Форсунка для распыления смазки

Форсунка для распыления смазки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для распыления жидкотекучи.х материалов при подаче технологической смазки и смазочноохлаждающей жидкости на рабочую поверхность валков широкополосных станов горячей и холодной прокатки. Цель изобретения - повышение эффективности охлаждения валков за счет повышения дисперсности и равномерности распыла. Для этого в форсунке для распыления смазки трубка установлена на наружной поверхности корпуса. Осевая линия сопл трубки наклонена к осевой линии сопл корпуса. Осевая линия воздушного факела под острым углом пересекает осевую линию жидкостного факела смазки, разбивает сплошной поток смазки на мелкие капли. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. и (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1620153 (51)5 В 05 В 7/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4640023/05 (22) .19.01.89 (46) 15.01.91. Бюл. № 2 (71) Институт черной металлургии и Запорожский металлургический комбинат «Запорожсталь» (72) С. Д. Адамский, А. Ф. Килиевич, В. С. Мовшович, В. Т. Тилик, Н. Г. Рябчук, В. Д. Морозов, В. И. Кудрин, В. Д. Снигур и Е. В, Литвинов (53) 678.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 863006, кл. В 05 В 7/28, 1979.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для распыления жидкотекучих материалов ири подаче технологической смазки и смазочноохлаждающих жидкостей на рабочую поверхность валков широкополосных станов горячей и холодной прокатки.

Цель изобретения — повышение эффективности охлаждения валков за счет повышения дисперсности и равномерности распыла.

На фиг. 1 изображена форсунка, разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Форсунка для распыления смазки содержит корпус 1 и трубку 2, имеющие сопла

3 и 4 и диаметрами 0 и d соответственно и магистрали для подачи смазки и воздуха.

Сопла 3 и 4 расположены на одной верти2 (54) ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫ IFHI(H

СМАЗКИ (57) Изобретение относится к черной метал. лургии и может быть использовано дл» распыления жидкотекучих материалов ири подаче технологической смазки и смазочиоохлаждающей жидкости на рабочую поверхность валков широкополосных станов горячей и холодной прокатки. Цель изобретения — повышение эффективности охлаждения валков за счет повышения дисиерсности и равномерности расиыла. Для этого в форсунке для распыления смазки трубка установлена на наружной поверхности корпуса. Осевая линия соил трубки наклонена к осевой линии соил корпуса.

Осевая линия воздушного факела иод острым углом пересекает осевую линию жидкостного факела смазки, разбивает сплошной Iloток смазки на мелкие капли. 1 з.и. ф-лы, 2 ил. кальной оси. По длине форсункн соила 3 и 4 парами расположены друг от друга на расстоянии l(8 ° n, исходя из условия обеспечения перекрытия струи на поверхность, куда подается смазка (n — угол раскрытия факела струи смазки, р — угол раскрытия факела воздушной струи).

Трубка 2 установлена на наружной поверхности корпуса 1. Причем осевая линия сопла 4 трубки 2 наклонена к осевой линии сопла 3 корпуса 1.

Угол у наклона осевой линии сопл 4 трубки 2, к осевой линии сопл 3 корпуса 1 может быть выбран равным 15 — 30".

Форсунка для распыления смазки работает следующим образом.

В трубку 2 подают сжатый воздух, который истекает во внешнюю среду через сопла

1620153

Формула изобретения

4 диаметром d, имея угол р раскрытия факела воздушной среды.

Поступающия во внутрь корпуса 1 смазка (эмульсия) истекает во внешнюю среду через

c0Hjla 3 диаметром 0, имея угол а раскрытия 5 факела жидкой среды.

Осевая линия воздушного факела пересе кает осевую линию жидкостного факела эмульсии под углом у, разбивает сплошной поток эмульсии на мелкие капли. При этом факел мелких капель, получив ускорение от воздушного факела, отклоняется слегка в сторону, но рабочей поверхности валка достигает и оказывает охлаждаюгцее действие и смазочный эффект. При необходимости нанесения факела измельченных )5 частиц на старое место необходимо слегка развернуть корпус 1 форсунки в сторону установки трубки 2 подачи воздуха.

При подаче жидкой смазки через корпус .

1 форсунки она истекает из сопл 3 сплошными струями. Эффект такого нанесения смазки на поверхность валка минимален, поскольку относительно большая толщина слоя смазки сама себя смывает и уносится сточными водами под стан. Отсюда и низкая эффективность охлаждения поверхности валка. Ввод в струю жидкой смазки воздушного факела приводит к разбиванию сплошной струи смазки на мелкие капли. Каждая капля, попадая на нагретую поверхность валка, тут же испаряет из своего gg объема воду, отбирая тепло от валка.

Эффект охлаждения нагретой поверхности валка увеличивается даже при минимальном расходе смазки.

При прекращении подачи воздуха из цеховой магистрали размельчения потока эмульсии нет. Смазка рабочей поверхности валка происходит, но эффективность ее охлаждения снижается. Вальцовщик по показанию манометра (или по, какому-то другому . сигналу) извещается об отсутствии воздуха и снижения степени охлаждения валка. Прокатку продолжать можно но, может быть, на слегка пониженной скорости.

Форсунка работает без закупорок своих сопл

3 и 4. С подачей воздуха форсунка работает с большей степенью эффективности охлаждения.

1. Форсунка для распыления смазки, содержащая корпус, трубку, имеющую сопла, и магистрали для подачи смазки и воздуха, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения валков за счет повышения дисперсности и равномерности распыла, трубка установлена на наружной поверхности корпуса, причем осевая линия сопл трубки наклонена к осевой линии сопл корпуса.

2. Форсунка по п. 1, отличающаяся тем, что угол наклона осевой линии сопл трубки к осевой линии сопл корпуса равен от

15 — 30 .

1620153

Составитель A. Чял-Борю

Техред А. Кравчук Корректор О Крап»оп;>

Тираж Потпи llol

ВНИИПИ Государственного комитета яо изобретениям и открь

> ытппм и>п К!!! СССl ! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 б

Производственно-издательскии комбинат «,,атент», . р -,, а .;

П», г. Ужг<> ол, х. Гагарп»а. !<>!