Пенный состав для печатания по целлюлозосодержащим текстильным материалам

Пенный состав для печатания по целлюлозосодержащим текстильным материалам

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к пенному составу для печатания по целлкщозосоде ржащим текстильным материалам. Изобретение позволяет повысить интенсивность окраски материала на 20-30% и ее устойчивость к истиранию до 300 циклов за счет того, что состав содержит, г/кг: активный краситель или смесь его с дисперсным 10-50; мочевина (расплав) 195-205; препарат ТМС на основе натриевой соли сульфидировэнной смеси высших жирных спиртов 10-15; оксиэтилцеллюлоза со степенью оксиэтилирования 1,52-2,17 6,5-7,1; моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 17-18; препарат ГПА-у на основе модифицированного полиакриламида со степенью гидролиза 15-20% с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) Щ)5 D 06 P 1/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕ ГЕПЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4412383/05 (22) 18.04.88 (46) 15 ° 01.9l. Бюл У 2 (71) Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (72) Н.А.Мазурина, Г.В.Ефремова, Т.И.Дрягина, Т.Н.Соколова и П.И.Глинкин (53) 678.029.82(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1320305, кл. D 06 P 3/00, 1987. (54) ПЕННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПЕЧАТАНИЯ ПО

НЕЛЛКЩОЗОСОДЕРЖАЩИМ ТЕКСТИЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ (57) Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к пенному составу для печатания по целлюлозосодержащим текстильным

Изобретение относится к красильноотделочному производству, в частности к составам для печатания целлюлозосодержащих текстильных материалов на машинах с металлическими гравированными валами.

Цель изобретения — повышение ииТеНсНВНосТН окраски материала и его устойчивости к истиранию.

Пример ы 1-6. Отбеленную мерсеризованную ткань обрабатывают на печатной машине с гравированным валом пенным составом. Температура пенного состава должна быть не менее

25 С, Влагосодержание напечатанной ткани 25,5Ж. Напечатанную ткань суо шат при температуре не выше 100 С и термообрабатывают: хлопчатобумажную

2 материалам. Изобретение позволяет повысить интенсивность окраски материала на 20-30Х и ее устойчивость к истиранию до 300 циклов за счет того, что состав содержит,. г/кг: активный краситель или смесь его с дисперсиым

10-50; мочевина (расплав) 195-205; препарат ТМС на основе натриевой соли сульфидированной смеси высших жирных спиртов 10-15; оксиэтилцеллюлоза со степенью оксиэтилирования 1,52-2,17

6,5-7,1; моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 .!7-18! препарат ГПА-у на основе модифицированного полиакриламида со степенью гидролиза 15-20Х а (67,-ный водный раствор) 175-180; пре9 парат ГКЖ-94М 2-5; бикарбонат натрия

25-35; вода до 1000. 2 табл. ткань — при 160 С в течение 3 мин; о хлопкополиэфирную — при 200 С в течение I мин. Затем ткань промывают сначала холодной проточной водой, затем горячей водой (70 C) раствором моющего средства концентрацией

1 г/л при 80-85 С, горячей водой с температурой 70-75 С и окончательно о высушив ают.

В табл.! приведены конкретные пенные составы для печатания по целлюлозосодержащим тканям, Качество напечатанных тканей оценивают по следующим показателям( по интенсивности окрасок (визуально и с помощью прибора "Спекол-ll" с оценкой по функции 100/R где R-16205 15

За счет высокой стабильности пенного печатного состава и снижения на

5-8% степени гидролиза активных красителей при его использовании достигается повьппение степени фиксации красителей и интенсивности окраски целлюлозосодержащих тканей на 5-7%, а также повьппение устойчивости тканей к истиранию на 200-400 циклов.

Кроме того, за счет снижения степени гидролчза и наличия в составе дисперсных средств обеспечивается лучшая отмывка с ткани незафиксированной (гидролизованной) .части активного красителя и получение тканей мягкого наполненного грифа.

35

Формула изобретения

Пенный состав для печатания по целлюлозосодержащим текстильным мате- 45 коэффициент отражения, измеренный на лицевой стороне напечатанной ткани; по прочности окрасок к физико-химическим воздействиям (по ГОСТ 9733"

83) 1 по устойчивости ткани к истиранию (по ГОСТ 18976-73), .

Стабильность пенного состава определяют периодом полураспада пены 10 (ППу), т,е, временем, в течение которого разрушается половина объема пены.

В табл.2 приведены характеристики пенных составов согласно примерам

1-6, а .также качественные показатели напечатанных тканей.

Данные табл.2 показывают, что предлагаемый пенный состав позволяет получить на тканях чистые яркие ок-: раски с высокими показателями прочностей к физико-химическим воздействиям.

175-180

2-5

25-35

До 1000 риалам, содержащий активный краситель, мочевйну, пенообразователь, загуститель, моноэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16, бикарбонат натрия и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения ин генсивности окраски .и ее .устойчивости к истиранию, в качестве пенообразователя состав содержит препарат ТИС на основе натриевой соли сульфидированной смеси высших жипных спиртов, в качестве загустителя - оксиэтилцеллюлозу со степенью оксиэтилирования 1,522,17, и дополнительно — препарат

ГПА-у на основе модифицированного полиакриламида со степенью гидролиза

15-20% и препарат ГК)К-94М на основе полиметилгидроксилоксана при следующем соотношении компонентов, г/кг:

Активный краси" тель 10-50

Мочевина (расплав) 195-205

Препарат ТИС на основе натриевой соли сульфидированной смеси высших жирных спиртов 10-15

Оксиэтнлцеллюлоза со степенью оксиэтилирования 1,52-2,17 6,5-7,1

Ионоэтаноламид синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов 10-16 17-18

Препарат ГПА-у на основе модифицированного полиакриламида со степенью гидролиза

15-20% (6%-ный водный раствор)

Препарат ГКЖ-94N

Бикарбонат натрия

Вода! 6205! 5

-! И

Al x х da е х х е

«>) >/1 х Р4 а о о

Х е1

Ы

Х1 х) !

И 4 4 о ао о — и гз

I а

>И ,08а х av x аo3 каях И

2 1 о о х «б а, ао

Х >О

СС л л ь

C)

СЧ

0О л

>О

СО Ф л «/Ъ

° л «>1 С Ъ

I 1 1 еоа, м х х

О Х Сл о л

4

Х

С« из

CV CV л

1 л х х

k( о

1 л о

СЧ

I!

>О

СЧ

Е

cd

>И хо о ис ф а o.o

tr X ao

«з

00 л

СЧ л

«л >О

Ю о о

СО Л

Л л >С е С С> Ъ

1 о л

С>1

С4

E а х

>« л о

«« 3 С4

>л

«71

О л л

1

I»

cd х

f 1"

v о

СЭ

И х

C(х

Ц е

cd

Clt

Ы о

I е х р,о е с ах о

>Г)

m mt I о ем

Ь4 Х с 1

I ж а.а 5 »

2 4 о

0d O C0

Ф о

g o

5" е о

О K

«d о а

Е 1=7

t>1

Ф хо ел

01.Х

Х а, е л

CV

«0иv I

t0 V сЧ

О Оin а tN ц л

° 6 g «0 Р а 01 о 2

>х н i» о х е с фохх

dtdtvu х х х A аvo о х

«0

Й Ц l0

0 О охи х ао

Z50t

1 о ум

8 «бей

1 . Х

«О О 4 о

0О О

-ЛС

X о1 «0 л>ф Х

uI Ь

cd Ю а1> х

«а о (З.

tCl СО Л

Г хгъ3 овсах

k х с«) Ф о аe е

М М х ем о о ела

Л х х мо

o t:op.

A 2 v л СС) фф >0 Сл) о 9 5

5 хи а z

О С:«.1 а1 ро«" ы а, I

cd М

5 " о I

7 л, 1 >0

mt е >о о 1о

Л -х

l6205l5

Ю ф в

Ф л

МЪ Ф вс

t4 °

СМ О

МЪ

Э в

O МЪ в

МЪ МЪ м,е

МЪ

МЪ

МЪ

М Э в

МЪ Э

Э Э л

МЪ а

МЪ,МЪ л

Э (° СЪ

Э МЪ

А ° в

МЪ

I л

Vl

Э

Э л

МЪ .I Э

Э Э Э МЪ с

МЪ М МЪ »

I I 1 л

Э Э Э Э

МЪ

° Э в

Э Э

М МЪ

МЪ

I вв

Э л

Э

МЪ Э

«Э Э

МЪ Э

«о

В СМ л л

Ф в

О СМ

* °

МЪ В

СФ Л

СЪ в л е во, соэ в ° в °

Л ЕФСЪ ел лл оо оо

° ° ° °

СЕ Ф Ф Ф с е 1 оо

° *

-в э

1 I ес

Р Ф I

В и.

МЪ 1

О

С Ъ

СЧ

"1 а

СЭ а

l4

М еэ ес

l4 в а вв М са 41

Ol

4l

СЧ

МЪ Се се ее

4l

Э в

С Ъ

С ° а

СЭ ес

О в о с е

4444 У в

МЪ МЪ

* ° л о еч ме

° л

° в м ф с е

СЧ в

МЪ

СМ

У СЧ СЧ

=21

СЧ с

СЧ

МЪ

М \ в о о

« е ° с е ме

О

-о о е эд в в лэ

-Э МЪ

° ° оо о со

МЕ Э

Э о

Ф о

° ° о о

00 ОО ОО

О ООО МЪ аМЪМЪ ю, в ° оо оо оо

МЪ МС

3 ( а ъе 33

> >sp

С ее меа сч а эем ла

СЧ ЭЕ Й

В М е

МЕ С ЭСЭ эо лм

МЪ

Э м

Ъ

l/l

1 .Э МЪ

МЪ Э

1 л .Э Э

k сч а л ei

Ì

t л

МЪ

Э

МЪ

Э

МЪ

4

МЪ

Э л

Э

Э

МЪ

I л

МЪ

МС

Э л

МЪ МЪ

МЪ

МЪ

МЪ

I МЪ л 1

VI O

1 МЪ