Узел для установки клеммы и способ его изготовления

Узел для установки клеммы и способ его изготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может быть использовано для радиоэлектронной аппаратуры , работающей в условиях воздействия агрессивных сред. Пель изобретения - повышение надежности работы узла путем обеспечения стабильного уровня переходного сопротивления между биметаллической пластиной и стенкой корпуса за счет обеспечения защиты сварных соединений от воздействия рабочей (окружающей) среды. Способ изготовления узла реализован в устройстве . Для достижения цели перед установкой пластины 3 на стенку 2 корпуса в ней выполняют отверстие с расширяющейся частью со стороны, противоположной ее стороне с плакирующим слоем 4. После закрепления пластины 3 герметизируют стык прилегающих поверхностей стенки 2 корпуса и стенок отверстия пластины 3 по периметру отверстия, по внутреннему контуру штасткны 3 путем заливки герметика в канавку между поверхностью расширяющейся части отверстия плао гины 3 и прилегающей к ней поверхносуью стенки 2 корпуса через общее установочное отверстие. 2 с. и 9 з,п. ф-лы, 7 ил. .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (192 (И2

19434 А1 (5l)5 Н 05 К 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А В АЗОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЧЪ2. Z

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4617633/21 (22) 08.12.88 (46) 07.01.91. Бюл. Р 1 (72) В.П.Трещев и Е.В.Ерофеев (53) 621.396.677(088.8) (56) Клемма КСЧ. 835000. Ост 4.209.

077-82. (54) УЗЕЛ ДЛЯ УСТАНОВКИ КЛЕММЫ И СПО СОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение может быть использовано для радиозлектроннай аппаратуры, работающей в условиях воздействия агрессивных сред. Цель изобретения — повышение надежности работы узла путем обеспечения стабильного уровня переходного сопротивления между биметаллической пластиной и стенкой корпуса за счет обеспечения защиты сварных соединений от воздействия

2 рабочей {окружающей) среды. Способ изготовления узла реализован в устройстве. Для достижения цели перед установкой пластины 3 на стенку 2 корпуса в ней выполняют отверстие с расширяющейся частью со стороны, противоположной ее стороне с плакирующим слоем 4. После закрепления пластины 3 герметизируют стык прилегающих поверхностей стенки 2 корпуса и стенок отверстия пластины 3 по периметру отверстия, по внутреннему контуру пластины 3 путем заливки г:-„метика в канавку между поверхнос;".--ю расширяющейся части отверстия пластины 3 и прилегающей к ней поверхностью стенки 2 корпуса через общее установочное отверстие. 2 с. и 9 з,п. ф-лы, 7 ил.

1619434

Изобретение относится к радиоэлектронной технике и может быть использовано при создании радиоэлектройной аппаратуры, предназначенной для длительной эксплуатации или эксплуатации в условиях воздействия агрессивных сред., Цель изобретения — повышение надежности путем обеспечения стабильного уровня переходного сопротивления между биметаллической пластиной и стенкой корпуса за счет обеспечения защиты сварных соединений от воздействия рабочей (окружающей) среды, На фиг. 1 показана конструкция узла для установки клеммы, на фиг.2сечение А-А на фиг. 1, пластина снабжена отверстием с расширяющейся частью в виде фаски; на фиг. 3 — то же, 20 в пластине выполнена расширяющаяся часть пластины в виде ступени, на фиг. 4 — пластина с отверстием с фаской, на фиг. 5 — то же, со ступенчатым отверстием, на фиг. б 25 установленная на стенку корпуса плас1тина с канавкой, залитой герметиком, стойким к механической обработке; на фиг, 7 — схема монтажа клеммы в общее установочное отверстие узла для установки клеммы.

Узел выполнен в виде корпуса 1 (фиг. 1) на стенке 2 которого установлена пластина 3 из биметалла с плакирующим слоем 4 на одной ее сто35 роне, которая с помощью контактноточечной (или аргонодуговой) сварки жестко соединена со стенкой 2. При этом пластина 3 установлена таким образом, что ее сторона с плакиру- 40 ющим слоем 4 расположена снаружи.

Б стенке 2 корпуса 1 и пластине 3 выполнено общее установочное отверстие для установки клеммы 6, образованное соос.ными отверстиями 7 и 8 в стенке 2 корпуса 1 и в пластине 3, соответственно, причем отверстие 8 снабжено расширяющейся частью в виде фаски 9 или ступени 10, фаска 9 или ступень 10 с наибольшим диаметром

D =- d где d — диаметр монтажного от50 верстия 5 для клеммы) расположены на поверхности 1 1пластины 3, прилегающей к наружной поверхности 12 стенки 2 корпуса 1 и противоположной стороне пластины 3 с плакирующим сло- 55 ем 4.

Канавка 13, образованная наружной поверхностью 12 стенки 2 корпуса 1, 1прилегающей к фаске 9 или ступени отверстия 8 в пластине 3, заполнена герметиком 14, а стык 15 пластины 3 и стенки 2 корпуса 1 на поверхности

12 стенки 2 залит герметиком 14 по наружному контуру пластины 3, причем сварные соединения 16 размещены между двумя геометрическими замкнутыми по ясами герметика 14 по наружному кан1 туру пластины 3 и по контуру монтажного отверстия 5 со стороны отверстия 8, по внутреннему контуру плас— тины 3, Пример установки клеммы б (один из возможных вариантов) показан на фиг. 7. Шайба 17 изготовлена из мягкого материала (например, медный сплав) и служит одновременно уплотняющей прокладкой, 18 — глухая гайка.

Способ осуществляют следующим образом.

В пластине 3 выполняют отверстие !

8 с фаской 9 или со ступенью tO, причем фаску 9 или ступень 10 (отверстие с наибольшим диаметром D 0 d) выполняют со стороны поверхности 11 пластины 3, противоположной стороне пластины 3 с плакирующим слоем 4 поверхности, При зтом диаметр D, образ eMblA KoH 9 ((,: èã, 4) или являющийся диаметром наибольшей ступени 10 отверстия 8 (фиг. 5),, выполняют по размеру гарантированно больше диаметра d (D ) d, фиг, 2-6) для установки

1. клеммы 6 и до-таточным по величине для образования канавки 13 между наружной поверхностью 12 стенки 2 корпуса 1 и пластиной 3, заливка ко,торой герметиком 14 обеспечивает герметизацию стыка стенки 2 корпуса 1 и пластины 3 со стороны общего установочного отверстия 5. Кроме того, диаметр Р выбирают по размеру таким, чтобы оставалось достаточно места для сварных соединений 16„

После этого пластину 3 механически крепят (например, с помощью контактно-точечной сварки) к стенке 2 корпуса 1 плакирующим слоем 4 наружу, затем сверлят мо ;тажное о яерстие 7 в стенке 2 корпуса 1 по отвер тию 8 в пластине 3, канавку 13 заполняют герметиком 14 через общее установочное отверстие 5, образованное отверстиями

7 и 8, "o стороны отверстия 8 пластины 3, а стык 15 пластины 3 и поверхности 12 стенки 2 корпуса 1 заливают

1619434 оказываются расположенными между дву5 мя геометрически замкнутыми поясами герметика, расположенными по наружному контуру пластины 3 и вокруг монтажного отверстия 5 и изолирующими сварное соединение 16 от влияния окружаю- 1!! щей среды {например, при контактноточечной сварке) . При аргонодуговой

И) ии ЗМОiт;(!ОСTIi, 1 ° У". Л т Ля y! —.я-.: -.В,".; содep.Jà. EI;. cтек.:., корп "::; ..т "-.Вс.;>

ИСПОЛЬЗОВЯКИP . ЗЛЯ и >РД.Г=.гP.: и герметиком 14 по внутреннему контуру пластины 3 °

При этом сварные соединения 16 сварке отличие в том, что расположенные по краям пластины 3 сварные соединения l6 полностью заливают герметиком 14 (например, компаундом ЭЗК-6).

Таким образом, при изготовлении

УЗЛа ДЛЯ УСтЯ1:Овкт! КЛЕММЫ ПРЕДЛЯГЯЕмым способом отверстие 8 В пластине 3 выполняют диаметром d (d, Я общее установочное отверстие 5 диаметром d в пластине 3 и стенке 2 корпуса 1 выполкяют совместно по ранее выполненному технологическому отверстию диаме1ро1! д! В пластике 3 после механического креплепия пластины с отверстием а к стенке корпуса, Кроме того, согласно предлагаемому способу

ПОСЛС МЕХЯ!НИЧ Ест<О: О .-",Р"..Пт т! !Я ПЛЯCÒHHь! !". стенкР 2 .О!>и )са 1 :. .HQ.г ...>

МРХду ПОВЕрХHOCT;-т!О 1 2 CÒpHÊEI 2 И пляс!Н IOI=! ч;, - О !.1;-1>с! НР 8 !.,— 1а---тинь, 3 заливают гер Р-;иком - :. : тсйким к механической сдрР;т".1;е (ф!1г, !>)

Я !iOCJIP ОТВЕрдепття,: .;Cтнк IO OÒ "

Версти!В 3 B плPEc г!.НР 3 Ви поят,5 ã " Об-. щее установочное Отверст -Р .". В .тснкс 2 или и;- с "e! ке 2 и в 11>таст!!1 е 3. длительной эксплуатации или эксплуатации в условиях воздействия агрессивных сред.

Предлагаемая конструкция узла для установки клеммы и способ его изготовления просты, универсальны, отличаются высокой технологичностью и могут использоваться на любом предприятии для установки корпусных клемм или клемм заземления в радиоэлектронной аппаратуре. При этом исключается влияние сварных соединений на надежность электрического контакта и изменение переходного сопротивления Hå только между корпусом и пластиной, но и ме>1 цу корпусом и клеммой в конечном итоге, так как пластина является промежуточной деталью между корпусом и клеммой. Надежность электрического контакта, стабильность переходного сопротивления, Возможность получить минимально низкое переходное сопротивление определяют не только безопасные условия эксплуатации прибора, Рго кадежность, но и являются величинами, непосредственно определяющими качество радиоаппаратуры, ее эксii. яя-.а.::Ièoííü!p хя. я::-:"--;. стн -.. й> О 1. 1;т П Я;.; З O т> н т тем, I-ыполнс:,ну:J из .;;1ме,-:: -; с пт!..ки! 1,с! э!!., H О, .1 ка ОJEHОй; пластину с Отверстием ь.:.т>ят! ;., и стс роной „прс тнвоположко!"., Р.=- ст т:: Оке конструкции !"!О з.-". Олт, Р г « Ic клю 1,- .. действие Окру>На!с! !с с.:. . —:ды -; - свя-:", ь!Р соедике!1Ня межд корт!уссм и 1ляс ННОН5 и р е) !.,, T H !> Cl T H T E-, c - и с л Р I„p и "> я з р у ш (:.. е сгарнык соедикеHEiй.:I. THE, кЯк с ЗЯОныР с;>едиE".. H>1я Обес-*Р IНВяж-. элp риче; кт1 1 контак " ме>!,1у корпусом и пластиной.

ЕГО ИаЦЕжПOCTI И ОПРЕДРЛЯ!ОТ ПЕРЕХОД т,о СОПРО:Тт!ВЛЕКИo,;„Р>5;ДУ ПЛЯ C THHOI!

КОРПУ.-.ОМ ПР1т Окт!СЛОКИИ И РЯЗРУШЕКИИ

СВЯ!1>нтЬ!Х - О тГИКРНИй НЯ1-., ШЯР ГCÅ ЭЛЕКТгчческий кон"я 1;! ч =. Озрястяет перехо кио < О,pо иттт>-.т ;., ти ! O," .з >г5т !)515т с Вят>! ых сояди!!Рf!и! От Вли-. ..п!я o;Dyжа1ощей сред Обеспe òE>àå повышение надежно."-,и электрического контакта и обесп =.. Р!1;.!е стабильного уров!;т пе55 реходного сопротивления между биметяллическОЙ !1:Iясти>!ОЙ и кОрпусом В процессе ксплуатя1!ии, Ососенко при с: як:ьруюши; слоем, тя.; .-:Рк., кя

CTC H! С К;>1.."УCPI COOCHC С -. К1,, O В PC

-,ием отверстию стекк!. ксрпуся с разованием сооснымп Отге!.:тия1:и Общ".

ГО УСТЯНОВОт!НОГО ОТВ:.РC TI Я;. EIP.-." тирсваня своей стороной:: планирующим слоем во Вкешкю!о сторону !1;гестко соединена сс стенкой корпуса с О! Рсп=-.-тением злектри ескогО ко>такта мсз;-ду ними посредством сваркых соединений и слоя герметика pacHi>JIoæñíHo :-:

B ВИДЕ ЗЯМКкутоГО ПОНСЗ На С !ь!КЕ Пр!»-,легяющих поверхнос ей стенки кор-..уся и пластик.! соответствен.-о. Ilo РР

Внешнему контуру, О т л и а ю щ и йс я тем, что, с. целью повышен! 51 нядеж-мсти путем обеспечения стабильIHoI"o уровкя переходного сопротивлеI ния . !ежлу пластиной и стенкой корпуса за счет обеспеченФя зяп-,иты сварных

1619434 соединений от воздействия рабочей среды, на стенках общего установочного отверстия на стыке стенок отверстий стенки корпуса и пластины со стороны отверстия пластины выполнена по его периметру канавка, которая заполнена слоем герметика с образованием замкнутого пояса на стыке прилегающих поверхностей стенки корпуса и стенок отверстия пластины соответственно по периметру отверстия пластины, по внутреннему контуру пластины.

2. Узел по и, 1, отличаюшийся тем, что сварные соедине- 15 ния расположены между замкнутыми поясами слоев герметика по внешнему и внутреннему контурам пластины соответственно.

3. Узел по п, 1, о т л и ч а юшийся тем, что сварные соединения выполнены в виде шва, расположенного на стыке прилегающих поверхностей стенки корпуса и пластины соответственно по ее внешнему контуру, под слоем герметика замкнутого пояса по внешнему контуру пластины.

4. Узел по пп. 1-3, отличающийся тем, что отверстие пластины со стороны, противоположной ее 30 стороне с плакирующим слоем, выполнено с расширяющейся частью но его периметру, при этом канавка установочного отверстия образована поверхностью расширяющейся части отверстия .и прилегающей к ней поверхностью стенки корпуса.

5. Узел по п. 4, о т л и ч а ю, шийся тем, что расширяющая часть отверстия пластины выполнена в виде фаски, 6. Узел по п. 4, о т л и ч а юшийся тем, что расширяющаяся часть отверстия пластины выполнена в виде ступени. 45

7. Способ изготовления узла для установки клеммы, включающий установку пластины из биметалла с плакирующим слоем на одной ее стороне на стенку корпуса своей стороной, противоположной стороне с плакируюп1им слоем, закрепление пластины на стенке корпуса путем жесткого соединения пластины со стенкой корпуса сваркой посредством сварных соединений, заливку стыка прилегающих поверхностей

55 стенки корпуса и пластины по внешнему контуру пластины герметиком и формирование общего установочного отверстия путем выполнения соосных отверстий в стенке корпуса и в пластине соответственно, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьппения надежности путем обеспечения стабильного уровня переходного сопротивления между пластиной и стенкой корпуса эа счет обеспечения защиты сварных соединений от воздействия рабочей среды, перед установкой пластины на стенку корпуса в ней выполняют отверстие с расширяющейся частью со стороны, противоположной ее стороне с плакирующим слоем, а после закрепления пластины на стенке корпуса герметизируют стык прилегающих поверхностей стенки корпуса и стенок отверстия пластины соответственно па периметру отверстия пластины, по внутреннему контуру пластины путем заливки герметика в канавку между поверхностьк расширяющейся части отверстия пластины и прилегающей к ней поверхностью стенки корпуса через общее установочное отверстие.

8, Способ по и. 7, о т л и ч а юшийся тем, что выполнение соосного отверстия в стенке корпуса при формировании общего установочного отверстия осуществляют до заливки герметика в канавку.

9. Способ по и. 7, о т л и ч а юш и и с я тем„ что выполнение сооснаго отверстия в стенке корпуса при формяровании общего установочного отверстия осуществляют после заливки герметика в канавку, при этом в качестве герметика используют герметик, стойкий к механической обработке, 1

1О. Способ по пп. 7-9, о т . .- я ч а ю шийся тем, что отверстие в пластине с ее:"торояы с плакируюпрп4 слоем выполняют с меныпим диаметром, чем диаметр общего устаясв;. нoro отверстия, в виде технологи :еского стверстия, а выполнение соосных отверстий в стенке корпуса и в пластине п и формировании общего установочного отверстия осуществляют по технологическому отверстию.

11. Способ по пп, 7-10, о т л ич а ю шийся тем, что сварку при закреплении пластины на стеяк корпу-, са осуществляют по внешнему контуру пластины, на стыке прилегающих поверхностей стенки корпуса -. пластины соответственно в режиме аргоно1 619434 дуговой сварки с образованием сварного шва до заливки указанного стыка

77 герметиком, причем заливку герметика осуществляют на сварной шов, 1619434

Составитель A.Ïîïoâà

Техред Л.Олийнык Корректор T.Ìàëåö

Редактор В.Петраш

Заказ 56 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям пря ГКИТ С СР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1