Немагнитная сталь

Немагнитная сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s С 22 С 38/58

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4728922/02 (22) 13.06.89 (46) 23.05.93. Бюл. ЛЬ 19 (72) И,В.Семакин, Н.Д.Афанасьев, Ю.В.Захаров, В.M.Êóíãóðîâ, Н.П. Теребов, А.С.Швалев, Ю.Г.Прокофьев, А.А.Воловик, В.И.Кердань, И.С.Лупаков и Г.М.Калинин (56) Авторское свидетельство СССР

К 1225876, кл. С 22 С 38/58, 1986. (54) НЕМАГНИТНАЯ СТАЛЬ

Изобретение относится к области металлургии специальных сталей, а именно к высокопрочной немагнитной стали, и может быть использовано в энергетическом и среднем машиностроении в качестве хорошо свариваемого конструкционного материала.

Целью изобретения является повышение срока службы сварных конструкций. Это доИзобретение относится к области металлургии специальных сталей, а именно к высокопрочной немагнитной стали, и может быть использовано в энергетическом и среднем машиностроении в качестве хорошо свариваемого конструкционного материала.

Целью изобретения является повышение срока службы сварных конструкций. Это достигается за счет повышения устойчивости стали к образованию горячих трещин в околошовной зоне при воздействии сварочного термического цикла и уменьшения склонности стали к охрупчиванию в интер. вале температур 500 — 800 С.

В таблице приведен химический состав сталей.

Слитки подвергали горячей деформации, а затем вырезали образцы для исследо, >5U, 1619735 А1 стигается за счет повышения устойчивости стали к образованию горячих трещин в околошовной зоне при воздействии сварочного термического цикла и уменьшения склонности стали к охрупчиванию в интервале температур 500 — 800 С. Сталь дополнительно содержит церий, ниобий. кремний при следующем соотношении компонентов, мас. ь: углерод 0,03-0,09, хром 18,5-20,9, марганец

12,0 — 20,0, никель I,á — 6,0, азот 0,39 — 0,93, ванадий 0,05-0,65, кальций 0,0015 — 0,02, церий 0,005 — 0,10, ниобий 0,01 — 0,28, кремний

0,05 — 0,6, железо остальное, при условии, что суммарное содержание церия, ниобия и ванадия регламентировано соотношением — Х (j церия + g, ниобия+ ванадия) = К

In (g, азота), где коэффициент К = 0,890—

1,03. 1 табл. вания свойств стали. Испытания проводили на образцах размером 4 х 50 х 60, образцы сваривали acTûê с полным проплавлением.

Сварку выполняли в среде аргона вольфрамовым электродом без подачи присадочной проволоки. Устойчивость стали к образованию горячих трещин оценивали по критической скорости деформации, при которой в металле шва зарождается горячая трещина.

Длительность деформирования составляла

10 с. Установлено, что для предельных составов критические скорости деформации составляют 14 — 16 мм/мин. На этом уровне находятся и критические скорости деформации для известной стали.

Исследование склонности сварных соединений стали к охрупчиванию в интервале 500-800 С оценивали по величине ударной вязкости. Испытания на ударную вязкость

1619735

Со ежание элементов,,мас

21У+С

Nb +Nb) (-) In(N) Срок службы

Сталь

Се

Са N

Ма

Мл

Предложеннэл

12,0 1,6

0,28 1.030

3,3

0,942

1,093

0.65

0.10

0,05

0.0015 0,39

18,5

0,03

0,065

0.500

0.290

0.710

0,013

0,494

0,315

0,693

0.005

0.05

0.01

0.09

0,01

0,15

0,08

0,20

0.690

1,012 ,0,921

1,026

3.5

5.0

4.6

3.9

0,60

0,30

0,14

0,21

0.93

0,61

0.73

0.50

0,0200

0.0100

0,0200

0,0 I 00

0.05

0.30

- 0,20

0,32

20.0 6,0

16.0 4.0

16,2 3,9

16,5 4,1

20,9

19,5

19,6

19,8

0,09

0,05

0,05

0,05

Иэаестнвл

0,0100 0.65

1,О

0,30, 0.8

14.0 4,2

22,0

0,03

* оэффициент " . 0-1,0 3.

Составитель Л.Суязова

Редактор Г.Наджарян Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.Патрушева

Заказ 1979 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 проводили в соответствии с ГОСТ 9454-78 на сварных образцах с надрезом Менаже, выполненных ручной аргонно-дуговой сваркой, Испытания показали, что у предложенной стали падение ударной вязкости не превышало 5=,ь, что свидетельствует о стабильности аустенитной структуры сварных соединений стали и ее высокой стойкости к охрупчиванию. Испытания срока службы сварных конструкций, изготовленных иэ предложенной стали при температурах

500 — 800 С, показали,что их срок службы в

2 — 5 раза больше, чем конструкций, изготовленных из известной стали. Применение стали позволит повысить срок службы сварных конструкций.

Формула изобретения

Сталь преимущественно для сварных конструкций, содержащая углерод, хром, марганец, никель, азот, ванадий, кальций, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы сварных конструкций, она дополнительно содержит церий, ниобий. кремний при следующем соотношении компонентов, мас.ь:

Углерод 0,03-0,09

Хром 18,5 — 20,9

Марганец 12,0 — 20,0

Никель 1,6-6,0

Азот 0,39-0,93

10 Ванадий 0,05 — 0,65

Кальций 0,0015-0,02

Кремний 0,05 — 0,6

Церий 0,005-0,10

Ниобий 0,01-0,28

15 Железо Остальное при условии, что суммарное содержание церия, ниобия и ванадия регламентировано. соотношением — Z ($ церия + g, ниобия + о) э ванадия) = К In (Д азота), где коэффи20 циент К = 0,890-1,03.