Способ термической обработки низкоуглеродистых цементованных сталей

Способ термической обработки низкоуглеродистых цементованных сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к термической обработке цементованных низкоуглеродистых сталей и может использоваться в автомобильной, тракторной и транспортной промышленности. Цель - повышение износостойкости за счет увеличения твердости по глубине эвтектоидного слоя и повышения равномерности ее распределения. Способ термической обработки, включающий нагрев со скоростью 30-40°С/с до закалочной температуры, подстуживание в течение 1-2 с, закалку водяным душем и отпуск при 180-200°С в течение 1,5 ч. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 2 А) (51)5 С 21 D 1/10 1/78

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4648527/02 (22) 21. 11.88 (46) 15.01 „91. Бюл. Р" 2 (75) A.À.Êóçüìèí и Ф.И.Яковлев, (53) 621. 785. 545 (088.8) (56) Кидин И.Н. Термическая обработка стали при индукционном нагреве.

lI.; 1950, с. 216, рис, 167 и 168. (54) СПО",ОБ ТЕР)(ИЖЕВСКОЙ ОБРАБОТКИ

НИЗКОУГЛЕPOPH(:TblX ЦНИБНТОВАННЫХ СТАЛБИ (57) Изобретение относится к терми —.

Изобретение относится к термической обработке цементированной малоуглеродистой стали и может быть использовано в автомобильной, транспортной, тракторной промышленности, в частности для закалки осей, пальцев толкателей в автомобильной, тракторной и транспортной промышленности.

Цель изобретения — повышение износостойкости за счет увеличения твердости по глубине эвтектоидного слоя и повышения равномерности ее распределения.

Способ согласно изобретению осу ществляется следующим образом.

После цементации детали устанавливаются в индукторе-спрейере. Осуществляют нагрев на ламповом генераторе током 50000-250000 Рц со скоростью

30-40 С/с до 770-.790 С, по окончании нагрева осуществляют паузу в течение

1,0-2,0 с и охлаждают водяным róïåì

По окончании закалки партия закален2 ческой обработке цементованних низкоуглеродистых сталей и может использоваться в автомобильной, тракторной и транспортной промьпипенности.

Цель — повышение износостойкости эа счет увеличения твердости по глубине эвтектоидного слоя и повышения равномерности ее распределения. Способ термической обработки, включающий нагрев со скоростью 30-40 С/с до эакалочной температуры, подстуживание в течение 1-2 с, закалку водяным душем и отпуск при I80-200 С в течение 1,5 ч. I табл. ных деталей загружается и» отпуск в шахтную печь типа ПН-34 „Отпуск осуществляется при 200+5 C в течение

1,5 ч» По окончании отпуска детали вы гружаются и охлаждаются на воздухе до 18-30 С.

Пример. Оси коромысла толкателей из стали 20 после цементации на глубине эвтектоидного слоя 1,2 мм, переходной зоны 0,5 мм. устанавливаются в центрах приспособления лампового генератора. При нажатии кнопки "П ск" начинается нагрев и автоматически включается вращение детали в центрах.

Длительность нагрева и подстуживания контролируется с помощью реле времени. По окончании нагрева и времени подстуживания автоматически включается охлаждение, а по окончании ее времени подача воды в индук— тор-спрейер отключается с помощью реле времени, После закалки партии в количестве 70-100 шт. оси толка1620492

Формула изобретения

Твердость НУ

Режим закалки

Износ в теСпособ

Скорость Пауза, нагрева, с

С/с

По глубине переходной зоны, мм

По глубине энтектоидного слоя в мм

Т емп ечение

2000 ч ратура, ОС

0 05 1,?

О,? 0,4 0,6 й

874 598

891 841

966 966

1006 1006

986 986

1006 1006

0,041

0,038

0,024

0,020

?10

?10

927

946

946

891

790

Известный

Предлагаемый

655 210

677 210

666 210

689 210

857

857

874

874

1,0

2,0

1,0

2,0

Составитель F.,HooHðåâà

Редактор И.Недолуженко . Техред JI.Олийнык Корректор Т.Pàëèè

3аказ 4221 Тираж Подписное ВЕПППИ

НИХ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент" г.ужгород ул. Г жгород, ул. агарина, 01,101 толя загружаются в отпускную печь в корзинах с помощью тельфера и подвергаются отпуску при 200+5 С в течение

1,5 ч. По окончании времени отпуска

5 оси коромысла толкателей выгружается из печи и охлаждаются на воздухе до

18-30ОС, Дпя получения сравнительных: дан- 10 ных параллельно проводилась термическая обработка этих деталей по известному способу.

Во всех двух группах деталей определяли твердость и износостойкость. 15

Данные сведены в таблицу.

Способ термической обработки низкоуглеродистых цементованных; сталей, включающий нагрев до 770-790 С, охлаждение водяным душем при 18-30 С и отпуск при 200+5OÑ в течение 1,5 ч отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости за

1 счет увеличения твердости по глубине эвтектоидного слоя и повышения равномерности ее распределения, нагрев проводят со скоростью 30-40 град, а после нагрева проводят подстуживание в течение 1,0-2,0 с °