Камера тепловой обработки крупноразмерного минераловатного массива

Камера тепловой обработки крупноразмерного минераловатного массива

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологических линиях для производства теплоизоляционных изделий из минеральной или стеклянной ваты . Целью изобретения является повышение качества изделий за счет улучшения равномерности прогрева массива, Камера тепловой обработки крупноразмерного минераловатного массива 9 содержит установленные друг над другом формующие транспортеры 1 и 2, короб 3 подвода теплоносителя , соединенный с напорным трубопроводом 4, короб 5 отвода теплоносителя и поперечную непроницаемую перегородку 6 Перегородка установлена в коробе 5 отвода теплоносителя у выхода массива на расстоянии 0,08-0,15 от длины короба с образованием двух зон и снабжена переходным столиком 8. Длина столика составляет 0,6-0,9 расстояния между формующими транспортерами. Зона 7 у выхода массива соединена с напорным трубопроводом 4. 1 ил. (/

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 28 В 1/52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4619764/33 (22) 13.12.88 (46) 15.01,91. Бюл. М 2 (71) Всесоюзный комплексный проектноизыскательский научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт теплоизоляционных материалов и изделий (72) К.-К.К.Эйдукявичюс, И.И.Юцис и Ф, Е, Спокойный (53) 662.998(088.8) (56) Строительные машины. M.: Стройиздат, 1977, т.2, с.437 — 439.

Авторское свидетельство СССР

М 620466, кл. В 28 В 1/52, 1976, (54) КАМЕРА ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

КРУПНОРАЗМЕРНОГО МИНЕРАЛОВАТ-.

НОГО МАССИВА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологических лини. Ы «, 1620306 А1 ях для производства теплоизоляционных изделий из минеральной или стеклянной ваты. Целью изобретения является повышение качества изделий эа счет улучшения равномерности прогрева массива, Камера тепловой обработки крупнораэмерного минераловатного массива 9 содержит установленные друг над другом формующие транспортеры 1 и 2, короб 3 подвода теплоносителя, соединенный с напорным трубопроводом 4, короб 5 отвода теплоносителя и поперечную непроницаемую перегородку 6. Перегородка установлена в коробе 5 отвода теплоносителя у выхода массива на расстоянии 0,08 — 0,15 от длины короба с образованием двух зон и снабжена переходным столиком 8. Длина столика составляет 0,6 — 0,9 расстояния между формующими транспортерами. 3она 7 у выхода массива соединена с напорным трубопроводом 4, 1 ил.

1620306

5 проходит из выделенной зоны 7 в остальную часть короба отвода сквозь слои массива 9, примыкающие к переходному столику

8, длина которого определяет сопротивлеИзобретение относится к flpoMbfLUflBHности строительных материалов и может быть использовано в технологических линиях для производства теплоизоляционных изделий из минеральной или стеклянной ваты.

Цель изобретения — повышение качества изделий за счет улучшения равномерности прогрева массива.

На чертеже изображена схема камеры тепловой обработки крупноразмерного минераловатного массива.

Камера состоит из верхнего 1 и нижнего

2 формующих транспортеров, короба 3 провода теплоносителя, соединенного с напорным трубопроводом 4, короба 5 отвода теплоносителя. В коробе 5 отвода теплоносителя установлена непроницаемая поперечная перегородка 6, которая разделяет его на две эоны так, что длина L отделенной зоны 7 у выхода массива равна 0,08 — 0,15 длины Lo короба 5. Перегородка 6 снабжена переходным столиком 8, длина которого L< составляет 0,6 — 0,9 толщины Н минераловатного массива 9, которая соответствует расстоянию между формующими транспортерами 1 и

2, Выделенная зона 7 длиной L соединена трубопроводом 10 с напорным трубопроводом 4.

Камера тепловой обработки работает следующим образом.

Между верхним 1 и нижним 2 формующими транспортерами минераловатный массив 9 обжимается до заданной толщины

Н и непрерывно передвигается, Через напорный трубопровод 4 в короб 3 подвода подается теплоноситель с температурой .

200 С и отводится через короб 5 отвода теплоносителя. 8 зону 7 длиной L, отделенную от короба 5 перегородкой 6, через трубопроводд 10 также подается теплоносител ь.

Учитывая, что сопротивление массива продувке теплоносителем высоко, а над выделенной зоной находится короб 3 подвода теплоносителя, также связанный с напорным трубопроводом 4, теплоноситель под воздействием разности давлений в коробе ние этих слоев продувке, количество теплоносителя и продолжительность движения теплоносителя сквозь эти слои, При увеличении длины отделяемой зоны свыше 0,15 длины короба. снижается эффективность вертикальной продувки и

10 увеличивается толщина недостаточно прогретого слоя, а увеличение длины столика свыше 0,9 толщины массива приводит к увеличению сопротивления горизонтального

15 участка и уменьшению скорости продувки

Уменьшение отделяемой зоны до размера менее 0,08 длины короба, а переходноro столика до длины менее 0,6 толщины массива приводит к тому, что гориэонталь20 ная продувка становится неэффективной и не дает в результате требуемой полноты тепловой обработки.

Применение изобретения обеспечивает равномерный прогрев минераловатного массива по толщине, что в свою очередь значительно повысит качество получаемых изделий, Формула изобретений

Камера тепловой обработки крупнораэмерного минераловатного массива, содержащая установленные друг над другом

30 формующие транспортеры, короб подвода теплоносителя, соединенный с напорным трубопроводом, короб отвода теплоносите35 ля и поперечную непроницаемую перегородку, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет улучшения равномерности прогрева массива, непроницаемая перегородка установлена в коробе отвода теплоносителя у выхода мас40 сива на расстоянии 0,08 — 0,15 длины короба с образованием двух зон и снабжена переходным столиком, длина которого составля-. ет 0,6 — 0,9 расстояния между формующими транспортерами, при этом зона у выхода массива соединена с напорным трубопроводом, 45

Составитель В. Юдина

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Н. Ревская

Редактор М, Товтин

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4211 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5