Способ ультразвуковой сварки полимерных лент

Способ ультразвуковой сварки полимерных лент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке пластмасс и может найти применение для соединения концов лент ультразвуком. Цель - повышение прочности и эластичности сварного соединения. Для этого в способе ультразвуковой сварки полимерных лент перед наложением соединяемых концов лент внахлест друг на друга их срезают под углом 25-35° к направлению продольной кромки лент. После этого концы лент в зоне нахлеста перфорируют. 1 табл. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 29 С 65!08

lvEjg

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ДО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4600!76/05 (22) 08.09.88 (46) 15.01.91. Бюл. № 2 (71) Калининский государственный университет и Московская табачная фабрика

«Ява» (72) В. Т. Фаерман, В. И. Поздняков, С. Ф. Смирнов, С. С. Новоковская и В. Г. Новиков (53) 678.029.438 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 691310, кл. В 29 С 65/08, 1978.

Авторское свидетельство СССР № !444162, кл. В 29 С 65/08, 1987.

Изобретение относится к сварке пластмасс и может найти применение для соединения концов лент ультразвуком.

Цель изобретения — повышение прочности и эластичного сварного соединения.

На фиг. 1 изображены соединяемые концы ленты, вид сбоку; на фиг. 2 — формирование сварного шва с одной стороны нахлеста; на фиг. 3 — формирование сварного шва с другой стороны нахлеста.

Способ ультразвуковой сварки полимерных лент заключается в следующем.

Соединяемые концы 1 и 2 ленты срезают под углом 25 — 35 к направлению продольной кромки. Затем концы ленты в зоне соединения перфорируют. После этого соединяемые концы 1 и 2 ленты накладывают внахлест друг на друга, обеспечивая ширину нахлеста, не превышающую ширину ленты. В зону соединения 3 вводят ул ьтразвуковые колебания в направлении 4 (фиг. 1), осуществляя при этом перемещение ленты относительно торца инструмента (не показан) вдоль кромок нахлеста в направлении 5, формируя шов в форме,.Я0„„1620321 А 1

2 (54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ ЛЕНТ (57) Изобретение относится к сварке пластмасс и может найти применение для соединения концов лент ультразвуком. Цель— повышение прочности и эластичности сварного соединения. Для этого в способе ультразвуковой сварки полимерных лент перед наложением соединяемых концов лент внахлест друг на друга их срезают под углом

25 — 35 к направлению продольной кромки лент. После этого концы лент в зоне нахлеста перфорируют. 1 табл. 3 ил. части параллелограмма с одной стороны нахлеста (фиг. 2). Поворачивают ленту на

180 и осуществляют ввод ультразвуковыx колебаний с другой стороны нахлеста ленты, перемещая ее отно-ительно торца инструмента в обратном направлении б, форми руя шов в форме части параллелограмMà, направленный в противоположную сторону от первого шва. Толщина нахлеста равна толщине ленты. Срез концов ленты под углом улучшает с одной стороны эластичностЬ сварного участка, вследствие того, что уменьшается плошадь сварного соединения в зоне нахлеста, и повышает прочность сварного соединения в силу более равномерного распределения разрушающих напряжений при растяжении.

Пример. Сваривали перфорированные концы ленты толщиной d;,=0,25 мм, шириной, 10 мм на частоте (=44+-4 кГц, при амплитуде колебаний торца рабочего инструмента 30+-3 мкм и статической нагрузке F=

=6 Н, времени. воздействуя на сварной участок t=2 с, величина на xë|."ñ Tÿ 5 м м.

1620321

Среднее квадратичное отклонение, Н

Средняя разрывная нагрузка, Н

Угол наклона среза ленты,о

90 (П-образо ный шов — прототип) 69,3

100,5

132,0

141,0

148, 7

157,0

150,0

Сварку осуществляли при различных углах среза концов лент. Результаты занесены в таблицу.

Из таблицы следует, что максимальная разрывная нагрузка получена при угле а=25 †к направлению продольной кромки лент, колебания прочности в пределах разброса значений (средне-квадратическое отклонение). При угле наклона ленты а=25 существенно увеличивается длина кромки среза, вдоль которой идет сварка, а это существенно увеличивает общее время сварки, при этом прочность существенно не меняется. В этой связи угол а=301-5 является оптимальным.

Формула изобретения

Способ ультразвуковой сварки полимерных лент, включающий наложение соединяемых концов лент внахлест друг на друга и введение в зону соединения ультразвуковых колебаний при перемещении соединяемых лент относительно инструмента вдоль кромок нахлеста с обеих его сторон, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и эластичности сварного соединения, перед наложением соединяемых концов лент внахлест друг на друга их срезают под углом 25 — 35 к направлению продольной кромки лент, после чего концы лент в зоне нахлеста перфорируют.

18,7 (толщина шва

d = 2do, где do толщина ленты)

7,9

7,9

7,9 (одинарная толщина ленты)

7,9 1с

8,1

1620321

Сост а в ител ь Н. Ел исее в а

Редактор М. Товтин Техред А. Кравчук Корректор О. Кравцова

Заказ 4212 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101