Композиция для пропитки бетона

Композиция для пропитки бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится k строительным материалам и может быть использовано для пропитки цементно-бетонных конструкций и сооружений с целью повышения их коррозионной стойкости . Целью изобретения является повышение стойкости бетона к нагретой до 60е С соляной кислоте, а также ударной вязкости и сопротивления раскалыванию. Пропиточная композиция включает, мас.%: эпоксидная смола 15-21, кубовые остатки производства толуилендиизоцианата 7-9, тяжелое пиролизное масло - отход производства этилен-пропилена 25-35, органический растворитель бутнлацетата (смесь . 12 мас.% 26 мас.% ацетона и 62 мас.% толуола) 35-53. Коэ Ьфициент стойкости в нагретой до 60°С соляной кислоте составляет: для 5%-ного раствора до 0,94, для 10%-ного раствора до 0,93, ударная вязкость составляет до 29,9 кДж/ма, сопротивление раскалыванию - до 50,6 МПа. 2 табл. (Л

СООЭ СОВЕТСКИХ

СО!.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1 20439 щ) С 04 В 41/63

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Содержание свободного то туиленциизоцианата

Смолообраз.аие продукты

Содержание ИСО групп в данных отходах

47,8

52,2

32,7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ННТ СССР .! (21) 4624300/33

1 (22) 2!.12.88 (46) )5.01 91. Бюл. У 2 (71) Калушский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии и Калушское производственное объединение "Хлорвинил" (72) В.С.Телеп, Л.И.Нестор, Б.М.lHeмердяк, Н.Г.Ковальчук, И. В.Червоный .и ВЛ.Нестор (53) 666.972. 16 (088.8) (56) Баженов Ю.И. Бетонполимеры. М,:

Высшая школа, 1980.

Авторское свидетельство СССР

В 1542939, кл., С 04 В 4!/63. (54) КОИНОЗИЦИЯ ДЛЯ НРОПИТКИ БЕТОНА (57) Изобретение относится k строн" . тельным материалам и может быть использовано для пропитки цементно-беИзобретение относится к строительным материалам и может быть использована для пропитки цементно-бетонных конструкций и сооружений с целью повышения их коррозионной стойкости.

Целью изобретения является повышение стойкости бетона к нагретой до

60 С соляной кислоте, а также у 1арной вязкости н сопротивления раскалыва1IHIOo

В композиции применяют следующие матеркалы:. эпоксидная смола ЭД-20; растворитель Р-4, представляющий собой смесь из 12 мас.Х, бутнлацета 2 тонных конструкций и сооружений с целью повышения их.коррозионной стойкости. Целью изобретения является повышение стойкости бетона к нагретой до 60 С соляной кислоте, а также ударной вязкости и сопротивления раскалыванию. Пропиточная композиция включает, мас.X: эпоксидная смола

I5-21, кубовые остатки производства толуилендииэоцианата 7-9, тяжелое пиролиэное масло — отход проиэводст" ва этилен-пропилена 25-35, органический растворитель бутнлацетата (смесь .

12 мас.X 26 мас.X ацетона н 62 мас.X толуола) 35-53. Коэффициент стойкости в нагретой до 60 С соляной кислоте составляет: для 57-ного раствора до 0,94, для 107-ного раствора до

0,93, ударная вязкость составляет до

29,9 кДж/м, сопротивление раскалыа ванию — до. 50,6 МПа. 2 табл. та, 26 мас.Е ацетона и 62 мас.X толуола; жидкие кубовые остяки производства толунлендиизоцианата (продукта

Т 80/20), характеризующиеся следующими показателями, мас.X:

1620439

2400-4000

0,5-0,6

35

Тяжелое пиролизное масло - отход производства этилен-пропилена,характеризующееся следующими показателяМИ1

Показатели Норма по контракту

-Плотность при

120 С / 3 не менее . 1 1 10

Кинематическая вязкость прн

120ОС, с

Температура вспышки,, .С 1.00-125

Содержание серы, мас.%

Механические примеси, мас.% н/б. 0,1

Содержание воды, -мас.% н/б 0,1

Зольность, мас.% н/6 . 0,1

Асфальтены,мас.X н/б 50

Температура зас- 25 тывания, С 100

Пример 1. В мешалку заливают

53,0 мас.X растворителя Р-4 и

25,0 мас.% тяжелого пиролизнаго масла - отхода производства этилен-про- 30 пилена. Перемешивание ведут. в течение 1 ч до полного растворения тяжелого пиролизного масла, после чего, не прекращая перемешивания, послепо вательно вводят 15,0 мас.% эпоксидной смолы и 7.,0 мас.X кубового остатка производства толуи« лендииэоцианата. После введения последнего компонента перемеши,вание продолжают еще в течение

30. мин.

Пример 2. В мешалку заливают

44,0 мас.X растворителя Р-4 и 30,0 мас.% тяжелого пиролизного масла — отхода производства этилен-пропилена. Перемешивание ведуг в-течение 1 ч до полного растворения тяжелого -пиролизного масла, после чего,. не прекращая .перемешивания, последовательно вводят 18,0 мас.% эпоксид5С ,ной смолы и 8,0 мас.% кубового остатка производства талунлендиизоциа.ната. После введения последнего ком. понента перемешивание продолжают еще в течение 30 мин.

-Пример. 3. В мешалку залива55 ют 35,0 мас.% растворителя P-4 и

35 мас.X тяжелого пиролизного. масла отхода производства этиленпропилег на. Перемешнвание ведут в течении

1 ч до полного растворения тяжелого пиролизнаго масла, посне чего, не прекращая перемешивания, последовательно вводят 21,0 мас.X эпоксидной смолы и 9,0 мас.% кубового остатка производства толуилендиизоцианата. После введения последнего. компо- . нента перемешивание продолжают еще в течение 30 мин.

Предлагаемой композицией пропитывают бетонные образцы в виде кубов с ребром 100 и цилиндры Д=Н 150 мм, которые перед пропиткой в течение

30 сут выдерживают на воздухе. Для получения сравнительных данных параллельно готовят пропиточные составы по прототипу и ими также пропитывают аналогичные бетонные образцы.

Пропитку образцов производят в течение 2 ч и после 24-часовой полкмеризации пропиточной композиции при 20 С осуществляют испытания образцов.

В табл.1 представлены примеры конкретного исполнения. композиции для пропиткк бетона, в табл.2 — свойства пропиточных бетонных образцов по сравнению с известными.

Из данных табл.1 видно, что композиция для пропитки бетона характеризуется повышенной кислотостойкостью при температуре до 60 С, а также ударной вязкостью и сопротивлением раскалыванию.

Формула изобретения

Композиция для пропитки бетона, включающая эпоксидную смолу, кубовые остатки производства толуилендиизоцианата, органический растворитель и добавку, о т. л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости бетона к нагретой до 60 С соляной кислоте, а также ударной вязкости и сопротивления раскалыванию, она содержит и качестве добавки тяжелое пиролизное масло — отход производства этилен-пропилена, а в качестве растворителя — смесь 12 мас,X бутилацетата, 26 мас.7 ацетона и 62.мас.X толуола при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Эпоксидная смола . - 15-2!

Кубовые остатки производства толуилендиизо16200 39 цианата

Указанный органический растворитель

Тяжелое пиролнзное масло— отход .производства этиленпропилена

7-9

35-53

25-35

Таблица 3

Состав> нас.2

Веэ тв

>M3OFO проливного ясла!

Вез раст-.. орнтелн

Р4

18

I2 . 15 7

32, 40

44

В 9 . 1 9!

О

60. 25

SÝ.

30 . 35 24,9 35,3

44 35 53,0 3S 74

Таблица 2

Свойства пропнтаннмк бетеннмк образцов.

Составм

Предлагая»ЬЗ3

По прототипу

-"-"-"т-" — — -т- "— — т — — -«т»вЂ”

1 2 3 4 S

Г Х.

27,2 19,6

160 320

1 ° 2 1,2

540 560 . 550 520,540

520 540 560

4,2 1,2 3,2 1>2 I 2

1,2 1,2 3,2

22 24

27 26

0,94 Образин 0,79

pd c cbl » печясь

0,90 а,77

0,63

0,97

0 93

О,:72

0,66

0 6I ),53

0,39

65 в 102-мои растворе соляной кислоти прм температуре, зС

40

0,60

0,)1

0 17. 0,91 0,93 0,93 0,13 0,11

0,89 . 0,90 0,90 О,64 n, 66

0,70 0,72

0,64 0,66

0,70

0,65. Эпоксидная смола

8 овном>цптровмяеи

33убоэме ое» татям производства тол уияемцнитоциам атв

438рмлорэтмлам

Тямелое имроаэное иаслоотмод производства зтмлем-пропнлема

Раствор3гтэлФ

Глубина.пропмтки э течение 2 ч, >а> .

Иорозостойкость, никли Водонепроницаеность, И3в

Износостойкость (лродолкительность вренеин нстмранмя бетона на всю глубину пропитанного слоя), ч

33ислотостойкостъ> после 6»месячной вмдарйки3 в 52-нои раст.-. вора со>!ямой кислоты прн температуре, С

12 15 IS IS 21 25,1 20,9 18

24 30

25,6 23>0 23,5 26,0 25,1 23,3 26,0 22,7

26 21 22 27 7 9.

0,97 0,98 0,98 0,98 0>98 0,93

0 92 0 91 О 96 О>97 Я>97 0 88

0,72 0,70 0,93 0,94» 0,94 0>76

О, 67 0,65 0,90 0,9!... 0> 89 0,68

0,95 0,96 0,97 Оз97 0>97 0>97 0>91 . 0,89 Образцы 0 77 ° рассыпалнсь

0,87 0 88 0,88 0,93 О>96 0,96 . 0 ° 86 0,85

1620439

4 1 8 9

29s9 29е9 2$st 21i4 14 ° 7 22 ° 2

Завб 30еЗ 41 ° 3 39э7 23 ° 1 31 ф4!

Составитель С. Воронина

Техред Л.Сердюкова Корректор А,Осаулеико

Редактор М.Циткина !

Заказ 4218 Тираж Подписное

ВНИИПО Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1,13035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Цроизводствеино-.издатеяьский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 10!

Ударим saasec |

)Щв/и 23g1 23

Соиротяавеаае вав3ааыэаяйвр Юа .. 41,3 41,2

23,1 29,7

41,2 49е7

Продолжение табл. 2