Пресс для раскатки обечаек

Пресс для раскатки обечаек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 21 К 1/38, В 21 В 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ 6 ННТ CCCP

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .

Н A В ТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4402326/25-27 (22) 04.04.88 (46) 15.01.91. Бюл. Р 2 (71) Производственное объединение

"7panMam" (72) Ф.С.Блик, В.П.Васильковский, В.В.Иевелев, 10.В.Соболев и Б.А.Трифонов (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР у 820071, кл . В 21 К 1/38, В 30 В 15/00, 1979. (54) ПРЕСС ДЛЯ РАСКАТКИ ОБЕЧАЕК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности

Изобретение относится к обработке ,металлов давлением, в частности к конструкциям вертикальных гидравлических прессов, и может быть направлено на дальнейшее совершенствование известных конструкций прессов аналогичного исполнения, применяемых в этой области.

Целью изобретения является расширение технологических возмжностей пресса за счет увеличения высоты раскатываемых обечаек, повышение качества изготовления обечаек за счет уменьшения прогиба поворотной оправки и повышение надежности пресса, На фиг.1 схематично показан предлагаемый пресс; на фиг,2 — вид А на фиг. 1; на фиг.З вЂ” разрез Б.-Б на фиг. 1; на фиг.4 — пресс, вариант настройки на наибольший размер высоты обечайки; на фиг.5 — разрез В-В на фиг.2; на фиг.6 — разрез Г-Г на Aar.1.

„„Я0„„1620201 A 1

2 к гидравлическим прессам. Цель — расширение технологических возможностей, повышение качества поковок и надежности работы пресса. Посредством гидроцилидров, передвигая внутренние части проставок, устанавливают величину проема. Заготовку размещают на оправке, которую устанавливают на опоры дополнительного стола, выдви,нутого из-под пресса. Ходом дополнительного стола заготовку на оправке подают под пресс,где оправку соединяют с приводом. Производят обжатия заготовки между бойком и оправкой, чередуя их с поворотом заготовки.

1 з.п. ф-лы, 6 ил .

Пресс для раскатки обечаек содержит верхнюю 1 и нижнюю 2, неподвижные поперечины, соединенные между собой колоннами 3, на которых размещен подвижный ползун 4, связанный с приводными гидроцилиндрами 5, закрепленными на верхней поперечине 1. На верхней поверхности нижней поперечины ? установлены основной передвиж..ной стол 6, наружные части 7 проставок и дополнительные направляющие 8, на которых установлены внутренние части 9 проставок с воэможносз ью сближения или удаления относительно друг от друга посредством гидроцилиндров 10.

Наружные части 7 проставок жестко скреплены колоннами 3 (с термозатяжкой) с нижней поперечиной 2, а на внутренних частях 9 проставок установлен дополнительный стол 11 с воэможностью перемещения от гидроцилиндров 12 параллельно: основному столу 6.

1620201.

Дополнительный стол 11 снабжен проемом 13, равным расстоянию между внутренними частями 9 проставок, которое является величиной переменной (от минимального П,„, до максимального П ) в зависимости от высоты обрабатываемой обечайки 14, регулировка ширины проема 13 осуществляется путем перемещения внутренних частей 9 проставок 10 по дополнительным направляющим 8 посредством гидроцилиндров 10. На верхней поверхности дополнительного стола 11 установлены опоры 15, на. которых расположена горизонтальная оправ- 15 ка 16 с возможностью соединения с приводом 17 поворота, снабженным шпиндельной головкой 18 и подвижным шлицевим соединением 19. Внутренние части 9 проставок снабжены выступами

20, а наружные части 7 — пазами 21 с направляющими 22, которые подпружинены пружинами 23 для компенсации упругих деформаций сжатия внутренних частей 9 при нагружении пресса. Ипин- 25 дельная головка 18 установлена на одном из выступов 20 и может перемещаться вместе с внутренней частью 9 проставки при регулировке величин про" ема 13, при этом подвижное шлицевое соединение 19 позволяет сохранить зацепление шпиндельной головки 18 со стационарно закрепленным на фундаменте приводом 17 поворота. Дополнительный стол 11 выполнен из двух частей, 35 разделенных проемом 13. Дпя обеспечения их синхронного (оппозитного) передвижения (во избежание перекосов оправки), предусматривается гидрав.лическая связь через систему синхро- 40 низации (не показано). К ползуну 4 пресса жестко закреплен боек 24, Пресс работает следующим образом.

В зависимости от высоты обрабатываемой обечайки 14 перед началом ра-. 45 боты устанавливается величина проема .

13 дополнительного стола 11, для чего посредством гидроцилиндров 10 передвигаются внутренние части 9 проставок либо навстречу друг другу (для уменьшения проема до ширины П1 на фиг.1), либо друг от друга (для увеличения проема П на фиг.4) по дополнительным направляющим 8 (величина хода проставок 9 обозначена стрелками на фиг.4).

В нагретую до ковочной температуры заготовку 14 вводится оправка 16, после чего, например, мостовым краном устанавливают оправку с заготовкой на опоры 15 выдвинутого из-под пресса дополнительного стола 11. Затем ходом стола 11 производится подача заготовки на ось пресса, где оправка

16 соединяется со шпиндельной головкой 18 привода поворота 17 (на фиг.6 стрелками обозначен ход стола).

После этого производится обжатие стенки заготовки 14 между бойком 24 и оправкой 16 и подъем бойка 24 над заготовкой 14. При повороте оправки

16 от привода 17 заготовка 14 поворачивается на необходимый угол для следующих обжатий, которые ведутся по толщине стенки заготовки до получения окончательных размеров обечайКИ г

Ro время рабочего процесса раскатки окалина с заготовки 14 осыпается в приспособление для ее сбора, устанавливаемое на столе 6 (не показано).

Кроме того, на столе 6 может быть установлен инструмент для правки эллиптичности обечаек. Уборка окалины может производиться во время процесса раскатки (без его остановки) или может бить совмещена с правкой эллиптичности.

Поскольку высота получаемой обечайки 14 близка по размерам с шириной проема 13,то оправка будет испытывать сравнительно небольшие изгибающие моменты и соответственно прогибы, обеспечивая достаточно высокую точность раскатки. Ro время рабочего процесса внутренние части проста" вок 9 могут сильно нагреваться от теплоизлучения нагретой заготовки, но на работе пресса это обстоятельство не будет сказываться, поскольку они свободно установлены на направляющих 8 и 22, которые не пренятству ют их удлинению, больше того, для обеспечения сопряжения выступов 20 внутренних частей 9 с их направляющими 22, последние подпружинены пружинами 23, которые позволяют также компенсировать упругое сжатие внутренних частей 9 проставок при нагружении пресса.

Наружные части 7 проставок, которые термически стянуты колоннами 3 с нижней поперечиной 2, защищены от теплового воздействия нагретых обрабатываемых заготовок теми же внутренними частями 9.

1620201

Использование предлагаемого пресса для раскатки обечаек по сравнению с прототипом, обеспечивает расширение, технологических возможностей по рас5 катке обечаек и колец различной высоты (от низких до высоких 500—

5500 мм) за счет регулирования внутренних частей проставок перемещением от гидроцилиндров по дополнительным направляющим и соответствующим изменением ширины проема дополнительного стола. Кроме того, повышается точность изготовления низких и средних по высоте обечаек за счет регулиро- 15 вания ширины центрального проема дополнительного стола, уменьшаются изгибающие моменты на оправке соответственно уменьшаются прогибы и кривизна оправки, которая передается на изделие, а также повышается надежность работы конструкции пресса, так как внутренняя и наружные части проставок разделены между собой разъемами и теплопередача от нагретых заготовок практически не будет передаваться на термически затянутые наружные части проставок, что исключает возникновение в них дополнительных напряжений, гарантируя нормальную рабо- 30 тоспособность.

Кроме того, улучшается обслуживание в зоне основного стола, так как за счет раздвижки внутренних частей проставок значительно увеличивается центральный проем.

Формула изобретения

1. Пресс дпя раскатки обечаек, содержащий верхнюю поперечину, несущую рабочие цилиндры и нижнюю поперечину с проставками, связанные между собой колоннами, основной пе- 45 редвижной стол, расположенный на нижней поперечине, и дополнительный стол с центральным проемом, размещенный на проставках с возможностью перемещения параллельно основному передвижному столу, а также инстру мент деАормирования, включающий при-, водной боек, закрепленный на подвижном ползуне, связанном с рабочими цилиндрами, и поворотную оправку, смонтированную на дополнительном передвижном столе в плоскости, пер- пендикулярной направлению его перемещения, связанную с приводом поворота, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения качества обечаек и повышения надежности работы пресса, дополнительный стол выполнен с возможностью изменения ширины центрального проема и состоящим из двух частей, установленных с возможностью противоположного взаимного перемещения вдоль оси поворотной оправки, а проставки, несущие дополнительный стол, выполнены составными, кажцая из которых состоит из наружной жестко стянутой колоннами с нижней поперечиной части и внутренней, несущей разъемные части дополнительного стола, установленной подвижно на горизонтальных направляющих, размещенных на нижней поперечине по обе стороны от основного стола и связанных с приводными цилиндрами, установленными на нижней поперечине, при этом внутренние подвижные части проставок снабжены направляющими выступами, а наружные, неподвижне частипазами, с которыми сопрягаются упомянутые выступы на подпружиненных направляющих.

2. Пресс по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что привод поворотной оправки выполнен в виде шпиндельной головки, смонтированной на одном из направляющих выступов подвижной части проставки и снабженной подвижным шлицевым соединением с приводным органом.

162020,1

Фиг f

1620201

J 62020) Составитель И.Лыткин

Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Осауленко

Редактор N.Ñåðåäà

Заказ 4206 Тираж Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

И !!