонансной дефектоскопии сканируют узким пучком проникающего излучения, регистрируют изменение плотности потока частиц в пучке. прошедшем через контролируемое изделие, и по величине относительного изменения плотности потока и разность, между дополнительными резонансными частотами эталона определяются наличие, вид и размер дефекта. 2 ил.

COt03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s G 01 N 29/12, 23/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4642176/28 (22) 26.01.89 (46) 07.01.91,. Бюл. № 1 (72) В.M.Áàðàíîâ, С.М.Ермолаев, Е.M.Êóäрявцев, В.В.Козлов и А.H.Ñàìîõâàëîa (53) 620.179," 6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 655961, кл. G 01 N 29/04, 1978, Авторское свидетельство СССР

¹ 819709, кл, 6 01 N 29/04, 1981. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФЕКТНОСТИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение касается нераэрушающего контроля и может быть использовано для

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для определения однородности и сплошности изделий.

Целью изобретения является повышение информативности за счет обеспечения возможности определения типа дефектов.

На фиг,1 показан спектр частот резонансных колебаний изделий в виде керамических цилиндров из окислов металлов; на фиг.2 — схематически представлены подобласти пространства измеряемых информативных параметров, соответствующие различным типам дефектов для трех разных зон четырех различных изделий.

Сущность способа заключает я в следующем, В изделии возбуждают механические разонансные колебания и пропускают пучок радиоактивных частиц. По разности частот резонансных колебаний определяют калиwe и размер дефектов изделия.

„„ Ы„„1619170 А1 определения однсродности и сплошности изделий. Цель изобретения — повышение информативности. Способ позволяет определить тип и местоположение дефектов за счет того, что контролируемое изделие в дополнение к ультразвуковой резонансной дефектоскопии сканируют узким пучком проникающего излуче ия, регистрируют изменение плотности потока частиц в пу:ке, прошедшем через контролируемое изделие, и по величине относительного изменения плотности потока и оазности между допслнительными резонансными частотами эталона определяю-,ся наличле, вид и размер дефекта, 2 ил.

Для определения типа дефектов анализируется совокупность информативных признаков — разность частот между дополнительными частотами контролируемого изделия и основными резонансными частотами эталонного изделия Aft (1 = 1, 2, 3, ...j и величина изменения потока излучения радиоактивных частиц, прошедщих через контролируемое изделие, и/и,, где и> и n— плотности потока частиц, прошедших через эталонное и контролируемое изделия. В силу различного ослабления проникающего излучения раковинами, порами и включениями область возможных изменений информативных признаков можно разбить на несколько подобластей, каждой из которых соответствует наличие дефектов определенного типа. Положение границ подобластей определяется по результатам предварительных испытаний партии образцов изделий с заданными размерами и видами дефектов или по данным металлографических исследований выборки изделий из кон1619170

72О кГц тролируемой партии с учетом технических требований к размерам и типам выявляемых дефектов, Способ осуществляют следующим образом. 5

Изделия (керамические цилиндры из окислов металлов диаметром 5-15 мм и высотой М вЂ” 20 мм), изготовленные, например, методом двустороннего прессования, имеют три различные (по вертикали) зоны, На- 10 личие дефекта в первой (верхней) зоне приводит к появлению дополнительного резонансного пика 1, а дефекты в зонах II и Ill выз:лвают появление дополнительного пика

2 . Определяется разность частот между до- 15 полнительными пиками бездефектного эталонного изделия Л f> = И вЂ” 1 : Л г = fz - f1.

Контролируемые изделия (цилиндры) позонно просвечиваются узким пучком гаммаквантов и определяется степень ослабления 20 излучения n /n (i = 1, 2, 3), где nt — плотность потока гамма-квантов, прошедших через зону цилиндра с номером i, na — плотность потока гамма-квантов, прошедших через эталонное бездефектное изделие. В резуль- 25 тате контроля определяется совокупность информационных признаков, которые в дальнейшем рассматриваются как компокенты информационного вектора

X = (n< пз, пг/n ; пзlпэ . Л11, Л г }, 30

На фиг.2 представлено разбиение пространства информативных признаков нэ подобласти, соответствующие определенным видам дефектов для четырех различных изделий. Границы этих подобластей уста- 35 навливают заранее по данным металлографичаских исследований, при их определении учитываются минимально допустимые размеры дефектов. В соответствии с техническими требованиями считают 40 недопустимыми раковины, поры и включения.с характерным размером более 1 мм и трещины длиной более 0,5 мм. Подобласти

А соответствует отсутствие дефекта или дефекты допустимых размеров, подобласти В 45 — наличие пор, С вЂ” совместное наличие трещин и раковин, 0 — наличие трещин, Е— совместное наличие трещин и включений инородного материала, F — наличие включений. В зависимости от попадания компонент информационного вектора Х, зарегистрированных при испытаниях, в ту или иную подобласть делается заключение о присутствии и виде дефектов в соответствующих зонах контролируемого изделия.

Например, изделие 1 не имеет дефектов во всем объеме материала (соответствующие компоненты информационного вектора во всех случаях попадают в подобласти А), изделие 2 содержит пору в зоне И, изделие 3 имеет трегцину в той же зоне, изделие 4 имеет трещину и включение в зоне ill.

Использование способа наиболее эффективно при отработке технологии изготовления керамических . и металлокерамических изделий методами порошковой металлургии, для выборочного контроля в условиях массового производства, а также при создании эталонных, стандартных образцов для настройки контрольно-измерительной аппаратуры неразрушающего контроля.

Формула изобретения

Способ определения дефектности изделий, заключающийся в том, что возбуждают в контролируемом изделии механические резонансные колебания, регистрируют частоту резонансных колебаний изделия и по разности частот резонансных колебаний контролируемого и эталонного изделий определяют наличие и размер дефектов, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения информативности за счет обеспечения возможности определения типа дефектов, дополнительно пропускают через контролируемое. изделие пучок радиоактивных частиц, измеряют плотность потока частиц, прошедших изделие, и по величине относительного изменения плотности потока частиц и измеренной разности частот резонансных колебаний в контролируемом и эталонном изделиях определяют тип дефекта, 1619110

t. ln(nr/ïý)) Ю

f /и (n /ë Ö Ю

-2 д Ь/ц

Зона /I

l Ь (п /п Я уО

Редактор И.Горная

Заказ 43 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1О 30

Заиа /

30и0 ln

Фиг. 2

Составитель С,Волков

Техред M.Moðråíòýë . Корректор С.Шекмэр