Способ приготовления осадительной ванны

Способ приготовления осадительной ванны

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологин вискояных волокон и может быть использовано в производстве вискозной текстильной нити. Изобретение позволяет улучшить технологичность переработки сформованной нити (уменьшить число куличей с запряденными кристаллами сульфата натрия с 80 до 60-77 шт/сут, обрывность с 1,18 до 1,02-1,15 обр/кг, число Собинных порошков с 0,73 до 0,52-0,68 на 10000 мнити) и утилизировать отходы за счет того, что смешивают отработанную щелочь с концентрированной серной кислотой до концентрации последней в смеси 25-37 мас.% и вводят полученную смесь в отработанную осадительную ванну. 1 табл.

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11> (51) Р О1 Р 2/1О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 461 8316/05 (22) 26.09.88 (46) 15 ° 01.91, Бюл..9 2 (71) Черкасское производственное объединение "Химволокно" им.XXIE съезда КППС (72) Н.В. Ставничая, М,И.Лашкова, M.Ä.ÊîsàK и Т.А.Пополитова

l(53) 677.46(088.8) (56) Патент ГДР !(227886, кл. В 01 D 2!/01, опублик, 1985. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОСАДИТЕЛЬНОЙ ВАННЫ (57) Изобретение .относится к технологии вискоэных волокон и может быть

Изобретение относится к технологии вискоэных волокон и может быть использовано B производстве вискозной текстильной нити.

Цель изобретения — улучшение технологичности переработки сформованной нити и утилизация отходов.

Пример i. Нить линейной плотности 8,4 текс формуют из вискозы, содержащей 8,36% g -целлкпозы, 6,38% едкого натра, вязкостью 40 с и зрелостью 18,5 мл по 1 н. раствору хлористого аммония через фильеру с 18 отверстиями диаметром 0,08 мм в осадительную ванну, содержащую компоненты, г/л: серная кислота 141, сульфат натрия 275; сульфат цинка 15,5 и продукты гидролиза гемицелл.олозы 1,1, которые вводят в осадительную ванну следующим образом, В статический смеситель непрерывного действия длииспользовано в производстве вискозной текстильной нити. Изобретение позволяет улучшить технологичность переработки сформованной нити (уменьшить число куличей с запряденными кристаллами сульфата натрия с 80 до 60-77 шт/сут, обрывность с 1,18 до 1,02-1,15.06ð/êã, число бобинных порошков с 0,73 до 0,52-0,68 на !

0000 и нити) и утилизировать отходы за счет того, что смешивают отработанную щелочь с концентрированной серной кислотой до концентрации последней в смеси 25-37 мас.% и вводят полученную смесь в отработан ю осадительную ванну. 1 табл, ной I м через ротаметры дозируют

100 л/ч 93,43%- ной серной кислоты и (460 л/ч отработанной (канализационной) щелочи, содержащей 10,5 г/л едкого натра, 9,8 г/л гемицеллюлоэы.

Полученную при смешении доэируемых компонентов реакционную смесь самотеком направляют в чан отработанной осадительной ванны и используют в качестве маточного раствора продуктов гндролиэа гемицеллюлозы для укрепо ления . осадительной ванны, Температура смеси 85 C содержание серной кислоты 294,6 г/л (25%), продуктов гидролиэа гемнцеллюлоэы 8,05 г/л.

Реакционную смесь смешивают с непрерывно поступающей в чан отработанной осадительной ванной с прядильных машин, содержащей 0,85 г/л продуктов гидролиза гемицеллюлозы, вымытых иэ вискозы, Укрепленную продуктами

162051 2 серной кислотой, Пример 7 выполнен по известному способу при непосредственном выделении канализационной щелочи в осадительную ванну.

В таблице представлены условия гидролиза гемицеллюлозы, содержание продуктов гидролиза гемицеллюлозы в осадительной ванне и свойства текстильной нити.

Формула изобретения

Темпе ратура реакпмонмой снеси, ео

Обрэе» кость мити прн

llC P 4NOT ке, обр/кг

Ч!и:ло кулиева с эапредеанинн крас галлаю сульбата натрии, мт/сут

Число ваутр мбобанамк пороков ма

10000 н аята.

Содервание продуктов гидролнэа ге ми па лпмппэм в Оса пнтельвой ванне, гlл

Состав каиалмэапиоииой эмлочм, г/л

Обьенное соотноаение серной кмслоти а каналиэапион нод аелоен

Геимпеллнлоэ а

Гидроксмд натрии эа кап эм, г/л! 1:1,5

2 I:2

3 I:2,5

4 1:4,6

5 I:3,4

6 1:2.5

7 (ср) 9,7 93 36. 8

11,7 88 31,2

13,2 83 26,9

9,8 85 25 !

0,9 89 31

l i,9 93 З7

0,68

0,58

0,52

0,68

0,63

0,57

О,73

1,12

1,09

l,02

1,!5

1,12

i,05

l,i8

77

66

58

72

66

I,l

1,З.

1,5

1,1

1,З

1,5

0,85

5,8

7,6

8,05

8,42

8,5! о

l0,6

Ii,8

i0,5

11,4

12.7

Составитель А.Селин

Техред И.Дидык 1 зрректор М.Самборская

Редактор M.Ïåòðîâà г»

Заказ 4222 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгорода ул. Гагарина, 101 гидролиза гемицеллюлозы осадительную ванну откачивают из чана и присоединяют к общему объему ванны, l м

3 реакционной смеси указанного состава используют для укрепления осадительной ванны в количестве 32,2 м продуктами гидролиза гемицеллюлоэы с Оэ85 до l,l г/л.

В отработанную осадительную ванну также вводят необходимое количество сульфата цинка. Из ванны удаляют избытки воды и сульфата натрия ° Ванну фильтруют и подогревают. Приготовленную таким образом осадительную ванну используют для формования вискозной текстильной нити.

Сформованная в виде куличей нить характеризуется следующими показателями. 20

Количество куличей с запряденными кристаллами сульфата натрия 72 шт/сут; обрывность нити при перемотке

l,l5 обр/кг; количество внутрибобинных пороков на условную длину нити

10000 м составляет 0,68 °

Примеры 2-6 выполнены аналогично примеру l но при других концентрациях серной кислоты в смеси канали-. зационной щелочи с концентрированной

Способ приготовления осадительной ванны в производстве вискозной текстильной нити введением в отработанную сернокислотную осадительную ванну, содержащую сульфаты натрия и цинка, концентрированной серной кислоты, сульфата цинка и отработанной щелочи, удалением избытков воды и сульфата натрия, фильтрацией и подогревом, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологичности переработки сформованной нити и утилизации отходов, перед введением в отработанную осадительную ванну отработанную щелочь смешивают с концентрированной серной кислотой до концентрации последней в смеси 25-37 мас.Х °