Полимербетонная смесь

Полимербетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам полимербетонных смесей,предназначенных для изготовления химически стойких изделий и конструкций, эксплуатируемых в условиях переменного воздействия кислот и щелочей. Цель изобретения - повышение стойкости при переменном воздействии кислот и щелочей. Полимербетонная смесь включает, мае.7,: эпоксидная смола 14-19; аминный отвердитель - полиаминоимидаэолинован смола 1,4-3,0; пластификатор - смесь нефтеполнмерной смолы на основе продукта полимеризации ненасыщенных соединений фракции Cg-C продуктов пиролиза нефтяных газов и кубового остатка ректификации стирола с содержанием 3-5% стирола (в соотношении I: - 1:1 ,5) 1,0-7,0; минеральный наполнитель остальное . Иолимербетонная смесь характеризуется пределами прочности при сжатии и изгибе 42-43 МПа и 18-21 МПа соответстьенно. Коэффициентом стойкости после 28-суточного воздействия 10%-ной и 10-суточного воздействия 10%-ной ЫаОН 0,79-0,93. 2 табл. (Л С

СОЮЗ СООЕТСНИХ

СО!.!ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (ц) С 04 В 26/)4

ОПИСАНИЕ HSOBPETEHHR

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЪ4ТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР! (21) 4609043/31-33 (22) 28.!1.88 (46) 15.01.91. Бюл. У 2 (7l) Иосковский институт инженеров железнодорожного транспорта (72) Я.И.Швидко, В.С.Уколов и В.П.Архипова (53) 625.878,06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

II 1240772, кл. С 04 В 26/14, 1984.

Авторское свидетельство СССР

Р 464562, кл. С 04 В 26/14, 1973. (54). ПОЖП1ЕРБЕТОННАЯ СИЕСЬ (57) Изобретение относится к составам полимербетонных смесей,предназначенных для изготовленйя химически стойких изделий и конструкций, эксплуатируемых в условиях переменного воздействия кислот и щелочей.

Цель изобретения - повышение стойкосИзобретение относится к составам полимербетонных смесей, предназначенных для изготовления химически стойких изделий и конструкций, эксплуатируемых в условиях переменного. воэ" действия кислот и щелочей.

Цель изобретения — повышение стойкости при переменном воздействии кислот и щелочей, Технология приготовления полимербетонной смеси. следующая.

Отдельно готовят пластнфикатор путем смешения дозированных количеств нефтеполимерной смолы марки СПП и кубовых остатков от ректификации стирола. Затеи осуществляют переме,80„„16204ЗЗ А 1

2 ти при переменном воздействии кислот и щелочей. Полимербетонная смесь включает, мас,Х: эпоксидная смола

l4-19; аминный отвердитель — полиаминоимидаэолиновая смола 1,4-3,0; пластификатор — смесь нефтеполимерной смолы на основе продукта полимериэации ненасыщенных соединений фракций С>-С продуктов пнролиза нефтяных газов н.кубового остатка ректифнкации стирола с содержанием 3-5Х стирола (в соотношении I:I — 1:1,5) !,0-7,01 минеральный наполнитель остальное. Полимербетонная смесь характеризуется пределами прочности при сжатии и изгибе 42-48 ИПа и 18-21 ИПа соответственно. Коэффициентом стойкости после 28-суточного воздействия

IОХ-ной II О,! и 10-суточного воздействия 10Х-ной ИаОН 0,79-0,93. 2 табл, шивание пластификатора и эпоксидной смолы до получения однородной иутномолочной массы. (;Ю

В приготовленную с,месь последова- .. тельно .вводят аминный отвердитель и минеральный наполнитель. Смесь перемешивают в течение 1 - 2 мин и выкладывают в формы для изготовления образцов размерами 40х40х160 мм.Ото, верждение осуществляют при 80 С в те- чение 24 ч °

Составы п1 едлагаемай полимербетонной смеси приведены .в табл,1.

В качестве сырьевых материалов используют: эпоксидную смолу ЭД-lб; нефтеполимериую смолу марки СПП, .3 162

:-представляющую. собой продукт полнме.-! ризацин ненасыщенных соединений, .:ООдержащихся в жидкЯх ФракциЯх С8С,у. продуктов циролиза нефтяных газов и нефтепродуктов с температурсйЪ размягчения: 100 С, условной вязкостью

12,5 с, содержанием летучих веществ .не более 1,8 Ж; кубовый остаток ректификации сти.рола, являющегося раствором этого остатка в ксилоле, толуоле и сольвенте со следующими характеристика ми!

Содержание стирола,"Ж 3 - 5 Вязкость по

В 3-4 при 18 - 24 C,с 70 — 90

Время вь1сыхания при 20+2 С, мин до отлина . . 20 окончательно 40 аминный отвердитель марки И-5M— полиаминоимидазолиновая смола (СТП

12-7-78) с условной вязкостью по

В3-4 при 20ОС 45 - 96 с, аминным числом 300 - ЗЗО мг КОН/1 г, содержанчем свободных.аминов не более 7 Ж, -. молекулярной массой 550.; минеральный наполнитель - молотый кварцевый песок с удельной поверхкостью 300 и /кг, 1,4- 3,0

Остальное

Таблица 1

Компоненты ржание компонентов в полимербетонной смеси, мас.Х

Известная

Предлагаемая

) з

7-12!

17

3,0 1,4 2,0

4,0

3,5 7,0

76,1 74,0 . 82,0 77 5

60-64

1-2 5

7-12

Эпоксидная смола

Аминный отвердитель — полиаминоимндазолиновая смола

Пластнфикатор— .смесь нефтенолимерной- смолы и кубового остатка ректификации,стирола (в соотношении}

Минеральный иаполнитель

Полнзтиленполиамин

Каменноугольная смола

Испытания образцов полимербетонов производят. по стандартным методикам.

Физико-механические характеристи- .

5 ки предлагаемой полимербетонной смеси представлены в табл.2.

Формула изобретения

Полимербетонная смесь, включающая эпоксидную смолу, аминный отвердитель, пластификатор и минеральный наполнитель, о т л и ч. а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости при переменном воздействии кислот и щелочей, она содержит в качестве аминного отвердителя полиамнноимида,золиновую смолу, а в качестве пластификатора — смесь нефтеполимерной смолы .на основе продукта полимеризации ненасыщенных соединечнй Фракций

20 С -С9 продуктов пиролиза нефтяных газов и кубового остатка ректификации стирола с содержанием 3 - 5 7 стирола в соотношении 1."1 - 1,5 при следующем соотношении компонентов, мас.X:

:Эпоксидная смола !4 — 19

Полиаминои.,:;:идазолиновая смола

Указанный пласЗО тификатор 1 0- 7 0

t В

Минеральный наполнитель

1620433

Продолжение табл. I

Содержание компонентов в полимербетонной смеси, мас.Х

Компоненты

Предлагаемая () Известная

1 2 3 4

°

1-2

2-4

8-12

1-2

Растворитель

Асбест

Порошок глазури

Графит

Таблица 2

Свойства

Составы

1 l

I 2

Известный

42 43 42 82

I8 19 19 . 29 6

43

0,94

0,05

0,.91 0,93 0,81

0,07 0,06 . 0,41

0,92

0,06

0,90 0 91

0 9l 091 069

0,91 0,64

0.,90 . 0,90 0,91

Составитель С.Воронина

Редактор М.Циткина Техред Л,Сердюкова Корректор Н.Король е

Заказ 4218 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., ц. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Предел прочности, 11ITa при сжатии при изгибе

Коэффициент водостойкости

Водопоглощение

Коэффициент стойкости после 28 сут; воздействия IOX-ной Н SG а затем 10 сут. воздействия IOX-ной NaOH

То же при одновременном действии длительной нагрузки 0,2 R„

После 28 сут. воэдеиствия 10Х-ной НС1 а затем 10 сут. воздействия 20Х-ной НаОН

То же при одновременном действии длительной нагрузки 0,2 R„

0 92 0 93 0 92 0 93 0 79

0,90 0,92 0,91 . 0,92 0,72