Способ очистки газового потока и устройство для его осуществления

Способ очистки газового потока и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике очистки газов и может найти применение в цементной , керамической, металлургической и химической отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности улавливания пылевых частиц и их грануляции. Предложен способ очистки газового потока путем пропускания его через слой увлажненного зернового материала , подвергнутого виброожижению. Размер и удельный вес зерен материала больше удельного веса и размеров получаемых гранул пыли. Устройство для очистки газового потока выполнено в виде вибиомашины с шарами и с поперечной переюродкой. Входной и выходной патрубки, а также рабочий орган снабжены криволинейными ситами , отверстия которых меньше диаметров зерен материала. 2 с. и 2 з п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 0 46/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12

И

5 (21) 4471058/26 (22) 01.08.88 (46) 15.01.91. Бюл. ¹ 2 (71) Львовский лесотехнический институт (72) П.Д. Денисов, В.А, Пашистый и

Б.Я. Опирский (53) 66.067.324(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 940804, кл. В 01 0 46/30. 1980.

Авторское свидетельство СССР

М 308766, кл. В О1 О 46/30, 1969. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВОГО ПОТОКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к технике очистки газов и может найти применение в цел-1

5U 1620116 А1 ментной, керамической, металлургической и химической отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности улавливания пылевых частиц и их грануляции. Предложен способ очистки газового потока путем пропускания его через слой увлажненного зернового материала, подвергнутого виброожижению. Размер и удельный вес зерен материала больше удельного веса и размеров получаемых гранул пыли. Устройство для очистки газовсго потока выполнено в виде вибромашины с шарами и с поперечной перегородкой, Входной и выходной патрубки, а также рабочий орган снабжены криволинейными ситами, отверстия которых меньше диаметров зерен ма гериала. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

1620116

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли и может найти применение в цементной, керамической, металлургической и химической отраслях п ромы шлен ности.

Цель изобретения — повышение эффективности улавливания пылевых частиц и их грануляции.

На фиг. 1 схематически изображен способ очистки газового потока и устройство для его осуществления; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг, 3 — разрез Б — Б на фиг.

1; на фиг, 4 — устройство, вид сверху, Сущность способа заключается в том, что газовый поток отделяют от пылевых частиц с их грануляцией за счет взаимодействия с колеблющимися увлаженными зернами слоя материала, например металлических шаров, Удаление гранул осуществляется через сита в корпусе устройства при виброперемещении шаров, При этом степень очистки и величина гранул зависят от размеров шаров и режима их виброперемещения.

Устройство для очистки газового потока состоит из рабочего органа 1, установленного на раме 2 с помощью упругих элементов (пружин) 3. К рабочему органу 1 прикреплен вибропривод 4, У торцовой стенки 5 рабочего органа 1 установлен входной патрубок 6, примыкающий к входному окну 7. У противоположной торцовой стенки 8 установлены выходной патрубок 9 и выходное окно 10.

Входной патрубок 6 отделен от остальной части рабочего органа 1 перегородкой 11.

Рабочий орган 1 заполнен зернистым материалом (стальными шарами) 12. Входное 7 и выходное окна 10 выполнены в виде криволинейных сит 13 и 14. Между торцовой стенкой 5 рабочего органа 1 и перегородкой 11 установлена форсун ка 15 для подачи жидкости, Вибропривод 4 снабжен дебалансным грузом 16, а рабочий орган 1 имеет разгру-. зочный патрубок 17 для вывода сгранулированных частиц 18, Входной 6 и выходной 9 патрубки имеют эластичные вставки 19 и 20, Устройство работает следующим образом, !

Рабочий орган 1 на 75 g загружают зернистым материалом 12, Включают вибропривод 4, сообщающий рабочему органу 1 круговые колебания, Под действием вибраций зернистый материал 12 совершает вращательное движение в сторону, противоположную от вращения вибровозбудителей. и занимает положение, показанное на фиг. 2. Вращение зернистого материала 12 создает циркуляцию находящегося в рабочем органе 1 воздуха. У торцовой стенки 5 рабочего органа 1

55 жиженном состоянии, предлагаемое устройство характеризуется повышенной поверхностью взаимодействия зерен с пылевым потоком. Устройство позволяет регулировать гидравлическое сопротивление зерен путем изменения режимов вибрации.

40 расположено входное окно 7, к которому примыкает входной патрубок 6, куда подают запыленный поток газа. Под действием разрежения, вызванного вращением зернистого материала 12, поток газа засасывается в рабочую зону. Расположение входного окна

7 в зоне набегания зернистого материала 12 и размеры окна 7 обьясняются тем, что именно в этой зоне возникает наибольшее разрежение. Для обеспечения минимальных потерь давления внешняя стенка входного патрубка 6 должна быть выполнена криволинейной с радиусом кривизны большим, чем радиус кривизны рабочего органа

1. Для исключения прохода очищаемого газа, минуя рабочую зону, зона подвода газа отделена от остальной части рабочего органа 1 перегородкой 11, B эту же зону через форсунку 15 подается жидкость для увлажнения поступившего газа. Пройдя входное окно 7, запыленный поток проходит в зазоры между перемещающимися шарами зернистого материала 12 и, взаимодействуя с их большей поверхностью, отдает пылевые частицы увлажненной поверхности шаров.

В результате трения и соударения их друг о друга пылевые частицы формируются в гранулы 18, которые перемещаются под давлением вибраций вдоль рабочего органа 1 и при прохождении возле выходного окна 10 выталкиваются шарами из рабочего органа

1, Место размещения выходного окна 10 определяется условием максимального выноса из рабочей зоны сгранулированных частиц 18: именно в этой зоне, как известно, наибольшее давление рабочей среды на боковую стенку 8 рабочего органа 1. Очищенный воздух направляется в выходной патрубок 9.

Применение предлагаемого способа очистки газового потока позволяет повысить эффективность отделения пылевых частиц и их грануляции, так как удельный вес и размеры зерен зернистого материала 12 больше гранул 18 пылевых частиц. Виброожижение зернистого материала 12 позволяет увеличить поверхность взаимодействия пылевых частиц с зернами (шарами) и сократить расход сжатого воздуха. При этом в виброожиженном состоянии может находиться слой материала любого объема; Поэтому при меньших габаритных размерах, чем у фильтров с подвижным зернистым слоем или находящемся в пневмоо1620116

Режим виброожижения кроме грануляции пылевых частиц обеспечивает регенерацию зерен (самоочищение шаров в процессе работы устройства).

Положительный эффект от применения предлагаемого способа и устройства для очистки газового потока заключается в повышении степени очистки запыленных потоков, уменьшении металло- и энергоемкости устройства, С увеличением амплитуды колебаний и диаметра шаров увеличиваются размеры гранул пылевых частиц; с увеличением частоты колебаний корпуса уменьшается гидравлическое сопротивление устройства. Примером конкретного исполнения способа очистки газового потока может быть вибромашина емкостью v= 200 л с шарами Р25-30 мм и следующими параметрами колебания; амплитудой А= 3 мм и частотой а) = 100 с .

Предлагаемый способ очистки газовых потоков от пыли и грануляции пылевых частиц является весьма эффективным вследствие очень развитой поверхности зернового материала 12, а также благодаря интенсивному образованию гранул 18 из пылевых частиц. Этому способствует виброперемещение шаров и их взаимодействие. Грануляция пылевых частиц повышает степень очистки газового потока, Взаимодействие шаров при их виброперемещении, кроме грануляции пылевых частиц, обеспечивает регенерацию поверхности шаров (их очистку от пыли), Формула изобретения

1. Способ очистки газового потока пуТ8М пропускания запыленного газа через подвижный. увлажненный слой зернистого материала, отличающийся .тем, что, с целью повышения эффективности улавливания пылевых частиц и их грануляции, запыленный газовый поток пропускают через слой находящегося в режиме виброожижения зернистого материала, удельный вес и размеры зерен которого больше удельного веса и размеров получаемых гранул пыли.

2. Устройство для очистки газового по5 тока, содержащее установленный с возможностью колебательного движения на неподвижном основании рабочий орган, вибратор, зернистый материал, входной и выходной патрубки, о т л и ч а ю щ е е с я

10 тем, что, с целью повышения эффективности улавливания пылевых частиц и их грануляции, внешняя стенка входного патрубка ограничена криволинейной поверхностью, радиус кривизны которой больше радиуса

15 кривизны рабочего органа, выполненного с входным и выходным окнами, при этом входной патрубок примыкает к входному окну, расположенному в зоне набегания зернистого материала у торцовой стенки

20 рабочего органа и занимающему дугу, ограниченную началом контакта частиц зернистого материала с рабочим органом и вертикальной осью симметрии, а выходное окно расположено у противоположной тор25 цовой стенки в квадранте, симметричном квадранту расположения входного окна относительно вертикальной оси, причем у той же торцовой стенки, но в квадранте, симметои.: —.ом квадранту расположения;:ход30 ного окна относительно горизон-.альной оси, расположен выходной патрубок, З,устройство поп.2, .тл ич à ю це ес я тем, что входное и выходное окна выполнены в виде криволинейных сит, диамет

35 отверстий которых меньше диаметра зерен зернистого материала.

4. Устройство по -.. 2, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что рабочий орган снабжен расположенной около входного окна поперечной

40 перегородкой закрепленной в верхней части рабочего органа, причем высота перегородки составляет не меньше половины диаметра рабочего органа.

1620116

Щ/Е 2

Редактор С.Лисина

Заказ 4203 Тираж, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Составитель И.Дыбовская

Техред М.Моргентал Корректор С.Шекмар

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

М