Резиновая смесь для пористой прокладки строительного назначения

Резиновая смесь для пористой прокладки строительного назначения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси для изготовления пористых прокладок, предназначенных для герметизации стыков ограждающих стеновых панелей облегченного и легкого исполнения при строительстве сборных зданий..Изобретение позволяет снизить сопротивление сжатию прокладок из данной резиновой смеси и их об-ьемную массу за .счет того, что резиновая смесь по изобретению , включающая, мас.%: бутилкаучук 33-43; сера 0,8-1,0; оксид цинка 1,7-2,6; тетраметилтиурамдисульфид 0,2-0,3; 2-меркаптобензтиазол 0,17-0,2; азодикарбонамид 1,7-2,0; трехосновный сульфат свинцач1,7 - 2,0; плрафинонафтеновое нефтяное масло 15-17 и наполнитель, содержит мас.%: в качестве наполнителя мел химически осажденный 29,13-36,45; дополнительно дифенилгуанидчн 0,1-0,4; глицерин 0,4-1,0; низкомолекулярный полиэтилен производства полиэтилена высокого давления 0,4-0,6; хлорпарафин с содержанием связанного хлора 45-49 мае.% и кальциевые мыла - побочный продукт, образующийся при очистке глицериновых вод, получаемых при безреактивном расщеплении жиров наземных животных, известковым молоком , с содержанием глицерина до 2,5 мас.Й 1,7-2,6. 2 табл. i (Л С о ю О Јь СП 1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4645760/05 (22) 02,02.89 (46) 15,01,91. Бюл, Г 2 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов (72) П.В.Квык. Б.t1.Íàöêèí, А,B.Äoìбровский, З.В,Куцин, А,Лайневоол, о В.В.Вескиоя, 1.Â.Ñèìêèíà, Т.Г.Ходюк, В.И.Крыштоб, Г.В.Лебедева и Н,Д.Серебренникова (53) 678.049(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

; Р 1452819, кл. С 08 1. 23/22, 1985. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОРИСТОЙ

ПРОКЛАДКИ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси для изго-.îBëåíèÿ пористых прокладок, предназначенных для герметизации стыков ограждаюцих стеновых панелей облегченного и легкого исполнения при строительстве сборных зданий..ИзобретеИзобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси на основе бутилкаучука для изготовления пористых прокладок, предназначенных для герметизации стыков ограждающих стеновых панелей облегченного и легкого исполнения при строительстве сборных зданий.

Цель изобретения - снижение сопротивления сжатию и объемной массы про„.БО„„ 620457 А! (g1)g С 08 L 23/22, С 08 К 13/02 //

l/(С 08 К 3/02, 3:06, 3:22, 3:26, 3:30, 5:01, 5:02, 5:05, 5:09, 5:22, 5:31, 5:40, 5:47) 2 ние позволяет снизить сопротивление сжатию прокладок иэ данной резиновой смеси и их объемную массу за .счет того, что резиновая смесь по изобретению, включающая, мас.4: бутилкаучук 33-43; сера 0,8-1,0; оксид цинка 1,7-2,6; тетраметилтиурамдисульфид 0,2-0,3; 2-меркаптобензтиазол

0,17-0,2; азодикарбонамид 1,7-2,0; трехосновный сульфат свинца, 1,72,0; парафинонафтеновое нефтяное масло 15-17 и наполнитель, содержит мас. : в качестве наполнителя мел химически осажденный 29,13-36,45; дополнительно дифенилгуанид 1н 0,1«0,4; глицерин 0-,4-1,0; низкомолекулярный полиэтилен производства полизтилена высокого давления 0,4-0,6; хлорпарафин с содержанием связанного хлора

45-49 мас.Ф и кальциевые мыла - по" бочный продукт, образующийся при очистке глицериновых вод, получаемых при безреактивном расщеплении жиров наземных животных, известковым молоком, с содержанием глицерина до

2,5 мас.3 1,7-2,6. 2 табл. кладки, изготовленной из данной резиновой смеси.

В резиновой смеси по изобретению используют бутилкаучук БК 1675Т, серу, тетраметилтиурамдисульфид-тиурам Д, 2-меркаптобензтиаэол-каптакс, дифенилгуанидин, оксид цинка, азо" дикарбонамидпорофор ЧХЗ-21, трехосновный сульфат свинца МРТУ 6-09-600769, глицерин„ мел химически осажден- ный, хлорпарафин ХП-470 с содержаниеМ

1620457 связанного хлора 45-49 мас.4 низкомолекулярный полиэтилен производства полиэтилена высокого давления, парафинонафтеновые нефтяные масла марок

МПГ-471 или И-50А, и кальциевые мыла.

Кальциевые мыла - побочный продукт образующийся при очистке глицериновых вод, получаемых при безреактивном расщеплении жиров наземных животных, известковым молоком - представляют собой водную дисперсию нерастворимых в воде кальциевых солей жирных кислот С -С в(в основной массе пальмитиновой, стеариновой и олеиновой), включающей до 50 мас. 4 влаги и до

2,5 мас. i глицерина. По внешнему виду данный продукт представляет собой густую пластичную или мазеобразную массу от серого до темно-серого с кремовым оттенком цвета.

Получают кальциевые мыла следующим образом.

Образовавшаяся в процессе безреактивного расщепления жиров глицери- 25 новая вода подвергается очистке в нейтралиэаторе известковым молоком при непрерывном перемешивании механической мешалкой до щелочной реакции глицериновой воды ° Глицериновая вода после нейтрализации при помощи центробежного насоса подается на фильтр-пресс, где очищается от механических примесей - кальциевых мыл, которые в виде шлама скапливаются на фильтр-прессе. Накопившиеся на фильтрпрессе кальциевые мыла промывают и продувают горячим воздухом до массовой доли глицерина в них не более

2, 5>. Затем фильтр-пресс отключают и производят очистку салфеток от накопившихся кальциевых мыл, после чего кальциевые мыла упаковывают в бумажные мешки с полиэтиленовыми вкладышами для отгРузки потРебителю. 45

Пористые прокладки получают следующим образом.

Готовят резиновую смесь на вальцах или в реэиносмесителе по технологии, общепринятой для смесей на ос50 нове бутилкаучука. Температура массы

s процессе приготовления не должна превышать 100 С, Из полученной смеси формуют на червячном прессе (при 6070 С) заготовки необходимого профиля, которые подают в специальных желобах или конвейерной лентой в термокамеру, где при 170-1906С и времени выдержки

40-60 мин происходит вспенивание и

Формула изобретения

Резиновая смесь для пористой прокладки строительного назна-,, чения, включающая бутилкаучук, серу, оксид цинка, тетраметилтиурамдисульфид, 2-меркаптобензтиазол, азодикарбонамид, трехосновный сульфат свинца, парафинонафтеновое нефтяное масло и наполнитель — мел, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения сопротивления сжатию и объемной массы прокладки из нее, смесь в качестве наполнителя содержит химически осажденный мел и дополнительно - дифенилгуанидин, глицерин, низкомолекулярный полиэтилен производства полиэтилена высокого давления, хлорпарафин с содержанием связанного хлора 4549 мас.л, и кальциевые мыла - побочный продукт, образующийся при очистке глицериновых вод, получаемых при безреактивном расщеплении жиров наземных животных, известковым молоком, с содержанием глицерина до 2,5 мас.л (на сухое вещество), при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ь:

Бутилкаучук 33-43

Сера 0,8-1,0

Оксид цинка 1,7-2,6

Тетраметилтиурамдисульфид

2-Иеркаптобензтиаэол 0,17-0,2

Азодикарбонамид 1,7-2,0

Трехосновный сульфат свинца 1,7-2,0

Парафинонафтеновое нефтяное масло

Дифенилгуанидин

Глицерин

Низкомолекулярный полиэтилен производства полиэтилена высоко0,2-0,3

15" 17

0,1-0,4

0,4-1, 0 вулканизация до получения конечного материала.

Рецептуры известной и предлагаемой резиновых смесей для пористых прокладок приведены в табл. 1.

Технологические показатели резиновой смеси и физико-механические свойства прокладок из предлагаемой резиновой смеси s сравнении с известной отражены в табл. 2, 1620457

0,4-0,6 (на сухое вещество)

Химически осажденный мел го давления

Ука эа нный хлорпарафин

Кальциевые мыла

1,7-2,6

До 100

Таблица 1

Ингредиенты

Содержание компонентов, мас:ь, в составах

Контрольный

5 6 7 8 9

Иэвест- Предлагаемый ный

33 38 38 38 40 40

0,6 0,6 0,6

40 43 33

О 6

) 38

0 4 0,6 0 5 1 0 0 5

О 8 1 О 9 1 О 9

0,2 0,3 0,25 0,3 0,25

О, 17 0,2 О, 19 0,2 О, 19

0,1 0;25 0,4 0,8 0,4

0,5

0,9 0 9

0,25 0,25

0,19 0,19

0,25

1 1

0,5 - 0,5

0,3 0,3

0,5

0,3

17

1,7

19 19

2 2 6

2,5

1,9

2,5

1,9

1ь9

1,9. 1 9 1ь9 1,9

2 2

32,6 31 8

1,7 2

1,9

41,6

29, 13

0,4

36,45

32,36

0,7

34,56 34,71 35,56, 0,7 0,7

32,10

Таблица 2

Состав

Показатели

Контрольный

5 6 7 8 9

Иэвест- Предлагаемый ный

Время цикла смешения на вальцах, иин

Объемная скорость жприцевания смеси, мз/ч

Объемная масса прокладок, г/смз

Остаточная деформация сжатия при 70еС, 2, после выдержки

120 ч (5 сут)

Сопротивление сжатию на 502, кгс/смэ, при, еС:

4о

6о

40 40 40 40 50

70 70

016 004 007 006 014

0,26 О, 13 0,2 1 0,20 0,60

2,0 0,6 2,0 2,0 5;3

0,30

0,5

1,6

0,55 0,20

1,0г о,64

9,4 2,3

0,11 о,3г

3 ° 7

0,22

О,61

6,6

П р и и е ч а н и е. Смеси по примерам 8 и 9 с валков не снимались после приготовления их на вальцах иэ-эа высокой липкости, съем снесен производился механическим ножом.

Бутилкаучук БК

1675 Т

Стеарин

Кальциевые мыла50е-ая водная дисперсия (в пересчете на сухое вещество)

Окись цинка

Ниэкомолекулярный полиэтилен производства полиэтилена высокого давления

Сера

Тиурам Д

Каптанс.

Дифенилгуанидин

Парафинонафтеновое нефтяное масло - мягчитель

ИПГ" 471

Хлорпарафин ХП-470

Порофор ЧХ321

Трехосновный сульфат свинца

Мел природный сепарированный

Мел химически осажденный

Глицерин

1,7 2,6 2,2

1,7 2,6 2,2 2,6 2,2 2,2 2,2 2 2

0,42 0,40 0,42 0,41 0,36 О ° 33 0,29 0,31 0,26 0,28

О 41 О 21 О 24 О 20 0 32 О 28 О 34 О 36 0,35 О 41

16 18 16 17 38 20 )& 35 26 23