Установка для нанесения полимерного покрытия на длинномерный тканевый рукав

Установка для нанесения полимерного покрытия на длинномерный тканевый рукав

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„ЯЦ„„162032

А1

ОЛИСАЙИЕ ИЗОБРЕ ГЕНИЯ

A — 16

/ г16З 12 16

24 26 Ф2 2 6Л

I GCVlqAPCTBEHHblA НОМИТЕТ

ПС ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ!

ПРИ ГННТ СССР (2! ) 4651694/05 (22) 14.02.89 (46) 15.01 91. Бюл. № 2 (7 ) Новочеркасский инженерно-мел и о рати вный институт им. А. К. Кортунова (72) С. Г. Новиков, В. A. Битюков, B. А. Волосухин, В. М. Весманов, Г. М. Дасов и С. А. Татевосян (53) 678.059.4:678.06:621.643 (088.8) (56) Заявка Японии № 51 — 16228, кл. В 29 Н 7/14, опублик. 1976.

Авторское свидетельство СССР № 1407841, кл. В 29 D 23/22, 1986. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЛИННОМГРНЫЙ ТКАНЕВЫЙ РУКАВ

57) Изобретение относится к оборудованию для производства длинномерных напорных рукавоз и может быть использовано при их изготовлении. Цель изобретения — расшире(51) 5 В 29 D 23/22, В 29 С 41, 30//

В 05 С 7 02 ние технологических возможностей установки. Для.этого корпус дорна выполнен cocTGHllIèм из двух кольцевых эластич .ых камер 3 и 4, связанных между собой посредством трубчатой камеры 5. С камерой 3 связан воздуховод 7 с трехпозиционным краном 8 для соединения камер с атмосферой или со средством 9 для подачи воздуха под давлением. Камера 3 снабжена перфорированным цилиндрическим козырьком

6 и выполнена большей по диаметру камеры 4. Разность диаметров камер равна удвоенной толщине внутреннего покрытия на тканевом рукаве 27. Приспособление для фиксации дорна выполнено в виде стойки

l0 со средством для разъемного соединения ее с полой штангой. Конструкция корпуса дорна ооеспечивает возможность обрабатывать тканевые рукава различных диаметров.

1 з. п. ф-лы, 3 ил.

1620324

Изобретение относится к оборудованию для производства длинномерных напорных рукавов и может быть использовано при их изготовлении.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей установки за счет обеспечения возможности обработки тканевых рукавов различных диаметров.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка для нанесения полимерного покрытия на длинномерный тканевый рукав, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Установка для нанесения полимерного покрытия на длинномерный тканевый рукав содержит вводимый в рукав дорн, выполненный в виде центральной полости штанги

1 с диаметрально расположенной вдоль нее пластиной 2 и концентрично установленного на штанге 1 корпуса. Корпус выполнен состоящим из кольцевых камер 3 и 4, заполненных воздухом и связанных между собой трубчатой камерой 5. Первая по ходу подачи обрабатываемого тканевого рукава камера 3 выполнена с перфорированным цилиндрическим козырьком 6 и большей по диаметру второй по ходу подачи рукава камеры 4. Диаметр камеры 4 меньше диаметра камеры 3 на двойную толщину покрытия на внутренней стороне рукава. Корпус снабжен располагаемым внутри обрабатываемого рукава воздуховодом 7 с трехпозиционным краном 8 для соединения с атмосферой или со средством 9 для подачи воздуха под давлением (например, компрессором), расположенным снаружи рукава. В установке имеется приспособление для фиксации дорна, которое выполнено в виде стойки 10 со средством для разъемного соединения со штангой 1. Последнее может быть выполнено в виде гильзы 11, жестко заделанной в стойке 10, и штифта 12. Внутренний диаметр гильзы 11 равен наружному диаметру штанги 1. Воздуховодом 7 может служить, например, гибкий резиновый шланг.

Воздуховод соединяется с камерой 3 при помощи расположенного в ее торце штуцера (не показан) и выводится на внешнюю сторону обрабатываемого тканевого рукава между концом последнего и стойкой 10.

В состав установки входит устройство для сушки, включающее сушильную камеру 13, нагнетательный 14 и отсасывающий

15 воздуховоды, вентилятор 16 и калорифер

17. Устройство для сушки снабжено дополнительными нагнетательным 18 и отсасывающим 19 воздуховодами. Последний связан с дополнительным вентилятором 20. Выходной конец 21 дополнительного нагнетательного воздуховода 18 выполнен вогнутым и расположен концентрично верхней половине цилиндрического козырька 6. Входной конец 22 дополнительного отсасывающего воздуховода 19 выполнен вогнутым и уста5

55 новлен концентрично нижней половине цилиндрического козырька 5.

Устройство для нанесения покрытия выполнено в виде форсунок 23, расположенных по концентричной дорну окружности между сушильной камерой 13 и дополнительными нагнетательным 18 и всасывающим

19 воздуховодами.

В установке имеется средство 24 для закатки рукава. Для предотвращения прогиба дорна камера 4 корпуса опирается на ролик

25, ось которого размещена в подшипниках

26 с внешней стороны обрабатываемого тканевого рукава.

Установка работает следующим образом.

Тканевый рукав после изготовления обычно складывается «книжкой» в пакеты и транспортируется в таком виде. Тканевый рукав 27 из пакета надевается чулком на штангу 1, отсоединенную от стойки 10. После этого штанга 1 вставляется в гильзу 11 и жестко фиксируется на ней штифтом 12.

Надевание тканевого рукава на штангу чулком не требует много времени, может быть легко механизировано при помощи специальных приспособлений и исключает дополнительную операцию перемотки тканевого рукава на средство раскатки.

После фиксации дорна свободный конец воздуховода 7, который был вначале расположен с внутренней стороны тканевого рукава, выводится наружу в пространство, между стойкой 10 и тканевым рукавом 27, а затем через трезпозиционный кран 8 подсоединяется к средству 9. Кран 8 устанавливается в положение, напрямую связывающее камеру 3 со средством 9. Воздух через воздуховод 7 заполняет камеру 3, а затем по трубчатой камере 5 попадает в камеру 4.

Варьирование диаметров камер 3 и 4 достигается путем регулирования степени заполнения их воздухом. Воздух подается до тех пор, пока диаметр камеры 3 не станет равным или чуть большим внутреннего диаметра тканевого рукава 27. После этого средство

9 отключается а воздуховод 7 полностью перекрывается краном 8. Тканевый рукав

27 надевается на корпус, а конец его закрепляется в средстве 24 для закатки. Корпус 3 обеспечивает хорошее расправление рукава и придает ему правильную цилиндрическую форму без складок, что способствует качественному нанесению полимерного негерметизирующего покрытия.

Затем включается средство 24 для закатки и с помощью форсунок 23 распыляется материал покрытия на наружную поверхность рукава 27. Под действием кинетической энергии распыляемой струи материал покрытия через стенку рукава проникает на внутреннюю поверхность тканевого рукава 27, образуя слои покрытия одновременно снаружи и изнутри рукава. Рукав 27 с покрытием перемещается в зону сушки.

1620324

При этом его полость пластиной 2 разделяется на верхний и нижний отсеки. В сушильной камере 13 осуществляется сушка наружного слоя покрытия нагретым воздухом. Нагретый воздух из дополнительного нагнетательного воздуха 18 через стенку рукава 8 поступает в верхний отсек полости рукава и удаляется из нижнего отсека через дополнительый отсасывающий воздуховод 20. При этом происходит сушка внутреннего слоя покрытия. Скорость протяжки тканевого рукава 8 определяется скоростью сушки полимерного материала.

Когда конец обрабатываемого рукава

27 начнет приближаться к камере 3 корпуса, освобождается штанга 1 от стойки 10,-а перекрытый воздуховод 7 вместе с краном 8 отсоединяется от средства 9. Производится заправка нового отрезка рукава, стыковка концов ранее заправленного и нового отрезков. Дорн снова фиксируется в стойке

10. Конец воздуховода 7 вместе с краном 8 выводится наружу и соединяется со средством 9. При прохождении стыка через камеру 3 корп;са оператором переводится кран

8 в положение, соединяющее полость корпуса 3 через воздуховод 7 с атмосферой.

Происходит сброс давления из корпуса 3, уменьшением его диаметра, что обеспечивает бесприпятственное прохождение рукава через камеру 3 корпуса и цилиндрический козырек 6. После прохождения стыком камеры 3 и цилиндрического козырька 5 оператором ставится кран 8 в положение, соединяющее.корпус через воздуховод 7 со средством 9. Включается средство 9. Происходит подача воздуха в корпус до увеличения диаметра камеры 3 до величины, обеспечивающей требуемое (без складок) расправление тканевого рукава 27. После этого отключается средство 9, а кран 8 устанавливается в положение, перекрывающее воздуховод 7.

Аналогичные действия производятся и при подходе стыка к камере 4.

При колебании размеров внутренних диаметров отрезков тканевого рукава в большую или меньшую сторону производится дополнительная подкачка воздуха в корпус, или выпуск воздуха из корпуса в атмосферу при помощи крана 8, что обеспечивает бесприпятственное прохождение рукавом дорна без образования складок на рукаве.

Формула изобретения

l. Установка для нанесения полимерного покрытия на длинномерный тканевый рукав, содержащая вводимый в рукав дорн в виде центральной полой штанги с диаметрально расположенной вдоль нее пластиной для разделения полости рукава на верхний и нижний отсеки и концентрично установленного на штанге корпуса, приспособление

20 для фиксации дорна, устройство для нанесения покрытия, устройство для сушки и средство для закатки рукава, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей установки путем обес25 печения обработки тканевых рукавов различных диаметров, корпус дорна выполнен из двух кольцевых эластичных камер, связанных между собой с помощью трубчатой камеры, и снабжен воздуховодом с трехпозиционным краном для соединения камер с

30 атмосферой или со средством для подачи воздуха под давлением, причем первая по ходу подачи обрабатываемого тканевого рукава кольцевая камера снабжена перфорированным цилиндрическим козырьком и выполнена большей по диаметру второй кольцевой камеры.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что средство для фиксации дорна выполнено в виде стойки со средством для разъемного соединения ее с полой штангой.!

620324

Составитель В. Батурова

Редактор М. Товтин Техред А. Кравчук Корректор О. Кравцова

Заказ 4212 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, r. Ужгород, ул. Гагарина, 10!